填料块生产用支撑板装载机构的制作方法

本发明涉及填料生产用设备技术领域，具体涉及一种填料块生产用支撑板装载机构。

背景技术：

目前，在填料生产过程中，填料由填料挤出机挤出后，需要通过人工将其切割成块状，切割下来的填料块需要手动放置到支撑板上，以方便后期将填料块放置到烘箱中进行烘干固化，由于在上述过程中，填料需要依靠人工将其切割成块状，且需要通过人工将切割下来的填料块放置到支撑板上，从而存在生产效率低和工人劳动强度大的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种填料块生产用支撑板装载机构，其能够实现对填料的自动切割，且能够将切割下来的填料块自动放置到支撑板上，从而能够提高填料的生产效率，且能够降低工人的劳动强度。

本发明的填料块生产用支撑板装载机构，包括位于填料挤出机前侧的输送轨道，输送轨道的底部固定有支撑架，输送轨道沿水平方向延伸，输送轨道的前侧和后侧均设置有向上折弯的挡边，输送轨道的右端连接有用于往输送轨道中输送支撑板的输送机构，填料挤出机的前侧且位于填料挤出机的出料口处固定有输送槽，输送槽用于将填料挤出机挤出的填料输送到输送轨道中的支撑板上，输送槽的前端部分延伸至输送轨道的上方，输送槽的前端安装有用于将由填料挤出机挤出的填料切割成填料块的切割机构，支撑板用于输送由切割机构切割下来的填料块。

本发明的填料块生产用支撑板装载机构，其中，输送机构包括上端开口且内部设置有空腔的用于存放支撑板的存放箱，支撑板层叠放置在存放箱中，存放箱的底部固定有支架，存放箱的内底部左侧设置有可供位于存放箱最底部的支撑板移出到输送轨道上的出料口，出料口的下边沿与输送轨道的内底部齐平，出料口的高度大于一块支撑板的高度且小于两块支撑板的高度之和，存放箱的内底部右侧设置有通道，通道中穿设有推料板，推料板的高度小于或等于支撑板的高度，推料板的长度等于出料口的长度、支撑板的长度和通道的长度之和，推料板的右端设置有向下的折弯段，存放箱的底部固定有用于驱动推料板左右移动的第一气缸，第一气缸的活塞杆与折弯段固定，第一气缸的活塞杆伸展到极限时，推料板的左端缩入到通道中。

本发明的填料块生产用支撑板装载机构，其中，切割机构包括固定在输送槽两侧外壁上的支撑台，每个支撑台的上端面上均固定有导柱，两个导柱的上端固定有顶板，顶板的上端面上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆活动贯穿顶板后固定有滑板，滑板的两端分别与其中一个导柱滑动连接，导柱活动穿设在滑板中，每个导柱与输送槽之间的滑板的下端面上均固定有支撑杆，两个支撑杆的下端通过切割钢丝连接，切割钢丝的两端分别与其中一个支撑杆的下端固定。

本发明的填料块生产用支撑板装载机构，其中，每个支撑杆下端的侧壁上均设置有可供切割钢丝的其中一端插入的插孔，切割钢丝的端部插入到插孔中后通过螺纹连接在支撑杆下端的螺栓压紧，螺栓的杆部伸入在插孔中且压紧在切割钢丝上。

本发明能够实现对填料的自动切割，且能够将切割下来的填料块自动放置到支撑板上，从而能够提高填料的生产效率，且能够降低工人的劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的部分剖视结构示意图；

图3为填料挤出机与输送槽固定后的俯视结构示意图；

图4为滑板、支撑杆和切割钢丝固定后的剖视结构示意图；

图5为图2中a处放大后的结构示意图；

图6为图2中b处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的填料块生产用支撑板装载机构，包括位于填料挤出机1前侧的输送轨道2，输送轨道2的底部固定有支撑架21，输送轨道2沿水平方向延伸，输送轨道2的前侧和后侧均设置有向上折弯的挡边22，输送轨道2的右端连接有用于往输送轨道2中输送支撑板3的输送机构，填料挤出机1的前侧且位于填料挤出机1的出料口处固定有输送槽11，输送槽11用于将填料挤出机1挤出的填料输送到输送轨道2中的支撑板3上，输送槽11的前端部分延伸至输送轨道2的上方，输送槽11的前端安装有用于将由填料挤出机1挤出的填料切割成填料块4的切割机构，支撑板3用于输送由切割机构切割下来的填料块4。

输送机构包括上端开口且内部设置有空腔的用于存放支撑板3的存放箱5，支撑板3层叠放置在存放箱5中，存放箱5的底部固定有支架51，存放箱5的内底部左侧设置有可供位于存放箱5最底部的支撑板3移出到输送轨道2上的出料口52，出料口52的下边沿与输送轨道2的内底部齐平，出料口52的高度大于一块支撑板3的高度且小于两块支撑板3的高度之和，存放箱5的内底部右侧设置有通道53，通道53中穿设有推料板54，推料板54的高度小于或等于支撑板3的高度，推料板54的长度等于出料口52的长度、支撑板3的长度和通道53的长度之和，推料板54的右端设置有向下的折弯段541，存放箱5的底部固定有用于驱动推料板54左右移动的第一气缸55，第一气缸55的活塞杆与折弯段541固定，第一气缸55的活塞杆伸展到极限时，推料板54的左端缩入到通道53中，该存放箱5与输送轨道2焊接固定在一起；通过采用这种结构后，当第一气缸的活塞杆收缩时，位于存放箱中最底部中的支撑板能够在推料板的作用下从出料口被推出到输送轨道中，且原本在输送轨道中的支撑板能够被往前推送，当第一气缸中的活塞杆伸展时，推料板的左端缩入到通道中，存放箱中的支撑板能够在重力的作用下自动下移。

切割机构包括固定在输送槽11两侧外壁上的支撑台12，每个支撑台12的上端面上均固定有导柱61，两个导柱61的上端固定有顶板62，顶板62的上端面上固定有第二气缸63，第二气缸63的活塞杆活动贯穿顶板62后固定有滑板64，滑板64的两端分别与其中一个导柱61滑动连接，导柱61活动穿设在滑板64中，每个导柱61与输送槽11之间的滑板64的下端面上均固定有支撑杆65，两个支撑杆65的下端通过切割钢丝66连接，切割钢丝66的两端分别与其中一个支撑杆65的下端固定；通过采用这种结构后，当第二气缸的活塞杆伸展时，第二气缸能够驱动滑板下移时，切割钢丝能够实现对由填料挤出机中挤出的填料的切割，切割下来的填料块能够落到支撑板上，当第二气缸的活塞杆收缩时，滑板能够上移复位，切割钢丝也能够上移复位。

每个支撑杆65下端的侧壁上均设置有可供切割钢丝66的其中一端插入的插孔651，切割钢丝66的端部插入到插孔651中后通过螺纹连接在支撑杆65下端的螺栓67压紧，螺栓67的杆部伸入在插孔651中且压紧在切割钢丝66上；通过采用这种结构后，切割钢丝能够可靠地与支撑杆固定在一起。

本发明在工作时，填料挤出机将填料挤出，切割机构实现对填料的切割，切割下来的填料块落到输送轨道中的支撑板上，然后输送机构中的第一气缸收缩和伸展一次，将存放箱中的支撑板推出一块到输送轨道上，由存放箱推出的支撑板会顶推原有在输送轨道中的支撑板，即装载好填料块的支撑板能够被向左推动，位于装载好填料块的支撑板右侧的第一块支撑板又能够被推动到输送槽的下方。

本发明能够实现对填料的自动切割，且能够将切割下来的填料块自动放置到支撑板上，从而能够提高填料的生产效率，且能够降低工人的劳动强度。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。