一种具有远程监控功能的自动化冲压机床的制作方法

本发明涉及冲压机床设备技术领域，具体为一种具有远程监控功能的自动化冲压机床。

背景技术：

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

传统的冲压机床都是由人工亲临现场进行监控，长时间的现场监控容易造成疲劳，同时冲压机床都是由相关的工作人员进行控制，当工作人员临时外出等特殊情况时，在机床出现控制类问题时，则导致生产进度滞后的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有远程监控功能的自动化冲压机床，解决了冲压机床监控方式不人性化以及控制模式的局限性问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有远程监控功能的自动化冲压机床，由机床构成，所述机床的侧端设有衔接台，所述衔接台上设有控制箱，所述控制箱通过螺丝固定于衔接台上，所述控制箱外部设有按键和信号传输口，所述控制箱内部设有控制主板、信号传输器、机床控制器、网络适配器和电力控制器，所述电力控制器一端通过电力线与机床内部电源连接，所述电力控制器另一端通过电力线与控制主板连接，所述控制主板通过集成线分别与信号传输器、机床控制器和网络适配器连接，所述机床控制器通过集成线与机床内部冲压设备连接。

优选的，所述信号传输器通过网络与控制终端远程连接，所述控制终端通过网络与通信设备远程连接。

优选的，所述控制主板连接的集成线内部由信息传输线、信息接收线、电力线和网络连接线构成。

优选的，所述控制主板为集成式pcb电路控制板，所述控制主板上设有信息转换装置。

优选的，所述信号传输器上设有信号传输端头，所述信号传输端头与控制箱外部的信号传输口位置对应一致。

优选的，所述电力控制器内部设有电力保护装置。

（三）有益效果

本发明提供了一种具有远程监控功能的自动化冲压机床。具备以下有益效果：

冲压机床远程监控功能的设计，通过控制终端即可实现通信设备对冲压床的远程控制，相关工作人员可以通过通信设备下载对应的app软件，通过app软件上的虚拟控制器，即可实现远程对冲压机床进行操控，解决了传统人为亲临现场监控方式的不人性化以及冲压机床控制模式的局限性问题。

附图说明

图1为本发明整体外观的结构示意图；

图2为本发明控制箱内部结构示意图；

图3为本发明控制流程示意图。

图中，机床-1，衔接台-2，控制箱-3，按键-4，信号传输口-5，控制主板-6，信号传输器-7，机床控制器-8，网络适配器-9，电力控制器-10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有远程监控功能的自动化冲压机床，由机床1构成，所述机床1的侧端设有衔接台2，所述衔接台2上设有控制箱3，所述控制箱3通过螺丝固定于衔接台2上，所述控制箱3外部设有按键4和信号传输口5，所述控制箱3内部设有控制主板6、信号传输器7、机床控制器8、网络适配器9和电力控制器10，所述电力控制器10一端通过电力线与机床1内部电源连接，所述电力控制器10另一端通过电力线与控制主板6连接，所述控制主板6通过集成线分别与信号传输器7、机床控制器8和网络适配器9连接，所述机床控制器8通过集成线与机床1内部冲压设备连接。

所述信号传输器7通过网络与控制终端远程连接，所述控制终端通过网络与通信设备远程连接。通过控制终端可以将冲压机床的工作信息传输至用户的通信设备上，达到远程监控的目的。

所述控制主板6连接的集成线内部由信息传输线、信息接收线、电力线和网络连接线构成。集成线简化了单体线路连接的复杂性，方便了线路的检测和维修。

所述控制主板6为集成式pcb电路控制板，所述控制主板6上设有信息转换装置。通过信息转换装置，从而实现了信息模式与信号模式之间的转换。

所述信号传输器7上设有信号传输端头，所述信号传输端头与控制箱3外部的信号传输口5位置对应一致。信号传输端头与信号传输口位置对应，确保信号的传输。

所述电力控制器10内部设有电力保护装置。电力保护装置在电压过大时，可以自动断开电力流通，对控制箱内的设备进行了保护。

工作原理：在使用远程控制模式时，需要保证网络适配器9、控制终端和通信设备处于连网状态，首先，相关工作人员，需要通过手机或其他的通信设备下载相关的app软件，通过app软件上的虚拟控制器，来远程控制冲压机床，虚拟控制器将执行信息通过网络传输控制终端内，再由控制终端将执行信息传输至控制箱3内的信号传输器7内，通过信号传输器7将执行信息传输至控制主板6，通过控制主板6上的信息转换装置的解析，信息解析后，控制主板6根据相应执行信息通过机床控制器8来实现对冲压机床内部设备进行控制，设备控制的同时，控制主板6会将设备的运行信息由信号传输器7传至控制终端，再由控制终端传输至相关工作人员通信设备上，达到远程监控的目的。

本发明的机床1，衔接台2，控制箱3，按键4，信号传输口5，控制主板6，信号传输器7，机床控制器8，网络适配器9，电力控制器10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是冲压机床监控方式不人性化以及控制模式的局限性问题，本发明冲压机床远程监控功能的设计，通过控制终端即可实现通信设备对冲压床的远程控制，相关工作人员可以通过通信设备下载对应的app软件，通过app软件上的虚拟控制器，即可实现远程对冲压机床进行操控，解决了传统人为亲临现场监控方式的不人性化以及冲压机床控制模式的局限性问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。