一种铜杆表面快速处理装置的制作方法

本发明属于铜杆表面处理技术领域，具体涉及到一种快速处理装置，更具体的是一种铜杆表面快速处理装置。

背景技术：

铜杆表面快速处理装置是一种在铜杆加工过程中对铜杆表面进行处理的装置，其能够对铜杆表面进行打磨和抛光等其他操作，广泛运用于各个铜制品加工领域当中，现有的铜杆表面快速处理装置大都具有一定的处理效果，能够对铜杆表面进行初步的处理，但也存在着一定的不足之处有待改善，相信在未来会得到进一步的发展；

现有的铜杆表面快速处理装置在使用的过程中存在一定的弊端，现有的铜杆表面快速处理装置处理手段比较单一，在对铜杆进行牵引时不能够根据铜杆规格的大小对牵引组件的大小进行调节，导致铜杆在牵引的过程中稳定性一般，且现有的铜杆表面快速处理装置只能用于铜杆表面的打磨和抛光等操作，不能够对铜杆表面进行喷涂操作，功能比较单一，此外现有的铜杆表面快速处理装置在铜杆表面处理完毕之后，不能够对铜杆进行矫直，使得铜杆在后期使用时需要单独进行矫直，较为麻烦。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铜杆表面快速处理装置，本发明通过在第一牵引组件上侧的牵引环内设置紧固板和推杆与转轴相配合，针对不同规格的铜杆可以通过推拉推杆将紧固板的位置进行上下调节，从而改变牵引环的内部大小，且可以通过转动转轴来改变牵引环的方向，从而改变牵引方向，通过紧固栓对转轴进行紧固来对牵引方向进行固定，以此来针对不同规格大小的铜杆做出调整，使得铜杆在牵引的过程中更加稳定；通过设置喷涂组件，在铜杆经过喷涂组件的过程中可以在储液箱内部设置需要喷涂的溶液配合三组喷头对铜杆表面进行喷涂，从而能够在对铜杆表面进行处理的过程中完成对铜杆表面的强化，使得铜杆的质量更好；通过设置矫直组件，利用矫直组件上的第一矫直辊和第二矫直辊的牵引作用能够对铜杆进行矫直，使得装置的功能更加的全面，配合切割组件能够便于对铜杆进行切割，方便了处理后的铜杆的后期使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铜杆表面快速处理装置，包括工作台面，所述工作台面的下端两侧均设置有支撑底脚，且工作台面的一侧表面连接有电源箱，所述工作台面的上端一侧到其中间位置依次设置有第一缠绕柱、第一牵引组件、打磨组件、第二牵引组件和第二缠绕柱，所述第一缠绕柱、第一牵引组件、打磨组件、第二牵引组件和第二缠绕柱均为平行设置，所述第一缠绕柱包括有底座和转盘，所述底座和转盘均设置于第一缠绕柱的下侧，且底座的下侧与工作台面的上侧相连接，所述底座的上侧与转盘的下侧相连接，所述第二缠绕柱的一侧与工作台面的上端另一侧之间依次设置有牵引架、矫直组件、表面喷涂组件和切割组件；

所述切割组件包括有支撑板和切割刀，所述支撑板位于切割组件的内部底端，且切割刀安装于切割组件的内部上端，贯穿所述切割组件的上侧表面连接有液压柱，且液压柱的一端与切割刀的上侧相连接；

贯穿所述打磨组件的外表面中部设置有卡环，且卡环与打磨组件之间设置有卡块；

所述表面喷涂组件的内部底端平行设置有两组铜杆支架，且表面喷涂组件的内部两侧以及内部上端均设置有喷头，所述表面喷涂组件的上侧表面安装有储液箱；

所述第一牵引组件的上侧表面安装有转轴，贯穿所述转轴的一侧设置有紧固栓，所述转轴的上侧表面连接有牵引环，且牵引环的内表面衔接有垫圈，所述垫圈的内部上端设置有紧固板，且紧固板的下侧衔接有橡胶垫，贯穿所述牵引环的上侧设置有推杆，且推杆的一端与紧固板的上侧相连接；

所述矫直组件包括有第一矫直辊和第二矫直辊，所述第一矫直辊和第二矫直辊平行设置，且第一矫直辊和第二矫直辊的数量均设置为三组，相邻的每组所述第一矫直辊之间和第二矫直辊之间均连接有连接链，且每组第一矫直辊和第二矫直辊的外围均包裹有抛光套环。

作为本发明进一步的方案：所述支撑底脚的长度与工作台面的宽度相同，且支撑底脚的下侧表面衔接有一层底垫，所述工作台面的内部设置有三组电机，一组电机与第二缠绕柱相连接，另两组电机与第一矫直辊和第二矫直辊上的连接链相连接，所述工作台面的前侧设置有开关门，开关门的前侧设置有把手。

作为本发明进一步的方案：所述电源箱的两侧设置有散热片，每组散热片的数量为三组，且三组散热片从上到下呈竖线排列，所述电源箱与第一矫直辊和第二矫直辊以及第二缠绕柱之间电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述表面喷涂组件内部两侧的喷头的安装方向相对，且表面喷涂组件的内部上端的喷头的安装方向垂直向下，所述每组喷头的前侧均设置有旋钮开关。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀的上侧厚度大于其下侧的厚度，且切割刀的外表面涂覆有一层抗氧化涂层。

作为本发明进一步的方案：所述紧固板的长度略小于垫圈的内径大小，且紧固板的厚度大小与垫圈的厚度大小相同。

作为本发明进一步的方案：所述储液箱的上端设置有开关盖，开关盖通过啮合螺纹与储液箱相连接，且储液箱与三组喷头之间均设置有导管，导管贯穿表面喷涂组件的内部与喷头相连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过在第一牵引组件上侧的牵引环内设置紧固板和推杆与转轴相配合，针对不同规格的铜杆可以通过推拉推杆将紧固板的位置进行上下调节，从而改变牵引环的内部大小，且可以通过转动转轴来改变牵引环的方向，从而改变牵引方向，通过紧固栓对转轴进行紧固来对牵引方向进行固定，以此来针对不同规格大小的铜杆做出调整，使得铜杆在牵引的过程中更加稳定。

2、通过设置喷涂组件，在铜杆经过喷涂组件的过程中可以在储液箱内部设置需要喷涂的溶液配合三组喷头对铜杆表面进行喷涂，从而能够在对铜杆表面进行处理的过程中完成对铜杆表面的强化，使得铜杆的质量更好。

3、通过设置矫直组件，利用矫直组件上的第一矫直辊和第二矫直辊的牵引作用能够对铜杆进行矫直，使得装置的功能更加的全面，配合切割组件能够便于对铜杆进行切割，方便了处理后的铜杆的后期使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种铜杆表面快速处理装置的主视图。

图2是本发明一种铜杆表面快速处理装置中切割组件的整体结构示意图。

图3是本发明一种铜杆表面快速处理装置中打磨组件的侧视图。

图4是本发明一种铜杆表面快速处理装置中表面喷涂组件的整体结构示意图。

图5是本发明一种铜杆表面快速处理装置中第一牵引组件的左视图。

图6是本发明一种铜杆表面快速处理装置中矫直组件的俯视图。

图中1、工作台面；2、支撑底脚；3、电源箱；4、第一缠绕柱；5、底座；6、转盘；7、第一牵引组件；8、打磨组件；9、第二牵引组件；10、第二缠绕柱；11、牵引架；12、矫直组件；13、表面喷涂组件；14、切割组件；15、支撑板；16、切割刀；17、液压柱；18、卡环；19、卡块；20、铜杆支架；21、喷头；22、储液箱；23、转轴；24、紧固栓；25、牵引环；26、垫圈；27、紧固板；28、橡胶垫；29、推杆；30、第一矫直辊；31、第二矫直辊；32、连接链；33、抛光套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种铜杆表面快速处理装置，包括工作台面1，工作台面1的下端两侧均设置有支撑底脚2，且工作台面1的一侧表面连接有电源箱3，工作台面1的上端一侧到其中间位置依次设置有第一缠绕柱4、第一牵引组件7、打磨组件8、第二牵引组件9和第二缠绕柱10，第一缠绕柱4、第一牵引组件7、打磨组件8、第二牵引组件9和第二缠绕柱10均为平行设置，第一缠绕柱4包括有底座5和转盘6，底座5和转盘6均设置于第一缠绕柱4的下侧，且底座5的下侧与工作台面1的上侧相连接，底座5的上侧与转盘6的下侧相连接，第二缠绕柱10的一侧与工作台面1的上端另一侧之间依次设置有牵引架11、矫直组件12、表面喷涂组件13和切割组件14；

切割组件14包括有支撑板15和切割刀16，支撑板15位于切割组件14的内部底端，且切割刀16安装于切割组件14的内部上端，贯穿切割组件14的上侧表面连接有液压柱17，且液压柱17的一端与切割刀16的上侧相连接；

贯穿打磨组件8的外表面中部设置有卡环18，且卡环18与打磨组件8之间设置有卡块19；

表面喷涂组件13的内部底端平行设置有两组铜杆支架20，且表面喷涂组件13的内部两侧以及内部上端均设置有喷头21，表面喷涂组件13的上侧表面安装有储液箱22；

第一牵引组件7的上侧表面安装有转轴23，贯穿转轴23的一侧设置有紧固栓24，转轴23的上侧表面连接有牵引环25，且牵引环25的内表面衔接有垫圈26，垫圈26的内部上端设置有紧固板27，且紧固板27的下侧衔接有橡胶垫28，贯穿牵引环25的上侧设置有推杆29，且推杆29的一端与紧固板27的上侧相连接；

矫直组件12包括有第一矫直辊30和第二矫直辊31，第一矫直辊30和第二矫直辊31平行设置，且第一矫直辊30和第二矫直辊31的数量均设置为三组，相邻的每组第一矫直辊30之间和第二矫直辊31之间均连接有连接链32，且每组第一矫直辊30和第二矫直辊31的外围均包裹有抛光套环33。

作为本发明进一步的方案：支撑底脚2的长度与工作台面1的宽度相同，且支撑底脚2的下侧表面衔接有一层底垫，工作台面1的内部设置有三组电机，一组电机与第二缠绕柱10相连接，另两组电机与第一矫直辊30和第二矫直辊31上的连接链32相连接，工作台面1的前侧设置有开关门，开关门的前侧设置有把手。

作为本发明进一步的方案：电源箱3的两侧设置有散热片，每组散热片的数量为三组，且三组散热片从上到下呈竖线排列，电源箱3与第一矫直辊30和第二矫直辊31以及第二缠绕柱10之间电性连接。

作为本发明进一步的方案：表面喷涂组件13内部两侧的喷头21的安装方向相对，且表面喷涂组件13的内部上端的喷头21的安装方向垂直向下，每组喷头21的前侧均设置有旋钮开关。

作为本发明进一步的方案：切割刀16的上侧厚度大于其下侧的厚度，且切割刀16的外表面涂覆有一层抗氧化涂层。

作为本发明进一步的方案：紧固板27的长度略小于垫圈26的内径大小，且紧固板27的厚度大小与垫圈26的厚度大小相同。

作为本发明进一步的方案：储液箱22的上端设置有开关盖，开关盖通过啮合螺纹与储液箱22相连接，且储液箱22与三组喷头21之间均设置有导管，导管贯穿表面喷涂组件13的内部与喷头21相连接。

一种铜杆表面快速处理装置，在工作时，支撑底脚对工作台面进行支撑，电源箱外接电源给第二牵引组件和矫直组件上侧的第一矫直辊以及第二矫直辊通电，在打磨组件内部的卡环内卡接环形的磨砂带，首先将缠绕在第一缠绕柱上的铜杆经过第一牵引组件、打磨组件和第二牵引组件，并将铜杆的一端缠绕在第二缠绕柱上，铜杆电源箱启动一组电机，使得电机带动第二缠绕柱上的转盘转动，进而带动第二缠绕柱进行缠绕，在第二缠绕柱的缠绕牵引下，铜杆经过第一缠绕柱，向第二缠绕柱推进，中间经过打磨组件内部的卡环内卡接的环磨砂带对铜杆表面进行打磨，当铜杆全部缠绕在第二缠绕柱上时，铜杆表面的打磨操作完成，将第二缠绕柱上的铜杆牵引到牵引架上，再牵引至矫直组件上的第一矫直辊和第二矫直辊中间，铜杆电源箱启动其它两组电机，带动连接链转动，从而带动第一矫直辊和第二矫直辊转动，第一矫直辊和第二矫直辊相对运动，使得铜杆在第一矫直辊和第二矫直辊中间保持直线推进，进而能够将弯曲的铜杆进行调制，与此同时铜杆与第一矫直辊和第二矫直辊外围的抛光套环相接触，进而在矫直的过程中能够完成对铜杆表面的抛光操作，在铜杆矫直环节结束之后，在矫直组件的牵引下，铜杆进入到表面喷涂组件的内部，并与铜杆支架相接触，将储液箱内放置需要喷涂的溶液，储液箱将溶液通过导管引导至各个喷头，打开喷头上的旋钮开关，即可将溶液喷出到铜杆表面，进而完成对铜杆表面的喷涂工作，喷涂完毕之后，铜杆被牵引至切割组件当中，由液压柱提供动力带动切割刀下压，将处于支撑板上侧的铜杆切断，进而完成铜杆的切割操作，在铜杆牵引的过程中，针对不同规格的铜杆可以通过推拉推杆将紧固板的位置进行上下调节，从而改变牵引环的内部大小，且可以通过转动转轴来改变牵引环的方向，从而改变牵引方向，通过紧固栓对转轴进行紧固来对牵引方向进行固定，以此来针对不同规格大小的铜杆做出调整，使得铜杆在牵引的过程中更加稳定，整个铜杆表面快速处理装置能够对铜杆表面进行打磨操作、矫直和抛光操作、喷涂操作以及切割操作，功能全面，具有一定的实用性，较为实用。

本发明通过在第一牵引组件上侧的牵引环内设置紧固板和推杆与转轴相配合，针对不同规格的铜杆可以通过推拉推杆将紧固板的位置进行上下调节，从而改变牵引环的内部大小，且可以通过转动转轴来改变牵引环的方向，从而改变牵引方向，通过紧固栓对转轴进行紧固来对牵引方向进行固定，以此来针对不同规格大小的铜杆做出调整，使得铜杆在牵引的过程中更加稳定；通过设置喷涂组件，在铜杆经过喷涂组件的过程中可以在储液箱内部设置需要喷涂的溶液配合三组喷头对铜杆表面进行喷涂，从而能够在对铜杆表面进行处理的过程中完成对铜杆表面的强化，使得铜杆的质量更好；通过设置矫直组件，利用矫直组件上的第一矫直辊和第二矫直辊的牵引作用能够对铜杆进行矫直，使得装置的功能更加的全面，配合切割组件能够便于对铜杆进行切割，方便了处理后的铜杆的后期使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。