单锯床式轧辊双端面锯切设备的制作方法

本发明涉及一种锯床设备，具体涉及一种单锯床式轧辊双端面锯切设备。

背景技术：

目前的轧辊9通常包括辊身及设置在辊身9.1两端的辊轴9.2，辊身与辊轴同轴，且辊身的外径大于辊轴的外径，如图4所示。轧辊在加工过程中，需要对轧辊的两端进行切割，将轧辊加工到所需的长度。轧辊两端的切割加工通常采用带锯床进行切割加工，实际加工中，将轧辊固定到带锯床的夹具上，然后对轧辊的一端进行切割加工；接着，操作者打开夹具，将轧辊掉头并再次将轧辊固定到带锯床的夹具上，使未加工的轧辊的一端朝向带锯床，并带锯床对轧辊的另一端进行切割加工。目前采用带锯床对轧辊的两端进行切割加工的过程中，需要二次装夹轧辊不仅操作不便，劳动强度大，尤其是对于质量较大的轧辊，操作更加不便；而且加工效率低。

另一方面，在轧辊端面的切割加工通常采用带锯床进行切割加工时，将轧辊固定到带锯床的夹具上，并且在轧辊的端面在加工之前，往往需要对轧辊进行轴向定位，而当轧辊质量较大时，操作者往往难以对放置在夹具上的轧辊进行轴向移动，导致轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的第一目的是为了提供一种可降低轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作的双锯床式轧辊端面加工装置。

本发明的第二目的是为了提供一种可保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性，从而有效解决现有技术中存在轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题的双锯床式轧辊端面加工装置。

本发明的技术方案是：

一种单锯床式轧辊双端面锯切设备，包括带锯床、底架、设置在底架上的水平导轨、沿水平导轨移动的滑座、设置在底架上的基准定位块、设置在底架上的滑座限位块、两个设置在滑座上的轧辊压紧装置及设置在滑座与底架上的轧辊对正与平移装置，所述带锯床包括锯带，且锯带位于水平导轨的上方，所述基准定位块、锯带与滑座限位块沿水平导轨依次分布，且基准定位块与滑座限位块位于带锯床的相对两侧，所述滑座位于基准定位块与滑座限位块之间，两个轧辊压紧装置沿水平导轨方向分布，轧辊夹紧装置包括设置在滑座上的立柱、设置在立柱上端的悬臂梁、设置滑座的上表面上的轧辊下限位块、若干设置在轧辊下限位块的上表面上的轧辊下限位通槽、位于轧辊下限位块的上方的轧辊压块及设置在悬臂梁上用于升降轧辊压块的升降执行机构，所述轧辊对正与平移装置包括设置在滑座上表面上并与水平导轨相垂直的基准靠板、设置在滑座上表面上并与水平导轨相平行的平移导轨、沿平移导轨移动的平移滑块、设置在平移导轨上的滑块限位块、设置在平移滑块上并与基准靠板相平行的平移推板及设置在底架上用于推动平移滑块沿平移导轨移动的滑块推移机构，所述基准靠板与平移导轨均位于两个轧辊压紧装置之间，所述基准靠板位于基准定位块与平移导轨之间，所述平移滑块位于基准靠板与滑块限位块之间。

本方案的单锯床式轧辊双端面锯切设备只需要一次装夹即可实现轧辊两端切割加工，无需二次装夹，可有效降低轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作。

另一方面，本方案的单锯床式轧辊双端面锯切设备通过轧辊对正与平移装置对轧辊进行轴向定位，保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性，从而有效解决现有技术中存在轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题；同时，轧辊对正与平移装置的滑块推移机构还能够带动滑座沿水平导轨移动，实现轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料（通过同一滑块推移机构即实现了对轧辊的轴向定位，又实现了轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料），极大的提高滑块推移机构的利用率并简化操控流程。

作为优选，轧辊压块的下表面设有与轧辊下限位通槽一一对应的轧辊上限位通槽。

作为优选，轧辊上限位通槽的横截面呈倒v形。

作为优选，轧辊下限位通槽的横截面呈v形。

作为优选，滑座上设有沿水平导轨延伸的上条形过孔，上条形过孔连通滑座的上下表面，所述滑座移动执行机构包括位于平移滑块下方的安装板、连接安装板与平移滑块的连接件、设置在底架上并与水平导轨相平行的水平齿条、转动设置在安装板上并与水平齿条相啮合的齿轮及设置在安装板上用于驱动齿轮旋转的驱动电机，所述连接件穿过上条形过孔。

作为优选，升降执行机构为压紧油缸。

作为优选，水平导轨包括两根相平行的单轨。

本发明的有益效果是：

其一，只需要一次装夹即可实现轧辊两端切割加工，无需二次装夹，可有效降低轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作。

其二，通过轧辊对正与平移装置对轧辊进行轴向定位，保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性，从而有效解决现有技术中存在轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题；同时，轧辊对正与平移装置的滑块推移机构还能够带动滑座沿水平导轨移动，实现轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料，极大的提高滑块推移机构的利用率，简化操控流程。

附图说明

图1是本发明的单锯床式轧辊双端面锯切设备的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的a向视图。

图4是现有技术中的轧辊的一种结构示意图。

图中：

带锯床1；

底架2；

水平导轨3；

滑座4；

轧辊压紧装置5，立柱5.1，轧辊下限位块5.2，轧辊下限位通槽5.3，轧辊压块5.4，轧辊上限位通槽5.5，压紧油缸5.6，悬臂梁5.7；

基准定位块6；

滑座限位块7；

轧辊对正与平移装置8，基准靠板8.1，平移导轨8.2，平移滑块8.3，滑块限位块8.4，平移推板8.5，安装板8.6，连接件8.7，水平齿条8.8，齿轮8.9，驱动电机8.10；

轧辊9，辊身9.1，辊轴9.2。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1、图2所示，一种单锯床式轧辊双端面锯切设备，包括带锯床1、底架2、设置在底架上的水平导轨3、沿水平导轨移动的滑座4、设置在底架上的基准定位块6、设置在底架上的滑座限位块7、两个设置在滑座上的轧辊压紧装置5及设置在滑座与底架上的轧辊对正与平移装置8。水平导轨包括两根相平行的单轨。

带锯床包括锯带，且锯带位于水平导轨的上方。锯带与水平导轨相垂直。基准定位块6、锯带与滑座限位块7沿水平导轨依次分布，且基准定位块6与滑座限位块7位于带锯床的相对两侧。滑座4位于基准定位块与滑座限位块之间。

滑座与底架上还设有滑座检测开关，滑座检测开关包括设置在底架上到位块及设置滑座上的到位检测开关。

如图1、图2、图3所示，两个轧辊压紧装置5沿水平导轨方向分布。轧辊夹紧装置包括设置在滑座上的立柱5.1、设置在立柱上端的悬臂梁5.7、设置滑座的上表面上的轧辊下限位块5.2、若干设置在轧辊下限位块的上表面上的轧辊下限位通槽5.3、位于轧辊下限位块的上方的轧辊压块5.4及设置在悬臂梁上用于升降轧辊压块的升降执行机构。

悬臂梁5.7水平设置。悬臂梁与水平导轨相垂直。本实施例中，升降执行机构为压紧油缸5.6。压紧油缸设置在悬臂梁上，且压紧油缸竖直设置。悬臂梁上还设有第一竖直导向孔，第一轧辊压块上还设有与第一竖直导向孔相配合的第一竖直导杆。

由于悬臂梁的设置，使得轧辊可以通过悬臂梁与轧辊下限位块之间的间隙进入轧辊下限位块与轧辊压块之间，便于将轧辊对应的放置到两个轧辊下限位通槽上。

同一轧辊下限位块上的轧辊下限位通槽为3个。同一轧辊下限位块上的各轧辊下限位通槽5.3沿与水平导轨相垂直的方向依次分布。轧辊下限位通槽的长度方向与水平导轨相平行。轧辊下限位通槽的横截面呈v形。

轧辊压块的下表面设有与轧辊下限位通槽一一对应的轧辊上限位通槽5.5。轧辊上限位通槽的横截面呈倒v形。

如图1、图2、图3所示，轧辊对正与平移装置8包括设置在滑座上表面上并与水平导轨相垂直的基准靠板8.1、设置在滑座上表面上并与水平导轨相平行的平移导轨8.2、沿平移导轨移动的平移滑块8.3、设置在平移导轨上的滑块限位块8.4、设置在平移滑块上并与基准靠板相平行的平移推板8.5及设置在底架上用于推动平移滑块沿平移导轨移动的滑块推移机构。

基准靠板8.1与平移导轨8.2均位于两个轧辊压紧装置之间。基准靠板位于基准定位块与平移导轨之间。平移滑块位于基准靠板与滑块限位块之间。

滑座上设有沿水平导轨延伸的上条形过孔，上条形过孔连通滑座的上下表面。底座上设有沿水平导轨延伸的下条形过孔。

滑块推移机构包括位于平移滑块下方的安装板8.6、连接安装板与平移滑块的连接件8.7、设置在底架上并与水平导轨相平行的水平齿条8.8、转动设置在安装板上并与水平齿条相啮合的齿轮8.9及设置在安装板上用于驱动齿轮旋转的驱动电机8.10，连接件穿过下条形过孔，本实施例中，安装板位于下条形过孔的下方，连接件还穿过下条形过孔。

上述滑块推移机构还可以直接设置为推移电缸或推移油缸，推移电缸的轴线或推移油缸的轴线与水平导轨相平行，推移电缸的缸体或推移油缸的缸体设置在底架上，推移电缸的推杆或推移油缸的活塞杆通过连接件与平移滑块相连接，连接件穿过上条形过孔。

本实施例的单锯床式轧辊双端面锯切设备的具体工作如下：

第一，滑块推移机构带动平移滑块8.3往滑座限位块7移动（驱动电机工作，带动齿轮旋转，齿轮与水平齿条啮合，从而带动平移滑块8.3移动），在这个过程中，平移滑块8.3将先沿平移导轨8.2滑移，当平移滑块抵在滑块限位块8.4上后，驱动电机将通过平移滑块带动滑座4往滑座限位块7移动，直至滑座4抵在滑座限位块上为止，此时，如图1所示，滑座与带锯床1错开分布；

第二，如图1、图2所示，通过吊机将3个待加工的轧辊9对应的放置到两个轧辊下限位块上的轧辊下限位通槽5.3上，通过两个轧辊压紧装置的轧辊下限位通槽对轧辊9进行定位，并使轧辊9的辊身9.1位于基准靠板8.1与平移推板8.5之间；

第三，滑块推移机构带动平移滑块8.3往基准定位块6移动（驱动电机工作，带动齿轮旋转，齿轮与水平齿条啮合，从而带动平移滑块8.3移动），在这个过程中，平移滑块8.3将先沿平移导轨8.2滑移，当平移推板8.5抵在某一轧辊9的辊身9.1的端面上后，由于轧辊质量较大，轧辊与轧辊下限位通槽之间的摩擦力较大（远大于滑座4与水平导轨3之间的摩擦力），此时，平移滑块8.3将通过平移推板带动滑座4沿水平导轨3平移，直至滑座4抵在基准定位块6上，当滑座4抵在基准定位块6上后，滑座停止移动；接着，驱动电机带动平移滑块8.3继续往基准定位块6移动，此时，平移推板8.5将抵在轧辊9的辊身9.1的端面上，将各轧辊往基准靠板8.1推移，直至各轧辊的辊身的端面均抵在基准靠板上为止，从而通过基准靠板对轧辊进行轴向定位，如此可以保证支撑在轧辊下限位通槽上的各轧辊的定位准确性与定位一致性，有效解决现有技术中存在的：当轧辊质量较大时，操作者往往难易对放置在轧辊下限位通槽内的轧辊进行轴向移动，导致轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题。

第四，压紧油缸的活塞杆伸出，带动轧辊压块下移并通过轧辊上限位通槽将轧辊压紧。

第五，通过带锯床对轧辊的右端面进行锯切加工（以图1状态为例）；在轧辊的右端面加工完成后，带锯床的锯梁带动锯带上移复位。

第六，滑块推移机构带动平移滑块8.3往滑座限位块7移动（驱动电机工作，带动齿轮旋转，齿轮与水平齿条啮合，从而带动平移滑块8.3移动），在这个过程中，平移滑块8.3将先沿平移导轨8.2滑移，当平移滑块抵在滑块限位块8.4上后，驱动电机将通过平移滑块带动滑座4往滑座限位块7移动；

当滑座4往右移动到指定位置后，驱动电机停止工作，滑座停止移动，具体说是，该步骤中在驱动电机将通过平移滑块带动滑座4往滑座限位块7移动的过程中，当滑座上的到位检测开关检测到到位块时，驱动电机停止工作，滑座停止移动，此时，滑座4往右移动到指定位置；

接着，通过带锯床对轧辊的左端面进行锯切加工（以图1状态为例），在轧辊的左端面加工完成后，带锯床的锯梁带动锯带上移复位。

第七，滑块推移机构带动平移滑块8.3继续往滑座限位块7移动，在这个过程中，平移滑块带动滑座4往滑座限位块7移动，直至滑座抵在滑座限位块上为止，此时，如图1所示，滑座与带锯床1错开分布；

接着，通过吊机将完成端面加工的轧辊取下。

本发明只需要一次装夹即可实现轧辊两端面的切割加工，无需二次装夹，可有效降低轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作。

另一方面，本发明中通过轧辊对正与平移装置对轧辊进行轴向定位，保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性；同时，轧辊对正与平移装置的驱动电机还能够带动滑座沿水平导轨移动，实现轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料（通过同一驱动电机即实现了对轧辊的轴向定位，又实现了轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料），极大的提高驱动电机的利用率并简化操控流程。