一种异形板件的传送装置的制作方法

本发明属于轿厢加工制造领域，具体涉及一种异形板件的传送装置。

背景技术：

轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，其内部净高度至少应为2m。轿厢的负荷由它传递到曳引钢丝绳。当安全钳动作或蹲底撞击缓冲器时，还要承受由此产生的反作用力，因此轿厢架要有足够的强度。

轿厢的轿底、轿壁、轿顶、轿门都是由金属板材加工而成，通过板材的拼装固定组合形成轿厢。

轿厢在拼装过程中会用到如图1所示的异形板件，该异形板件包括一个凹槽部和位于凹槽部上端的横向板，而在装配车间中均是针对于板材的传送通道，而并没有针对异形板件的传送通道。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种异形板件的传送装置。

本发明的技术方案是：一种异形板件的传送装置，包括左安装座和右安装座，所述左安装座、右安装座平行且相距一定距离设置，所述左安装座、右安装座均嵌装有轴承，所述轴承中设置有支撑异形板件底部的传送辊，所述左安装座、右安装座上端均设置有对异形板件进行导向的导向组件。

所述异形板件包括一个凹槽部，所述凹槽部上端设置有两个横向的横向板。

所述导向组件包括设置在左安装座或右安装座上端的固定轴，所述固定轴外设置有阶梯状的装配套，所述装配套插入到侧导轮的中心孔中。

所述侧导轮的上端形成弧形凹槽。

所述装配套的上端与装配套的弧形凹槽平齐，所述固定轴从装配套中穿出，所述固定轴的自由端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有球帽。

所述球帽的大径处大于侧导轮中心孔的孔径，从而对侧导轮进行轴向限位。

所述装配套的大径段对侧导轮进行支撑。

所述装配套的大径段、侧导轮之间设置有下垫片。

两个侧导轮外壁间的间距小于传送辊的轴向长度且大于异形板件的槽宽。

本发明通过左安装座、右安装座之间的传送辊实现对异形板件的传送，通过左安装座、右安装座上的侧导轮实现保证异形板件在两个侧导轮之间传送，同时避免出现剐蹭划伤的现象，通过选用不同的球帽还能够对弯折后的异形板件进行检测，保证了之后的安装。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明中侧导轮的安装放大图；

其中：

1左安装座2右安装座

3传送辊4异形板件

5侧导轮6固定轴

7装配套8上垫片

9球帽10弧形凹槽。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~2所示，一种异形板件的传送装置，包括左安装座1和右安装座2，所述左安装座1、右安装座2平行且相距一定距离设置，所述左安装座1、右安装座2均嵌装有轴承，所述轴承中设置有支撑异形板件4底部的传送辊3，所述左安装座1、右安装座2上端均设置有对异形板件4进行导向的导向组件。

所述异形板件4包括一个凹槽部，所述凹槽部上端设置有两个横向的横向板。

所述导向组件包括设置在左安装座1或右安装座2上端的固定轴6，所述固定轴6外设置有阶梯状的装配套7，所述装配套7插入到侧导轮5的中心孔中。

所述侧导轮5的上端形成弧形凹槽10。

所述装配套7的上端与装配套7的弧形凹槽10平齐，所述固定轴6从装配套7中穿出，所述固定轴6的自由端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有球帽9。

所述球帽9的大径处大于侧导轮5中心孔的孔径，从而对侧导轮5进行轴向限位。

所述装配套7的大径段对侧导轮5进行支撑。

所述装配套7的大径段、侧导轮5之间设置有下垫片。

两个侧导轮5外壁间的间距小于传送辊3的轴向长度且大于异形板件4的槽宽。

所述传送辊3的传动方式为常规辊子的传动方式，即传送辊3的一端探出轴承，且探出端设置有传动用的链轮，多个平行的传送辊3通过同步链轮对传送辊进行同步传动。

所述侧导轮5的外圆处设置有橡胶套，从而避免刚性轮与异形板件4发生刚性碰撞，从而有可能使异形板件4的凹槽部发生变形。

所述球帽9上端与传送辊3的竖直高度低于横向板与凹槽部底端的高度。

本发明的工作过程如下：

将弯折加工完成的异形板件4放置在左安装座1、右安装座2之间的传送辊3上进行传送，在传送过程中会出现异形板件4走偏的现象，此时，由于左安装座1、右安装座2上端均设置有侧导轮5，且侧导轮5外侧设置有橡胶套，橡胶套能够对异形板件4的外壁进行支撑，从而避免异形板件4的过度走偏，将异形板件4的形成按照预定控制在两个侧导轮5之间。

同时，由于侧导轮5上端形成内凹的弧形凹槽10，从而使球帽9是唯一的探出部，通过具体尺寸的设定能够对异形板件4的弯折是否合格进行检测，如果异形板件4出现架空的现象，即其凹槽部不与传送辊3接触，即说明横向板与凹槽部底端的竖直高度不达标（净高不达标是拼装的下限要求会造成无法安装，而略大可以通过拼装进行消除，此处的该种零件的设计要求）。

本发明通过左安装座、右安装座之间的传送辊实现对异形板件的传送，通过左安装座、右安装座上的侧导轮实现保证异形板件在两个侧导轮之间传送，同时避免出现剐蹭划伤的现象，通过选用不同的球帽还能够对弯折后的异形板件进行检测，保证了之后的安装。

技术特征：

1.一种异形板件的传送装置，包括左安装座（1）和右安装座（2），其特征在于：所述左安装座（1）、右安装座（2）平行且相距一定距离设置，所述左安装座（1）、右安装座（2）均嵌装有轴承，所述轴承中设置有支撑异形板件（4）底部的传送辊（3），所述左安装座（1）、右安装座（2）上端均设置有对异形板件（4）进行导向的导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种异形板件的传送装置，其特征在于：所述异形板件（4）包括一个凹槽部，所述凹槽部上端设置有两个横向的横向板。

3.根据权利要求1所述的一种异形板件的传送装置，其特征在于：所述导向组件包括设置在左安装座（1）或右安装座（2）上端的固定轴（6），所述固定轴（6）外设置有阶梯状的装配套（7），所述装配套（7）插入到侧导轮（5）的中心孔中。

4.根据权利要求3所述的一种异形板件的传送装置，其特征在于：所述侧导轮（5）的上端形成弧形凹槽（10）。

5.根据权利要求3所述的一种异形板件的传送装置，其特征在于：所述装配套（7）的上端与装配套（7）的弧形凹槽（10）平齐，所述固定轴（6）从装配套（7）中穿出，所述固定轴（6）的自由端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有球帽（9）。

6.根据权利要求5所述的一种异形板件的传送装置，其特征在于：所述球帽（9）的大径处大于侧导轮（5）中心孔的孔径，从而对侧导轮（5）进行轴向限位。

7.根据权利要求3所述的一种异形板件的传送装置，其特征在于：所述装配套（7）的大径段对侧导轮（5）进行支撑。

8.根据权利要求7所述的一种异形板件的传送装置，其特征在于：所述装配套（7）的大径段、侧导轮（5）之间设置有下垫片。

9.根据权利要求8所述的一种异形板件的传送装置，其特征在于：两个侧导轮（5）外壁间的间距小于传送辊（3）的轴向长度且大于异形板件（4）的槽宽。

技术总结
本发明公开了一种异形板件的传送装置，包括左安装座和右安装座，所述左安装座、右安装座平行且相距一定距离设置，所述左安装座、右安装座均嵌装有轴承，所述轴承中设置有支撑异形板件底部的传送辊，所述左安装座、右安装座上端均设置有对异形板件进行导向的导向组件。所述异形板件包括一个凹槽部，所述凹槽部上端设置有两个横向的横向板。本发明通过左安装座、右安装座之间的传送辊实现对异形板件的传送，通过左安装座、右安装座上的侧导轮实现保证异形板件在两个侧导轮之间传送，同时避免出现剐蹭划伤的现象，通过选用不同的球帽还能够对弯折后的异形板件进行检测，保证了之后的安装。

技术研发人员：陈上进
受保护的技术使用者：天津优视津阳金属制品有限公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2020.05.26