一种数控机床的夹紧装置的制作方法

本发明涉及夹具工装领域，尤其涉及一种数控机床的夹紧装置。

背景技术：

夹紧装置，当然是指数控机床在加工部件时对其部件夹紧的装置，方便数控机床加工处理，常用的夹紧装置有(螺旋)夹紧装置，锲块夹紧装置和偏心夹紧装置，夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动，足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便，安全省力，手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性，结构应尽量简单紧凑，制造，维修方便。但现有的数控机床的夹紧装置，存在对硬度偏软的物体进行夹紧时，夹紧装置的夹紧力会随着夹紧的时间越变越小，使待加工的工件松动，进而影响工件的加工精度，严重的会造成工件的磨损与变形，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明提供一种数控机床的夹紧装置，解决现有数控机床的夹具对硬度较软的工件进行夹紧时，易发生夹紧力逐渐减小，造成工件的磨损或变形的问题，能提高工件的加工精度和加工效率。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种数控机床的夹紧装置，包括：托料架、第一安装板、第二安装板、夹紧板、固定轴、移动轴和控制模块；

所述第一安装板和所述第二安装板垂直设置在数控机床的操作平台上，所述夹紧板设置在所述第一安装板与所述第二安装板之间；

所述固定轴的一端与所述第一安装板固定，所述固定轴的另一端与所述第二安装板固定，所述固定轴依次贯穿过所述第一安装板、所述夹紧板和所述第二安装板；

所述移动轴与所述固定轴平行设置，且依次贯穿所述第一安装板和所述夹紧板，所述控制模块通过所述移动轴控制所述夹紧板沿所述固定轴来回移动；

所述托料架固定在所述第一安装板上，用于托举待加工工件；

所述夹紧板上设有压紧块，在所述夹紧板与所述托料架上的待加工工件的一端对准压紧后，通过所述压紧块对待加工工件进行夹紧。

优选的，所述夹紧板设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；

所述固定轴通过所述第一通孔贯穿所述夹紧板，所述移动轴通过所述第二通孔贯穿所述夹紧板；

所述第三通孔的周边设置有所述压紧块，所述压紧块与所述第三通孔形成设定形状的夹紧空间，在待加工工件的一端穿过所述夹紧空间后，所述压紧块向里夹紧，使所述夹紧空间缩小。

优选的，所述夹紧板至少包括2个所述压紧块；

每个所述压紧块的内侧面设有凹槽，所述压紧块围成一起后，使多个所述凹槽形成所述夹紧空间。

优选的，所述夹紧板至少设有2个导槽；

所述压紧块沿所述导槽在所述夹紧板上滑动，以调节所述夹紧空间的大小。

优选的，所述凹槽的内壁上设有橡胶垫。

优选的，所述凹槽为圆弧结构，所述夹紧空间为圆形通道。

优选的，所述托料架为门型结构，所述托料架的顶部横梁设置有防滑颗粒。

优选的，所述防滑颗粒均匀嵌设在所述顶部横梁上，所述防滑颗粒的数量至少为15颗。

优选的，所述控制模块包括：人机交互单元和驱动单元；

所述驱动单元，用于驱动所述夹紧板沿所述固定轴上移动，还用于驱动所述压紧块在所述夹紧板上的滑动以夹紧待加工工件；

所述人机交互单元用于实现操作人员与所述驱动单元的指令和数据交互。

优选的，所述第一安装板和所述第二安装板为l型结构。

本发明提供一种数控机床的夹紧装置，通过设置托料架和夹紧板对待加工工件对准压紧后，并在夹紧板设置压紧块对待加工工件进行夹紧，解决现有数控机床的夹具对硬度较软的工件进行夹紧时，易发生夹紧力逐渐减小，造成工件的磨损或变形的问题，能提高工件的加工精度和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1：本发明提供的一种数控机床的夹紧装置结构示意图；

图2：是本发明提供的一种夹紧板结构示意图。

附图标记

1第一安装板

2第二安装板

3夹紧板

31第一通孔

32第二通孔

34压紧块

35橡胶垫

4固定轴

5移动轴

6控制模块

7托料架

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前数据机床夹紧装置对于工件夹紧时，易出现夹不紧的问题。本发明提供一种数控机床的夹紧装置，通过设置托料架和夹紧板对待加工工件对准压紧后，并在夹紧板设置压紧块对待加工工件进行夹紧，解决现有数控机床的夹具对硬度较软的工件进行夹紧时，易发生夹紧力逐渐减小，造成工件的磨损或变形的问题，能提高工件的加工精度和加工效率。

如图1所示，一种数控机床的夹紧装置，包括：托料架7、第一安装板1、第二安装板2、夹紧板3、固定轴4、移动轴5和控制模块6。所述第一安装板1和所述第二安装板2垂直设置在数控机床的操作平台上，所述夹紧板3设置在所述第一安装板1与所述第二安装板2之间。所述固定轴4的一端与所述第一安装板1固定，所述固定轴5的另一端与所述第二安装板2固定，所述固定轴4依次贯穿过所述第一安装板1、所述夹紧板3和所述第二安装板2。所述移动轴5与所述固定轴4平行设置，且依次贯穿所述第一安装板1和所述夹紧板3，所述控制模块6通过所述移动轴5控制所述夹紧板3沿所述固定轴4来回移动。所述托料架7固定在所述第一安装板1上，用于托举待加工工件。所述夹紧板3上设有压紧块，在所述夹紧板3与所述托料架7上的待加工工件的一端对准压紧后，通过所述压紧块对待加工工件进行夹紧。

具体地，将待加工工件放置在托料架上，物体底部与托料架的顶部横梁相接触，有利于防止工件向托料架的侧边滑动，使其物体稳定下来，通过控制模块控制移动板沿固定轴移动至右侧，使待加工工件的一端对准夹紧板上设置的压紧块，通过压紧块对工件进行压紧。在实际应用中，压紧块可螺栓固定在夹紧板上，也可以通过气动或液压使压紧块在夹紧板滑动，以实现对工件的压紧，由于压紧块有足够的压紧力，又防止了在夹紧的过程中由于产生过大的压力对物体造成变形，且夹紧过程方便，迅速，具有可靠的稳定性与自锁性。

如图2所示，所述夹紧板3设有第一通孔31、第二通孔32和第三通孔(图中未未出)。所述固定轴通过所述第一通孔31贯穿所述夹紧板，所述移动轴通过所述第二通孔32贯穿所述夹紧板。所述第三通孔的周边设置有所述压紧块34，所述压紧块34与所述第三通孔形成设定形状的夹紧空间，在待加工工件的一端穿过所述夹紧空间后，所述压紧块向里夹紧，使所述夹紧空间缩小。

进一步，所述夹紧板3至少包括2个所述压紧块34。每个所述压紧块34的内侧面设有凹槽，所述压紧块34围成一起后，使多个所述凹槽形成所述夹紧空间。

在实际应用中，可采用多块压紧块来实现压紧，主要是可根据待加工工件的结构特点决定，如果结构不规则，则可通过多个压紧块拼接后，形成与工件更为贴合的夹紧空间，实现压紧。夹紧空间可以是圆形的，也可以是方形，具体以实际需求进行设置。需要说明的是，如果采用2块压紧块，则可实现左右或上下压紧块进行压紧，使其在中间形成设定形状的夹紧空间。当然从受力情况下考虑，越多的压紧块受力越分散，对待加工工件的夹紧越稳定。

更进一步，所述夹紧板至少设有2个导槽(图中未示出)；所述压紧块沿所述导槽在所述夹紧板上滑动，以调节所述夹紧空间的大小。

具体地，为实更好的实现压紧块在夹紧板上的滑动，常在夹紧板上设置导槽，使压紧块沿导槽滑动，以调节夹紧空间的大小。在待加工工件未放置时，可让压紧块散开，在需要压紧时，通过导槽滑行以夹紧工件。

如图2所示，所述凹槽的内壁上设有橡胶垫35。橡胶垫的厚度可为5mm，且均匀分布在凹槽内壁上，实现防碰和防震的目的。

进一步，所述凹槽为圆弧结构，所述夹紧空间为圆形通道。在实际应用中，夹紧空间可以是封闭的，多个压紧块的凹槽连接形成一个圆形结构，使对工件的夹紧在各个方向的受力均匀。

如图1所示，所述托料架为门型结构，所述托料架的顶部横梁设置有防滑颗粒。

进一步，所述防滑颗粒均匀嵌设在所述顶部横梁上，所述防滑颗粒的数量至少为15颗。

所述控制模块包括：人机交互单元和驱动单元。所述驱动单元，用于驱动所述夹紧板沿所述固定轴上移动，还用于驱动所述压紧块在所述夹紧板上的滑动以夹紧待加工工件。所述人机交互单元用于实现操作人员与所述驱动单元的指令和数据交互。

在实际应用中，控制模块还可包括：电箱、控制器和信号灯。操作台上设有电箱，电箱前端中上方贯穿设置有散热口，操作台右侧前端贯穿设置有支撑杆，且支撑杆上方固定有控制器，控制器上设有人机界面，可以将该控制器设置在人机交互单元上，且控制模块还控制操作台设有信号灯的亮灭。

如图1所示，所述第一安装板和所述第二安装板为l型结构。在实际应用中，常通过螺栓直接把第一安装板和第二安装板的底板固定在操作平台上，使第一安装板和第二安装板的竖直板相互平行设置于操作平台的平面上。

可见，本发明提供一种数控机床的夹紧装置，通过设置托料架和夹紧板对待加工工件对准压紧后，并在夹紧板设置压紧块对待加工工件进行夹紧，解决现有数控机床的夹具对硬度较软的工件进行夹紧时，易发生夹紧力逐渐减小，造成工件的磨损或变形的问题，能提高工件的加工精度和加工效率。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。