一种适用于磁片腹膜后的自动切片机及其实现方法与流程

本发明属于磁性材料行业技术领域，具体涉及一种适用于磁片腹膜后的自动切片机及其实现方法。

背景技术：

磁片经过覆膜工艺后，行成一整条的膜带，需要将整条膜带沿着产品的间隔区裁切成段，原有工艺中此裁切过程由人工用美工刀来进行裁切，由于覆膜是连续式生产工艺，所以后段的裁切工艺需要连续不断进行。此生产过程劳动强度大，人工成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于磁片腹膜后的自动切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种适用于磁片腹膜后的自动切片机，具有生产效率高以及自动化程度高的特点。

本发明另一目的在于提供一种适用于磁片腹膜后的自动切片机的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于磁片腹膜后的自动切片机，包括机架，机架上固定有输送机构，输送机构上固定有检测传感器，输送机构的一端连接有输送机，且输送机构的两侧固定有纵移模组，纵移模组上滑动有横移模组，横移模组的滑块上固定有激光切割头，输送机末端的上方设有移片机构。

为了对磁片膜带进行传送，作为本发明的一种优选技术方案，输送机构包括电机、输送辊和压辊，其中，输送机构上转动连接有输送辊，输送辊的一侧设有电机，输送辊的上方设有压辊。

为了使压辊可适用于不同厚度的磁片膜带，作为本发明的一种优选技术方案，压辊通过压紧弹簧与输送机构连接。

为了通过电机带动输送辊转动，作为本发明的一种优选技术方案，电机与输送辊之间通过传送带传动连接。

为了确保良好的传动效率，作为本发明的一种优选技术方案，传送带为同步齿形带。

为了将切割好的磁片膜带放入至收料盒中，作为本发明的一种优选技术方案，移片机构包括升降电缸、横移电缸和真空吸盘，其中，移片机构的滑块上固定有升降电缸，且滑块通过横移电缸传动，升降电缸的输出轴上固定有真空吸盘；输送机的两边对应真空吸盘的位置设有触发传感器；输送机的两侧对应真空吸盘的位置放置有收料盒。

在本发明中进一步地，所述的适用于磁片腹膜后的自动切片机的实现方法，包括以下步骤：

(一)、通过输送机构对磁片膜带进行输送；

(二)、检测传感器检测到膜带中磁片的间隔位置后，控制器控制电机带动磁片膜带向前输送间隔距离到达激光切割头底部，移动距离由控制器控制电机的转速与圈数来实现；

(三)、移动到位后，控制器控制激光切割头将当前磁片定长切断；

(四)、然后控制器控制输送机将切断的磁片往前输送；

(五)、当到达移片机构底部时，触发传感器给出信号，控制器控制升降电缸下降，真空吸盘吸取产品，升降电缸上升，然后横移电缸驱动滑块像一侧移动，移动至收料盒处，控制器控制电磁阀释放磁片落入收料盒，然后复位重复上述动作，直至收料盒放满。

在本发明中进一步地，所述的适用于磁片腹膜后的自动切片机的实现方法，输送机构包括电机、输送辊和压辊，其中，输送机构上转动连接有输送辊，输送辊的一侧设有电机，输送辊的上方设有压辊；压辊通过压紧弹簧与输送机构连接；电机与输送辊之间通过传送带传动连接；传送带为同步齿形带；移片机构包括升降电缸、横移电缸和真空吸盘，其中，移片机构的滑块上固定有升降电缸，且滑块通过横移电缸传动，升降电缸的输出轴上固定有真空吸盘；输送机的两边对应真空吸盘的位置设有触发传感器；输送机的两侧对应真空吸盘的位置放置有收料盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可以对磁片膜带进行精准的切割，并且在切割后可自动放入至收料盒中，自动化程度高，提高了生产效率，并且降低了工人的劳动强度；

2、本发明通过输送机构对磁片膜带进行输送，使磁片膜带传送的速度更加均匀，从而对磁片膜带的切割更加精准；

3、本发明的压辊通过压紧弹簧与输送机构连接，使输送结构可以适用于不同厚度的磁片膜带输送；

4、本发明电机与输送辊之间通过同步齿形带进行传动，传送效率更高，降低了因皮带打滑等原因导致的动能消耗；

5、本发明在输送机的两侧均设置了收料盒，可以循环对切割后的磁片膜带进行收集，可以不停机的进行工作，生产效率更加高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明输送机构的结构示意图；

图3为本发明移片机构的结构示意图；

图中：1、磁片膜带；2、检测传感器；3、输送机构；31、电机；32、输送辊；33、压辊；34、压紧弹簧；4、激光切割头；5、横移模组；6、纵移模组；7、输送机；8、移片机构；81、触发传感器；82、升降电缸；83、横移电缸；84、收料盒；85、真空吸盘；9、机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种适用于磁片腹膜后的自动切片机，包括机架9，机架9上通过螺栓固定有输送机构3，输送机构3上通过螺栓固定有检测传感器2，输送机构3的一端连接有输送机7，输送机7通过螺栓固定在机架9上，且输送机构3的两侧固定有纵移模组6，纵移模组6通过螺栓固定在机架9上，纵移模组6上滑动有横移模组5，横移模组5的滑块上通过螺栓固定有激光切割头4，输送机7末端的上方设有移片机构8，移片机构8通过螺栓固定在机架9上。

进一步地，输送机构3包括电机31、输送辊32和压辊33，其中，输送机构3上转动连接有输送辊32，输送辊32的一侧通过螺栓固定有电机31，输送辊32的上方设有压辊33。

进一步地，压辊33通过压紧弹簧34与输送机构3连接。

进一步地，电机31与输送辊32之间通过传送带传动连接。

进一步地，传送带为同步齿形带。

进一步地，移片机构8包括升降电缸82、横移电缸83和真空吸盘85，其中，移片机构8的滑块上通过螺栓固定有升降电缸82，且滑块通过横移电缸83传动，升降电缸82的输出轴上装配固定有真空吸盘85。

进一步地，输送机7的两边对应真空吸盘85的位置通过螺栓固定有触发传感器81。

进一步地，输送机7的两侧对应真空吸盘85的位置放置有收料盒84。

进一步地，本发明所述的适用于磁片腹膜后的自动切片机的实现方法，包括以下步骤：

(一)、通过输送机构3对磁片膜带1进行输送；

(二)、检测传感器2检测到膜带中磁片的间隔位置后，控制器控制电机31带动磁片膜带1向前输送间隔距离到达激光切割头4底部，移动距离由控制器控制电机31的转速与圈数来实现；

(三)、移动到位后，控制器控制激光切割头4将当前磁片定长切断；

(四)、然后控制器控制输送机7将切断的磁片往前输送；

(五)、当到达移片机构8底部时，触发传感器81给出信号，控制器控制升降电缸82下降，真空吸盘85吸取产品，升降电缸82上升，然后横移电缸83驱动滑块像一侧移动，移动至收料盒84处，控制器控制电磁阀释放磁片落入收料盒84，然后复位重复上述动作，直至收料盒84放满。

本实施例中检测传感器2、电机31、激光切割头4、横移模组5、纵移模组6、输送机7、触发传感器81、升降电缸82、横移电缸83以及真空吸盘85上的电磁阀分别与plc控制器连接。

本实施例中检测传感器2选用松下电器机电(中国)有限公司销售的cx441型传感器；电机31选用东力电机股份有限公司销售的5ik90gn-s3型电机；激光切割头4选用深圳市大族激光科技股份有限公司销售的dsi9486-co230w型激光切割头；横移模组5和纵移模组6均为东莞怡合达自动化股份有限公司销售的ybsc12-5-100-p10a-pam0型移动模组；输送机7选用米思米(中国)精密机械贸易有限公司销售的gvha-80-1200-60-ta220-im-20-h-a型输送机；触发传感器81选用欧姆龙自动化(中国)有限公司销售的e3s-dbn112m型传感器；升降电缸82选用smc(广州)气动元件有限公司销售的leyg16ma-150型电缸；横移电缸83选用smc(广州)气动元件有限公司销售的lefs32a-450型电缸；真空吸盘85选用smc(广州)气动元件有限公司销售的zp2-150htn型真空吸盘；plc控制器选用三菱电机自动化(中国)有限公司销售的fx3u-32mt/es-a型控制器。

本发明可以对磁片膜带1进行精准的切割，并且在切割后可自动放入至收料盒84中，自动化程度高，提高了生产效率，并且降低了工人的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。