一种冷弯产品的生产装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种冷弯产品的生产装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，在机械加工技术领域中一直存在着一些的技术难题，特别的在冷弯产品的生产装置中，生产装置存在一定的缺陷，设备体型较大，操作复杂，折弯角度有限，折弯长度不易控制，折弯力不易控制，折弯效果较差，折弯件参差不齐，本发明的装置解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷弯产品的生产装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种冷弯产品的生产装置，包括机身以及设置在所述机身内的左右贯通的折弯腔，所述折弯腔顶部内壁内相通设有开口向下的第一导滑槽，所述机身内设有贯通所述第一导滑槽的第一空腔，所述第一导滑槽顶部设有第二导滑槽，所述第二导滑槽后端内壁内相通设有第一齿槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块底部端面上固定连接有上下延伸的螺纹柱，所述螺纹柱底部端面上设有第一夹架，所述第一夹架内转动配合连接有第一滚轮，所述第一空腔内转动配合连接有与所述螺纹柱螺纹配合连接的外齿转环，所述第一空腔与所述第二导滑槽之间转动配合连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部末端设有用以与所述外齿转环齿合连接的第一齿转轮，所述第一转动轴顶部末端设有第二齿转轮，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块底部端面上设有开口向下的且左右贯通用以与所述第二齿转轮齿合连接的第二齿槽，所述第二导滑块内设有前后贯通的第二空腔，所述第二空腔底部内壁上转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上设有用以与所述第一齿槽齿合连接的第三齿转轮，所述第二转动轴顶部末端设有第四齿转轮，所述第二空腔内滑动配合连接有用以与所述第四齿转轮动力连接的变向驱动切换机构，所述第二导滑槽顶部壁体内贯穿设有左右等距分布的三个挡板，所述挡板顶部末端固定连接有压头，所述折弯腔底部内壁内相通设有开口向上位于所述第一导滑槽底部的第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有矩形框架，所述矩形框架顶部端面内设有开口向上且前后对称的第四导滑槽，所述第四导滑槽右端设有第三空腔，所述第四导滑槽内滑动配合连接有左右对称的第三导滑块，所述第三导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆右端伸进所述第三空腔内且设有第一带轮，所述第三空腔右端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机左端末端动力连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有皮带，所述第三导滑块顶部端面固定连接有支撑块，所述支撑块上设有灵活夹持机构，所述第三导滑槽底部设有用以与所述矩形框架动力连接的液压驱动机构。

可优选地，所述变向驱动切换机构包括滑动配合连接设置在所述第二空腔内的第四导滑块，所述第四导滑块内设有第四空腔，所述第四空腔底部设有开口向下并包裹所述第四齿转轮的凹槽，所述第四导滑块左右端固定连接有左右延伸的导滑杆，所述导滑杆贯穿所述第四导滑块左右端面，所述第四空腔与所述凹槽之间转动配合连接有上下延伸且左右对称的第三转动轴，所述第三转动轴底部末端伸进所述凹槽内且设有用以与所述第四齿转轮齿合连接的第五齿转轮，所述第三转动轴顶部末端伸进所述第四空腔内且设有第一锥齿轮，所述第四空腔内转动配合连接有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴上设有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第四空腔顶部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有用以与所述第二锥齿轮齿合连接的第三锥齿轮，从而便于实现自动驱动变向的驱动。

可优选地，所述灵活夹持机构包括设置在所述支撑块内的三面开口槽，所述三面开口槽内转动配合连接有第二滚轮，所述支撑块内转动配合连接有位于所述三面开口槽底部的前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴前后末端固定连接有摆动板，所述摆动板内设有第五导滑槽，所述第五导滑槽内滑动配合连接有第五导滑块，所述第五导滑块顶部端面上固定连接有上下延伸的连接杆，所述连接杆顶部末端伸出所述摆动板外且固定连接有悬臂板，所述第五导滑槽内顶压设有第一顶压弹簧，悬臂板底部端面上设有第二夹架，所述第二夹架内转动配合连接有第三滚轮，所述悬臂板顶部端面上设有拉环，从而便于实现自由角度的夹持工件。

可优选地，所述液压驱动机构包括设置在所述第三导滑槽底部左右对称的液压缸，所述液压缸内滑动配合连接有活塞，所述活塞顶部固定连接有上下延伸的顶推杆，所述顶推杆顶部末端与所述矩形框架底部端面固定连接，两个所述液压缸之间相通连接有第一油管，所述液压缸底部相通设有排油管，所述第三导滑槽底部设有位于两个所述液压缸之间的第五空腔，所述第五空腔底部设有抽压槽，所述第五空腔左端内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机右端末端动力连接有转轮，所述转轮右端端面上铰接连接有上下延伸的连接杆，所述连接杆底部末端伸进所述抽压槽内且铰接连接有与其滑动配合连接的活塞，所述抽压槽底部设有左右相同的开关槽，所述开关槽内顶压设有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧左端固定连接有用以密封左端开口的钢珠，两个所述开关槽之间连通设有第二油管，所述第二油管顶部与所述抽压槽底部相通，右端所述开关槽右端与所述第一油管相通连接，所述抽压槽左端设有储油腔，所述储油腔与左端所述开关腔之间相通设有第三油管，从而便于装置的液压驱动工件升降，调节冷弯的角度。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述第一滚轮最接近所述折弯腔顶部内壁，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最右端，此时，所述第四导滑块位于所述第二空腔最左端，此时，所述导滑杆左端伸出所述第二导滑块左端端面外，右端所述第五齿转轮与所述第四齿转轮齿合连接，所述第二齿转轮与所述第二齿槽齿合连接，所述矩形框架位于所述第三导滑槽最底部，所述活塞位于所述液压缸最底部，所述钢珠将所述开关槽左端密封，所述活塞位于所述抽压槽最顶部，所述第五导滑块位于所述第五导滑槽最底部，此时，所述第三滚轮与所述第二滚轮抵接并位于其正上方，从而便于装置的维护。

当需要工作时，首先将所需冷弯的工件放置在两个所述支撑块之间，通过所述拉环拉动所述第三滚轮上移使其脱离所述第二滚轮，然后将工件放置在其二者之间，由于所述第一顶压弹簧的作用，使工件被牢固的夹紧，然后启动所述第二电动机带动所述转轮转动，由于所述连接杆的作用，使所述活塞上下滑动，并配合所述钢珠和所述第二顶压弹簧的作用，使油被不断的抽进所述液压缸内，带动所述活塞上移，最终使所述矩形框架上移，从而使工件在所述支撑块的夹持下上移一定高度，此时，按下所述挡板使其对应一定的折弯角度，启动所述第二电动机带动所述第三锥齿轮转动，由于所述第二锥齿轮、所述第四转动轴、所述第一锥齿轮和所述第三转动轴的作用，使所述第五齿转轮转动，由于所述第五齿转轮与所述第四齿转轮齿合连接，从而带动所述第三齿转轮，使所述第二导滑块向左移动，由于所述第二齿转轮与所述第二齿槽的齿合连接，使所述第一齿转轮转动，使所述外齿转环转动，从而使所述螺纹柱向下移动，所述第一滚轮向下移动开始顶压工件并折弯，当达到预定的角度后，所述导滑杆抵接所述挡板，使所述第四导滑块右移至所述第二空腔最右端，使左端所述第五齿转轮与所述第四齿转轮齿合连接，使所述第二导滑块右移，从而使所述外齿转环反向转动，收纳顶压机构，从而提升装置的折弯效果。

当完成需要收纳时，截断工件获取所需部分，然后开通所述排油管，最重力作用下使所述矩形框架下移，然后拉动所述拉环，使工件松弛拆卸工件即可，从而提升装置的实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集定位自动驱动顶压折弯机构、定位恢复、液压折弯角度调节和灵活夹持机构于一体，设计巧妙，自动化程度较高，折弯准确，可大批量生产，效率较高，实用性能较好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述；

图1为本发明的一种冷弯产品的生产装置内部整体结构示意图；

图2为图1中c的局部放大结构示意图；

图3为图1中a的截面示意图；

图4为本发明的支撑块的内部结构示意图；

图5为图4中b的截面示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种冷弯产品的生产装置，包括机身100以及设置在所述机身100内的左右贯通的折弯腔102，所述折弯腔102顶部内壁内相通设有开口向下的第一导滑槽128，所述机身100内设有贯通所述第一导滑槽128的第一空腔126，所述第一导滑槽128顶部设有第二导滑槽137，所述第二导滑槽137后端内壁内相通设有第一齿槽138，所述第一导滑槽128内滑动配合连接有第一导滑块130，所述第一导滑块130底部端面上固定连接有上下延伸的螺纹柱129，所述螺纹柱129底部端面上设有第一夹架125，所述第一夹架125内转动配合连接有第一滚轮123，所述第一空腔126内转动配合连接有与所述螺纹柱129螺纹配合连接的外齿转环127，所述第一空腔126与所述第二导滑槽137之间转动配合连接有上下延伸的第一转动轴139，所述第一转动轴139底部末端设有用以与所述外齿转环127齿合连接的第一齿转轮101，所述第一转动轴139顶部末端设有第二齿转轮132，所述第二导滑槽137内滑动配合连接有第二导滑块131，所述第二导滑块131底部端面上设有开口向下的且左右贯通用以与所述第二齿转轮132齿合连接的第二齿槽177，所述第二导滑块131内设有前后贯通的第二空腔150，所述第二空腔150底部内壁上转动配合连接有上下延伸的第二转动轴146，所述第二转动轴146上设有用以与所述第一齿槽138齿合连接的第三齿转轮145，所述第二转动轴146顶部末端设有第四齿转轮149，所述第二空腔148内滑动配合连接有用以与所述第四齿转轮149动力连接的变向驱动切换机构，所述第二导滑槽137顶部壁体内贯穿设有左右等距分布的三个挡板136，所述挡板136顶部末端固定连接有压头133，所述折弯腔102底部内壁内相通设有开口向上位于所述第一导滑槽128底部的第三导滑槽156，所述第三导滑槽156内滑动配合连接有矩形框架122，所述矩形框架122顶部端面内设有开口向上且前后对称的第四导滑槽179，所述第四导滑槽179右端设有第三空腔160，所述第四导滑槽179内滑动配合连接有左右对称的第三导滑块120，所述第三导滑块120内螺纹配合连接有左右延伸的螺纹杆157，所述螺纹杆157右端伸进所述第三空腔160内且设有第一带轮158，所述第三空腔160右端内壁内嵌设有第一电动机162，所述第一电动机162左端末端动力连接有第二带轮161，所述第一带轮158与所述第二带轮161之间动力连接有皮带159，所述第三导滑块120顶部端面固定连接有支撑块121，所述支撑块121上设有灵活夹持机构，所述第三导滑槽156底部设有用以与所述矩形框架122动力连接的液压驱动机构。

有益地，所述变向驱动切换机构包括滑动配合连接设置在所述第二空腔150内的第四导滑块155，所述第四导滑块155内设有第四空腔180，所述第四空腔180底部设有开口向下并包裹所述第四齿转轮149的凹槽144，所述第四导滑块155左右端固定连接有左右延伸的导滑杆141，所述导滑杆141贯穿所述第四导滑块155左右端面，所述第四空腔180与所述凹槽144之间转动配合连接有上下延伸且左右对称的第三转动轴142，所述第三转动轴142底部末端伸进所述凹槽144内且设有用以与所述第四齿转轮149齿合连接的第五齿转轮143，所述第三转动轴142顶部末端伸进所述第四空腔180内且设有第一锥齿轮140，所述第四空腔180内转动配合连接有左右延伸的第四转动轴151，所述第四转动轴151上设有用以与所述第一锥齿轮140齿合连接的第二锥齿轮152，所述第四空腔180顶部内壁内嵌设有第二电动机153，所述第二电动机153底部末端动力连接有用以与所述第二锥齿轮152齿合连接的第三锥齿轮154，从而便于实现自动驱动变向的驱动。

有益地，所述灵活夹持机构包括设置在所述支撑块121内的三面开口槽165，所述三面开口槽165内转动配合连接有第二滚轮170，所述支撑块121内转动配合连接有位于所述三面开口槽165底部的前后延伸的第五转动轴163，所述第五转动轴163前后末端固定连接有摆动板174，所述摆动板174内设有第五导滑槽171，所述第五导滑槽171内滑动配合连接有第五导滑块173，所述第五导滑块173顶部端面上固定连接有上下延伸的连接杆164，所述连接杆164顶部末端伸出所述摆动板174外且固定连接有悬臂板167，所述第五导滑槽171内顶压设有第一顶压弹簧172，悬臂板167底部端面上设有第二夹架169，所述第二夹架169内转动配合连接有第三滚轮166，所述悬臂板167顶部端面上设有拉环168，从而便于实现自由角度的夹持工件。

有益地，所述液压驱动机构包括设置在所述第三导滑槽156底部左右对称的液压缸104，所述液压缸104内滑动配合连接有活塞105，所述活塞105顶部固定连接有上下延伸的顶推杆103，所述顶推杆103顶部末端与所述矩形框架122底部端面固定连接，两个所述液压缸103之间相通连接有第一油管108，所述液压缸104底部相通设有排油管178，所述第三导滑槽156底部设有位于两个所述液压缸104之间的第五空腔180，所述第五空腔180底部设有抽压槽115，所述第五空腔180左端内壁内嵌设有第三电动机118，所述第三电动机118右端末端动力连接有转轮117，所述转轮117右端端面上铰接连接有上下延伸的连接杆116，所述连接杆116底部末端伸进所述抽压槽115内且铰接连接有与其滑动配合连接的活塞114，所述抽压槽115底部设有左右相同的开关槽110，所述开关槽110内顶压设有第二顶压弹簧111，所述第二顶压弹簧111左端固定连接有用以密封左端开口的钢珠109，两个所述开关槽110之间连通设有第二油管112，所述第二油管112顶部与所述抽压槽115底部相通，右端所述开关槽110右端与所述第一油管108相通连接，所述抽压槽115左端设有储油腔119，所述储油腔119与左端所述开关腔110之间相通设有第三油管107，从而便于装置的液压驱动工件升降，调节冷弯的角度。

初始状态时，所述第一导滑块130位于所述第一导滑槽128最顶部，所述第一滚轮123最接近所述折弯腔102顶部内壁，所述第二导滑块131位于所述第二导滑槽137最右端，此时，所述第四导滑块155位于所述第二空腔150最左端，此时，所述导滑杆141左端伸出所述第二导滑块131左端端面外，右端所述第五齿转轮143与所述第四齿转轮149齿合连接，所述第二齿转轮132与所述第二齿槽177齿合连接，所述矩形框架122位于所述第三导滑槽156最底部，所述活塞105位于所述液压缸104最底部，所述钢珠109将所述开关槽110左端密封，所述活塞114位于所述抽压槽115最顶部，所述第五导滑块173位于所述第五导滑槽171最底部，此时，所述第三滚轮166与所述第二滚轮170抵接并位于其正上方。

当需要工作时，首先将所需冷弯的工件放置在两个所述支撑块121之间，通过所述拉环168拉动所述第三滚轮166上移使其脱离所述第二滚轮170，然后将工件放置在其二者之间，由于所述第一顶压弹簧172的作用，使工件被牢固的夹紧，然后启动所述第二电动机118带动所述转轮117转动，由于所述连接杆116的作用，使所述活塞114上下滑动，并配合所述钢珠和所述第二顶压弹簧114的作用，使油被不断的抽进所述液压缸104内，带动所述活塞105上移，最终使所述矩形框架122上移，从而使工件在所述支撑块121的夹持下上移一定高度，此时，按下所述挡板136使其对应一定的折弯角度，启动所述第二电动机153带动所述第三锥齿轮154转动，由于所述第二锥齿轮152、所述第四转动轴151、所述第一锥齿轮140和所述第三转动轴142的作用，使所述第五齿转轮143转动，由于所述第五齿转轮143与所述第四齿转轮149齿合连接，从而带动所述第三齿转轮145，使所述第二导滑块131向左移动，由于所述第二齿转轮132与所述第二齿槽177的齿合连接，使所述第一齿转轮101转动，使所述外齿转环127转动，从而使所述螺纹柱129向下移动，所述第一滚轮123向下移动开始顶压工件并折弯，当达到预定的角度后，所述导滑杆141抵接所述挡板136，使所述第四导滑块155右移至所述第二空腔150最右端，使左端所述第五齿转轮143与所述第四齿转轮149齿合连接，使所述第二导滑块131右移，从而使所述外齿转环127反向转动，收纳顶压机构。

当完成需要收纳时，截断工件获取所需部分，然后开通所述排油管178，最重力作用下使所述矩形框架122下移，然后拉动所述拉环168，使工件松弛拆卸工件即可。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述第一滚轮最接近所述折弯腔顶部内壁，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最右端，此时，所述第四导滑块位于所述第二空腔最左端，此时，所述导滑杆左端伸出所述第二导滑块左端端面外，右端所述第五齿转轮与所述第四齿转轮齿合连接，所述第二齿转轮与所述第二齿槽齿合连接，所述矩形框架位于所述第三导滑槽最底部，所述活塞位于所述液压缸最底部，所述钢珠将所述开关槽左端密封，所述活塞位于所述抽压槽最顶部，所述第五导滑块位于所述第五导滑槽最底部，此时，所述第三滚轮与所述第二滚轮抵接并位于其正上方，从而便于装置的维护。

当需要工作时，首先将所需冷弯的工件放置在两个所述支撑块之间，通过所述拉环拉动所述第三滚轮上移使其脱离所述第二滚轮，然后将工件放置在其二者之间，由于所述第一顶压弹簧的作用，使工件被牢固的夹紧，然后启动所述第二电动机带动所述转轮转动，由于所述连接杆的作用，使所述活塞上下滑动，并配合所述钢珠和所述第二顶压弹簧的作用，使油被不断的抽进所述液压缸内，带动所述活塞上移，最终使所述矩形框架上移，从而使工件在所述支撑块的夹持下上移一定高度，此时，按下所述挡板使其对应一定的折弯角度，启动所述第二电动机带动所述第三锥齿轮转动，由于所述第二锥齿轮、所述第四转动轴、所述第一锥齿轮和所述第三转动轴的作用，使所述第五齿转轮转动，由于所述第五齿转轮与所述第四齿转轮齿合连接，从而带动所述第三齿转轮，使所述第二导滑块向左移动，由于所述第二齿转轮与所述第二齿槽的齿合连接，使所述第一齿转轮转动，使所述外齿转环转动，从而使所述螺纹柱向下移动，所述第一滚轮向下移动开始顶压工件并折弯，当达到预定的角度后，所述导滑杆抵接所述挡板，使所述第四导滑块右移至所述第二空腔最右端，使左端所述第五齿转轮与所述第四齿转轮齿合连接，使所述第二导滑块右移，从而使所述外齿转环反向转动，收纳顶压机构，从而提升装置的折弯效果。

当完成需要收纳时，截断工件获取所需部分，然后开通所述排油管，最重力作用下使所述矩形框架下移，然后拉动所述拉环，使工件松弛拆卸工件即可，从而提升装置的实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集定位自动驱动顶压折弯机构、定位恢复、液压折弯角度调节和灵活夹持机构于一体，设计巧妙，自动化程度较高，折弯准确，可大批量生产，效率较高，实用性能较好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。