一种数控机床生产用切割装置的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种数控机床生产用切割装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控机床生产的过程中需要用到多种装置如切割装置、打磨装置、焊接装置等，但现在的数控机床生产用切割装置切割效率低，影响数控机床的产量，为此，我们提出一种数控机床生产用切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控机床生产用切割装置，具备效率高的优点，解决了现在的数控机床生产用切割装置切割效率低，影响数控机床的产量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床生产用切割装置，包括底板和转轴，所述底板顶部的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧嵌设有压力传感器，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述底板顶部左端的前后两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与顶板底部的左端固定连接，所述顶板的底部左向右依次固定安装有第三电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的底部均固定连接有凹槽，所述凹槽的内腔通过转轴转动连接有切割刀片，所述凹槽的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿凹槽的右侧并与转轴的右端固定连接，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述第三电动伸缩杆的输入端与压力传感器的输出端电性连接，所述底板的正表面固定安装有控制器，且控制器的输出端与第三电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述底板的左侧开设有电源插口，所述底板的顶部开设有刀片槽，所述刀片槽与切割刀片一一对应。

优选的，所述电机的顶部固定连接有固定块，且固定块的左侧与凹槽的右侧固定连接。

优选的，所述底板底部的四周固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输入端与控制器的输出端电性连接，所述第四电动伸缩杆的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的外表面均固定安装有制动块。

优选的，所述支撑板的高度与支撑杆的高度相等，且两个切割刀片之间的距离与右端切割刀片与支撑板之间的距离相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过支撑板、压力传感器、第三电动伸缩杆和压板相互配合，在进行部件切割的时候将材料放在底板，并让材料的右端与支撑板接触，利用压力传感器感应压力变化，当材料与支撑板接触的时候，控制第三电动伸缩杆带动压板下压对材料进行固定，可以牢牢的固定住需要切割的材料，再通过第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、凹槽、切割刀片、转轴和电机相互配合，利用凹槽、切割刀片、转轴和电机组合成切割设备，利用电机提供动力带动切割刀片旋转对材料进行切割，利用第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别带动切割装置对材料进行切割，由于两个切割刀片之间的距离与右端切割刀片与支撑板之间的距离相等，所以本装置可以同时切割出两个相同尺寸的材料，提高切割效率，解决了现在的数控机床生产用切割装置切割效率低，影响数控机床的产量的问题。

2、本发明通过电源插口和刀片槽相互配合，利用电源插口提供电量保证装置的正常运行，利用刀片槽保证在切割的时候不会让底板被切割，再通过第四电动伸缩杆、万向轮和制动块，利用第四电动伸缩杆可以调节本装置的高度，方便不同身高的人操作，利用万向轮方便移动本装置，利用制动块在移动完成后对本装置进行固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明底板剖视结构示意图。

图中：1底板、2电机、3支撑板、4顶板、5固定块、6第一电动伸缩杆、7凹槽、8第二电动伸缩杆、9第三电动伸缩杆、10支撑杆、11转轴、12切割刀片、13压板、14控制器、15万向轮、16制动块、17第四电动伸缩杆、18压力传感器、19电源插口、20刀片槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种数控机床生产用切割装置，包括底板1和转轴11，底板1顶部的右端固定连接有支撑板3，支撑板3的左侧嵌设有压力传感器18，支撑板3的顶部固定连接有顶板4，底板1顶部左端的前后两端均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部与顶板4底部的左端固定连接，顶板4的底部左向右依次固定安装有第三电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆8和第一电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆8和第一电动伸缩杆6的底部均固定连接有凹槽7，凹槽7的内腔通过转轴11转动连接有切割刀片12，支撑板3的高度与支撑杆10的高度相等，且两个切割刀片12之间的距离与右端切割刀片12与支撑板3之间的距离相等，凹槽7的右侧固定安装有电机2，电机2的顶部固定连接有固定块5，且固定块5的左侧与凹槽7的右侧固定连接，电机2的输出轴贯穿凹槽7的右侧并与转轴11的右端固定连接，利用凹槽7、切割刀片12、转轴11和电机2组合成切割设备，利用电机2提供动力带动切割刀片12旋转对材料进行切割，利用第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8分别带动切割装置对材料进行切割，由于两个切割刀片12之间的距离与右端切割刀片12与支撑板3之间的距离相等，所以本装置可以同时切割出两个相同尺寸的材料，提高切割效率，第三电动伸缩杆9的底部固定连接有压板13，第三电动伸缩杆9的输入端与压力传感器18的输出端电性连接，在进行部件切割的时候将材料放在底板1，并让材料的右端与支撑板3接触，利用压力传感器18感应压力变化，当材料与支撑板3接触的时候，控制第三电动伸缩杆9带动压板13下压对材料进行固定，可以牢牢的固定住需要切割的材料，底板1的左侧开设有电源插口19，底板1的顶部开设有刀片槽20，刀片槽20与切割刀片12一一对应，利用电源插口19提供电量保证装置的正常运行，利用刀片槽20保证在切割的时候不会让底板1被切割，底板1的正表面固定安装有控制器14，且控制器14的输出端与第三电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆8和第一电动伸缩杆6的输入端电性连接，底板1底部的四周固定安装有第四电动伸缩杆17，第四电动伸缩杆17的输入端与控制器14的输出端电性连接，第四电动伸缩杆17的底部固定安装有万向轮15，万向轮15的外表面均固定安装有制动块16，利用第四电动伸缩杆17可以调节本装置的高度，方便不同身高的人操作，利用万向轮15方便移动本装置，利用制动块16在移动完成后对本装置进行固定。

使用时，通过支撑板3、压力传感器18、第三电动伸缩杆9和压板13相互配合，在进行部件切割的时候将材料放在底板1，并让材料的右端与支撑板3接触，利用压力传感器18感应压力变化，当材料与支撑板3接触的时候，控制第三电动伸缩杆9带动压板13下压对材料进行固定，可以牢牢的固定住需要切割的材料，再通过第二电动伸缩杆8、第一电动伸缩杆6、凹槽7、切割刀片12、转轴11和电机2相互配合，利用凹槽7、切割刀片12、转轴11和电机2组合成切割设备，利用电机2提供动力带动切割刀片12旋转对材料进行切割，利用第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8分别带动切割装置对材料进行切割，由于两个切割刀片12之间的距离与右端切割刀片12与支撑板3之间的距离相等，所以本装置可以同时切割出两个相同尺寸的材料，提高切割效率，解决了现在的数控机床生产用切割装置切割效率低，影响数控机床的产量的问题，通过电源插口19和刀片槽20相互配合，利用电源插口19提供电量保证装置的正常运行，利用刀片槽20保证在切割的时候不会让底板1被切割，再通过第四电动伸缩杆17、万向轮15和制动块16，利用第四电动伸缩杆17可以调节本装置的高度，方便不同身高的人操作，利用万向轮15方便移动本装置，利用制动块16在移动完成后对本装置进行固定。

综上所述：该数控机床生产用切割装置，通过底板1、电机2、支撑板3、顶板4、第一电动伸缩杆6、凹槽7、第二电动伸缩杆8、第三电动伸缩杆9、支撑杆10、转轴11、切割刀片12、压板13、控制器14和压力传感器18相互配合，解决了现在的数控机床生产用切割装置切割效率低，影响数控机床的产量的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。