用于丝绸面料加工的裁断装置的制作方法

本发明属于丝绸面料加工设备技术领域，具体涉及用于丝绸面料加工的裁断装置。

背景技术：

激光裁剪机是指利用激光裁剪服装面料的裁剪机。它由裁床、金属衬板、激光裁头、传动定位装置横向导轨、纵向导轨和激光器构成，激光裁剪机，其特征在于它包括裁床、金属衬板、激光裁头、传动定位装置、横向导轨、纵向导轨和激光器，在裁床上铺设一网状金属衬板，裁床床面两边分别设置相互平行的纵向导轨和齿条，两条导轨上分别对称设置可沿其纵向移动的传动定位装置，两个传动定位装置由一横向导轨将二者固接，在横向导轨上设置一可沿其横向滑动的激光裁头，在裁床侧面设置做为激光裁头激光源的激光器，激光切割裁床，专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割。

现有的激光裁剪机在使用时，由于丝绸面料较为柔软，导致丝绸面料在移动的时候容易发生褶皱，导致截断效果较差，此外激光裁剪机在使用的时候，机体因发生震动，容易发生滑动的状况，而且裁切的布料不能够及时进行收集，打扫时浪费人力。为此我们提出用于丝绸面料加工的裁断装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于丝绸面料加工的裁断装置，以解决上述背景技术中提出现有的激光裁剪机在使用时，由于丝绸面料较为柔软，导致丝绸面料在移动的时候容易发生褶皱，导致截断效果较差，此外激光裁剪机在使用的时候，机体因发生震动，容易发生滑动的状况，而且裁切的布料不能够及时进行收集，打扫时浪费人力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于丝绸面料加工的裁断装置，包括激光裁剪机本体和网状金属传送带，所述网状金属传送带设置于激光裁剪机本体的上表面中部，所述激光裁剪机本体的上表面后侧设置有与网状金属传送带对应的透明保护盖，所述透明保护盖的一侧设置有操作把手，所述激光裁剪机本体的上表面右侧设置有plc控制器，且所述激光裁剪机本体的前表面设置有收集箱，所述激光裁剪机本体的上表面两侧分别设置有纵向滑轨，两个所述纵向滑轨之间共同设置有横向滑轨，所述横向滑轨的内部对称设置有激光发生器，所述激光裁剪机本体的下表面均匀设置有四个万向轮，且所述激光裁剪机本体的下表面均匀设置有四个电推杆，四个所述电推杆均位于万向轮的内侧，每个所述电推杆的输出端均设置有脚撑，所述脚撑的下表面设置有防滑垫，所述激光裁剪机本体的上表面设置有安装槽，所述安装槽位于网状金属传送带的右侧，且所述安装槽的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有毛辊，所述毛辊的外侧均匀设置有四个矩形槽，每个所述矩形槽的内部均对称设置有空腔体，每个所述空腔体的内部均设置有弹簧和活动板，所述活动板的一侧设置有贯穿空腔体的活动杆，位于同侧两个所述活动杆的一端共同设置有弧形压板，所述驱动电机通过导线与plc控制器连接。

优选的，所述电推杆与激光裁剪机本体之间通过焊接固定，所述电推杆的输出端与脚撑之间通过焊接固定，所述脚撑与防滑垫之间通过胶粘固定。

优选的，所述操作把手与透明保护盖之间通过焊接固定，且所述操作把手的外侧设置有防滑套，所述防滑套与操作把手之间通过胶粘固定。

优选的，所述驱动电机与激光裁剪机本体之间通过螺栓固定，且所述驱动电机的输出轴与毛辊之间通过焊接固定，所述毛辊的一端与激光裁剪机本体之间通过轴承连接。

优选的，所述空腔体与毛辊之间通过焊接固定，所述弹簧的两端分别与毛辊和活动板通过焊接固定，所述活动板与活动杆之间通过焊接固定，所述活动杆与弧形压板之间通过焊接固定。

优选的，所述plc控制器的型号为cpm1a2ah2c。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用驱动电机，带动毛辊转动，实现将丝绸面料刷平整，同时毛辊外侧的弧形压板在弹簧的作用下，对丝绸面料进行压紧，当毛辊发生转动的时候，容易对丝绸面料产生向前的推动力，有助于提高截断效果，安装有收集箱，可对布料进行收集，减小了打扫的工作量，通过控制电推杆，实现带动脚撑和防滑垫向下移动，可根据情况始终保持防滑垫与地面密切接触，防止装置发生滑动。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的毛辊剖视图；

图中：1、激光裁剪机本体；2、万向轮；3、防滑垫；4、电推杆；5、收集箱；6、纵向滑轨；7、激光发生器；8、横向滑轨；9、操作把手；10、透明保护盖；11、弧形压板；12、驱动电机；13、安装槽；14、plc控制器；15、弹簧；16、活动杆；17、活动板；18、矩形槽；19、空腔体；20、脚撑；21、毛辊；22、网状金属传送带；23、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：用于丝绸面料加工的裁断装置，包括激光裁剪机本体1和网状金属传送带22，网状金属传送带22设置于激光裁剪机本体1的上表面中部，激光裁剪机本体1的上表面后侧设置有与网状金属传送带22对应的透明保护盖10，透明保护盖10的一侧设置有操作把手9，激光裁剪机本体1的上表面右侧设置有plc控制器14，且激光裁剪机本体1的前表面设置有收集箱5，激光裁剪机本体1的上表面两侧分别设置有纵向滑轨6，两个纵向滑轨6之间共同设置有横向滑轨8，横向滑轨8的内部对称设置有激光发生器7，激光裁剪机本体1的下表面均匀设置有四个万向轮2，且激光裁剪机本体1的下表面均匀设置有四个电推杆4，四个电推杆4均位于万向轮2的内侧，每个电推杆4的输出端均设置有脚撑20，脚撑20的下表面设置有防滑垫3，激光裁剪机本体1的上表面设置有安装槽13，安装槽13位于网状金属传送带22的右侧，且安装槽13的内部设置有驱动电机12，驱动电机12的输出轴设置有毛辊21，毛辊21的外侧均匀设置有四个矩形槽18，每个矩形槽18的内部均对称设置有空腔体19，每个空腔体19的内部均设置有弹簧15和活动板17，活动板17的一侧设置有贯穿空腔体19的活动杆16，位于同侧两个活动杆16的一端共同设置有弧形压板11，驱动电机12通过导线与plc控制器14连接。

为了使电推杆4与激光裁剪机本体1和脚撑20之间固定牢固，为了使脚撑20与防滑垫3之间固定牢固，本实施例中，优选的，电推杆4与激光裁剪机本体1之间通过焊接固定，电推杆4的输出端与脚撑20之间通过焊接固定，脚撑20与防滑垫3之间通过胶粘固定。

为了使操作把手9与透明保护盖10和防滑套之间固定紧密，本实施例中，优选的，操作把手9与透明保护盖10之间通过焊接固定，且操作把手9的外侧设置有防滑套，防滑套与操作把手9之间通过胶粘固定。

为了使驱动电机12与激光裁剪机本体1和毛辊21之间结合紧密，本实施例中，优选的，驱动电机12与激光裁剪机本体1之间通过螺栓固定，且驱动电机12的输出轴与毛辊21之间通过焊接固定，毛辊21的一端与激光裁剪机本体1之间通过轴承23连接。

为了使空腔体19与毛辊21之间固定牢固，为了使弹簧15与毛辊21和活动板17之间固定牢固，为了使活动杆16与弧形压板11之间固定牢固，本实施例中，优选的，空腔体19与毛辊21之间通过焊接固定，弹簧15的两端分别与毛辊21和活动板17通过焊接固定，活动板17与活动杆16之间通过焊接固定，活动杆16与弧形压板11之间通过焊接固定。

为了提高plc控制器14使用的稳定性和性价比，本实施例中，优选的，plc控制器14的型号为cpm1a2ah2c。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：用于丝绸面料加工的裁断装置，包括激光裁剪机本体1和网状金属传送带22，网状金属传送带22设置于激光裁剪机本体1的上表面中部，激光裁剪机本体1的上表面后侧设置有与网状金属传送带22对应的透明保护盖10，透明保护盖10的一侧设置有操作把手9，激光裁剪机本体1的上表面右侧设置有plc控制器14，且激光裁剪机本体1的前表面设置有收集箱5，激光裁剪机本体1的上表面两侧分别设置有纵向滑轨6，两个纵向滑轨6之间共同设置有横向滑轨8，横向滑轨8的内部对称设置有激光发生器7，激光裁剪机本体1的下表面均匀设置有四个万向轮2，且激光裁剪机本体1的下表面均匀设置有四个电推杆4，四个电推杆4均位于万向轮2的内侧，每个电推杆4的输出端均设置有脚撑20，脚撑20的下表面设置有防滑垫3，激光裁剪机本体1的上表面设置有安装槽13，安装槽13位于网状金属传送带22的右侧，且安装槽13的内部设置有驱动电机12，驱动电机12的输出轴设置有毛辊21，毛辊21的外侧均匀设置有四个矩形槽18，每个矩形槽18的内部均对称设置有空腔体19，每个空腔体19的内部均设置有弹簧15和活动板17，活动板17的一侧设置有贯穿空腔体19的活动杆16，位于同侧两个活动杆16的一端共同设置有弧形压板11，驱动电机12通过导线与plc控制器14连接。

为了使电推杆4与激光裁剪机本体1和脚撑20之间固定牢固，为了使脚撑20与防滑垫3之间固定牢固，本实施例中，优选的，电推杆4与激光裁剪机本体1之间通过焊接固定，电推杆4的输出端与脚撑20之间通过焊接固定，脚撑20与防滑垫3之间通过胶粘固定。

为了使操作把手9与透明保护盖10和防滑套之间固定紧密，本实施例中，优选的，操作把手9与透明保护盖10之间通过焊接固定，且操作把手9的外侧设置有防滑套，防滑套与操作把手9之间通过胶粘固定。

为了使驱动电机12与激光裁剪机本体1和毛辊21之间结合紧密，本实施例中，优选的，驱动电机12与激光裁剪机本体1之间通过螺栓固定，且驱动电机12的输出轴与毛辊21之间通过焊接固定，毛辊21的一端与激光裁剪机本体1之间通过轴承23连接。

为了使空腔体19与毛辊21之间固定牢固，为了使弹簧15与毛辊21和活动板17之间固定牢固，为了使活动杆16与弧形压板11之间固定牢固，本实施例中，优选的，空腔体19与毛辊21之间通过胶粘固定，弹簧15的两端分别与毛辊21和活动板17通过焊接固定，活动板17与活动杆16之间通过粘合固定，活动杆16与弧形压板11之间通过焊接固定。

为了提高plc控制器14使用的稳定性和性价比，本实施例中，优选的，plc控制器14的型号为cpm1a2ah2c。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用前，根据地面的情况，通过调节plc控制器14，启动电推杆4，电推杆4带动与其连接的脚撑20和防滑垫3向下移动，最终防滑垫3与地面密切接触，提高装置的稳定性，使用时，利用操作把手9打开透明保护盖10，将丝绸面料的一侧从激光裁剪机本体1的后侧穿过毛辊21和网状金属传送带22之间，此时丝绸面料放置于网状金属传送带22的表面，启动激光裁剪机本体1和驱动电机12，驱动电机12带动毛辊21转动，将丝绸面料刷平整，同时弧形压板11在弹簧15的作用下，压紧丝绸面料，并与网状金属传送带22一同带动丝绸面料向前展开到一定位置，控制激光发生器7在纵向滑轨6和横向滑轨8上移动，进行裁切，最终废料在网状金属传送带22的带动下，掉进收集箱5的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。