一种单杆双作用活塞式液压缸的升降调节装置的制作方法

本发明涉及发动机加工制造领域，特别涉及一种单杆双作用活塞式液压缸的升降调节装置。

背景技术：

单活塞杆液压缸作为液压执行单元，广泛应用于发动机箱体类工件的加工中心上，通过对油缸内油压的控制，可以实现活塞杆的往复运动，利用活塞杆的推力，推动托盘从而带动加工工件往复运动，进行加工。但是，在使用后端轴承支撑的线镗刀进行缸体曲轴孔加工时，由于其只能实现两个位置的往复运动不能满足生产要求，易产生下列问题。

1、采用只有往复两个位置运动的液压缸时，夹具只能实现上限位（顶升到位-松开）和下限位（下降到位-夹紧）两个位置的动作。而工件曲轴孔进行加工时，工件必须处于上限位和下限位的中间位置才能实现镗刀的偏心进刀，否则镗刀无法进刀到位，无法实现加工。

2、若工件未处于上限位与下限位的中间位置就强行进刀，则会出现进刀时刀具与工件碰撞，轻则刀具损坏，重则夹具被撞坏。

技术实现要素：

本发明提供一种单杆双作用活塞式液压缸的升降调节装置，旨在解决被加工工件无法处于上限为和下限位的中间位置，从而无法进行镗刀加工的问题。

本发明提供一种单杆双作用活塞式液压缸的升降调节装置，包括活塞杆，直角梯形销以及导向结构，所述活塞杆中部设有凹槽，所述直角梯形销连接在所述凹槽内，所述直角梯形销设有连接槽，所述导向结构连接在所述连接槽内。

作为本发明的进一步改进，所述直角梯形销的直角端与所述凹槽顶部接触。

作为本发明的进一步改进，所述直角梯形销在所述凹槽内滑动。

作为本发明的进一步改进，所述直角梯形销与所述活塞杆垂直连接。

作为本发明的进一步改进，所述导向结构包括导向杆和把持部，所述导向杆与所述把持部连接。

作为本发明的进一步改进，所述导向杆与所述连接槽连接。

作为本发明的进一步改进，所述连接槽设置在所述直角梯形销的侧边上端。

作为本发明的进一步改进，所述导向结构在所述连接槽内滑动。

作为本发明的进一步改进，所述活塞杆底部设有底座。

本发明的有益效果是：使得工件实现了三个位置的自由切换，满足了镗刀加工时的加工工艺要求，同时可以有效避免加工过程中工件与刀具、夹具碰撞的情况，降低加工风险。

附图说明

图1是现有技术中工件加工装置图。

图2是本发明的整体构造图。

图3是本发明处于正常升降时活塞杆和直角梯形销的位置图。

图4是本发明处于半升降时活塞杆和直角梯形销的位置图。

具体实施方式

附图标记：1-活塞杆，2-直角梯形销，3-把持部，4-导向杆，5-底座，6-凹槽，7-连接槽。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图2-4所示，本发明提供了一种单杆双作用活塞式液压缸的升降调节装置，包括活塞杆1，直角梯形销2以及导向结构，所述活塞杆1中部设有凹槽6，所述直角梯形销2连接在所述凹槽6内，所述直角梯形销2设有连接槽7，所述导向结构连接在所述连接槽7内。

如图1所示，其中8为升降油缸，9为托盘，10为夹具，11为工件，现有技术中，通过控制液压缸内的油压，控制活塞杆上升或下降，活塞杆1的上部连接着装载工件的托盘，活塞杆做升降运动时，带动工件上下运动，当工件到达上限位，也即是活塞杆1到达上限位时，加紧工件的夹具便会松开；而当工件到达下限位，也即是活塞杆1到达下限位时，夹具便会夹紧工件。但是当对于某些工件，例如缸体曲轴孔进行镗刀加工时，要求工件位于上限位与下限位之间，再进刀加工工件，才不会造成撞刀或者进刀不到位的情况，现有技术便无法解决此问题。

所以如图2所示，本发明在活塞杆1中部开一个凹槽6，凹槽6内设置了一个直角梯形销2，该直角梯形销2的顶部与底部的厚度不同。通过导向结构在连接槽7内的滑动，控制直角梯形销2与活塞杆1的接触厚度变化，从而实现活塞杆1运动行程的变化，使得工件可以在上限位，半升降位置和下限位间自由切换，满足了加工工艺的要求。

在本实施例中，如图2所示，所述直角梯形销2的直角端与所述凹槽6顶部接触；所述直角梯形销2在所述凹槽6内滑动；所述直角梯形销2与所述活塞杆1垂直连接。

如图2所示，直角梯形销2的直角端是与凹槽的顶部接触的，且直角梯形销2的顶部的厚度薄，底部的厚度厚，所以当直角梯形销2滑动至一端，也即是直角梯形销2的底部与活塞杆1接触时，如图3所示，活塞杆处于正常升降状态，能够实现与现有技术相同的功能，而当直角梯形销2滑动至另一端，也即是直角梯形销2的顶部与活塞杆1接触时，如图4所示，由于顶部与底部的厚度相差接近一半，所以活塞杆的行程也会相应减少将近一半，此时活塞杆处于半升降状态，工件也会处于半升降位置，镗刀便可以安全进刀，再将直角梯形销2滑动至如图3所示的状态，工件会正常升降，进行下一个加工步骤。

在本实施例中，如图2所示，所述导向结构包括导向杆4和把持部3，所述导向杆4与所述把持部3连接；所述导向杆4与所述连接槽7连接；所述连接槽7设置在所述直角梯形销2的侧边上端；所述导向结构在所述连接槽7内滑动。

导向结构的功能是控制直角梯形销2在凹槽6内的滑动，通过外力作用在把持部3上，则把持部3会带动导向杆4在连接槽7内滑动，从而带动直角梯形销2的滑动。该连接槽7的形状类似键槽，设置在直角梯形销2的侧边上端，导向杆4底部设有连接片，卡接在连接槽7内。把持部3的作用是承受外力，提供受力点，形状可以选取圆饼状或者杆状。

在本实施例中，如图2所示，所述活塞杆1底部设有底座5。本发明可以通过底座5安装在加工中心的底部，将其固定。

在实际加工中，员工将工件推到夹具固定位置时，活塞杆1与直角梯形销2处于图3位置（正常升降位置），该装置将工件放下，使工件定位销孔落在定位销上，接到下降的信号后，活塞杆1开始下降，带动与之连接且装载工件的托盘下降到最低位置，开始工件加工。当加工到曲轴孔镗刀时，导向结构运动，同时拉动直角梯形销2，使直角梯形销2与活塞杆1处于如图4位置（半升降位置），此时接收到上升信号，活塞杆1开始上升并带动托盘和工件上升到半升降位置（行程比图3小），此时工件处于半升降位置，刀具可进入工件且工件未松开。刀具进入完成后，装置接收到下降信号，活塞杆1开始下降到最低位置，工件进行加工。镗刀完成曲轴孔加工后进入下一加工内容时，导向杆结构拉动直角梯形销2，使直角梯形销2和活塞杆1回到最低位置。最后所有内容加工完成后，装置接收到上升信号，将工件抬升至上限位并松开工件。加工下一个工件时再进行以上操作，如此循环。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种单杆双作用活塞式液压缸的升降调节装置，包括活塞杆（1），直角梯形销（2）以及导向结构，所述活塞杆（1）中部设有凹槽（6），所述直角梯形销（2）连接在所述凹槽（6）内，所述直角梯形销（2）设有连接槽（7），所述导向结构连接在所述连接槽（7）内。使得工件实现了三个位置的自由切换，满足了镗刀加工时的加工工艺要求，同时可以有效避免加工过程中工件与刀具、夹具碰撞的情况，降低加工风险。

技术研发人员：郭俊;黄雅韵;陈福华
受保护的技术使用者：上汽通用五菱汽车股份有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.15