一种数控加工用四刃圆鼻刀的制作方法

本发明涉及一种四刃圆鼻刀，具体为一种数控加工用四刃圆鼻刀，属于四刃圆鼻刀技术领域。

背景技术：

圆鼻刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在模具加工中，部分小型工件加工面带拔模斜度，普通r角刀，刃长都比较长，刀具刚性强度降低，刀具的强度和刚性达不到要求，刀具使用寿命较短，为了加强刀具强度和刚性，加强刀具的使用寿命，故设计短刃强力型圆鼻刀，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位，对工件进行孔加工时，一般都是先对孔进行粗加工，然后再对孔进行精加工，最后再通过孔的进口端进行倒角，这样的加工方法，需要用到三种工具，需要对工具进行三次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，三次次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。

因此，则需要一种数控加工用四刃圆鼻刀来进行数控加工工作，虽然目前市面上已经生产出来了多种数控加工用四刃圆鼻刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的数控加工用四刃圆鼻刀的刀面所使用的材料仅仅是一般的合金材料，导致该数控加工用四刃圆鼻刀的刀具强度和刚性远远达不到所需要的高度，导致刀具无法长时间的进行工作，其二、刀面和圆鼻刀支座出没有设置焊接套，而是将刀面和圆鼻刀支座之间进行焊接，导致焊接的工艺粗糙，且焊接的稳定性较差，其三、现有的数控加工用四刃圆鼻刀的底部没有设置封闭门，导致在该数控加工用四刃圆鼻刀内部元件出现故障时无法快速有效的对内部进行维修，从而影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控加工用四刃圆鼻刀。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种数控加工用四刃圆鼻刀，包括刀面、刀刃、焊接套、圆鼻刀支座、橡胶垫、对接端口、转杆、对接凹槽、液压机、支座、升降按钮、转轴、封闭门和拉环；四个所述刀面互呈前后左右对称式焊接在一起，所述刀刃通过激光打磨技术进行多次打磨并位于刀面的外端口处，所述焊接套焊接在刀面与圆鼻刀支座的交接面，所述圆鼻刀支座通过对接端口螺旋紧固在转杆上并构成该数控加工用四刃圆鼻刀的主体结构，所述橡胶垫通过热熔胶胶结在圆鼻刀支座和对接端口的交接面，所述对接端口焊接在圆鼻刀支座的底部，所述转杆通过与液压机内部的转轴焊接呈转动式连接在液压机上，所述对接凹槽呈内凹式设置在转杆上部端口处，所述液压机焊接在支座上，由钢板围合焊接而成的所述支座构成该数控加工用四刃圆鼻刀的底部的主体结构，所述升降按钮贯穿支座前侧的面板并通过热熔胶胶结在支座的前侧面板上，所述转轴呈半下陷式焊接在支座的前侧面板上并位于升降按钮的下方，所述封闭门焊接在转轴上，所述拉环通过紧固螺丝螺旋紧固连接在封闭门上。

优选的，为了防止该数控加工用四刃圆鼻刀的刀具强度和刚性远远达不到所需要的高度，导致刀具无法长时间的进行工作，所述刀面是由一种具有高强度钨合金材料，且经过反复加工并通过高温熔融与冷萃的方法进行提纯所制作组合而成的用于该数控加工用的四刃圆鼻刀。

优选的，为了防止焊接的工艺粗糙，且焊接的稳定性较差，所述焊接套外部造型整体呈波浪式，且该焊接套的内部设置有焊接用的焊接凹槽。

优选的，为了方便刀具的更换，所述对接端口上设置有外凸式旋转螺纹，且对接端口与对接凹槽呈对称式设置且对接凹槽内设置有内凹式旋转螺纹。

优选的，为了防止水蒸气从升降按钮与支座的空隙处进入内部从而导致内部元件的损坏，所述升降按钮的外部通过热熔胶胶结设置有一层橡胶垫，且该升降按钮的内部通过连接导线与支座内部的元件进行电性相连。

优选的，为了防止该数控加工用四刃圆鼻刀的刀具强度和刚性远远达不到所需要的高度，导致刀具无法长时间的进行工作，所述封闭门通过紧固螺丝与支座进行开合，且拉环的中部呈内凹式设置，且在凹陷的位置通过热熔胶胶结有一层橡胶垫。

本发明的有益效果是：该数控加工用四刃圆鼻刀设计合理，刀面是由一种具有高强度钨合金材料，且经过反复加工并通过高温熔融与冷萃的方法进行提纯所制作组合而成的用于该数控加工用的四刃圆鼻刀，防止该数控加工用四刃圆鼻刀的刀具强度和刚性远远达不到所需要的高度，导致刀具无法长时间的进行工作，焊接套外部造型整体呈波浪式，且该焊接套的内部设置有焊接用的焊接凹槽，防止焊接的工艺粗糙，且焊接的稳定性较差，对接端口上设置有外凸式旋转螺纹，且对接端口与对接凹槽呈对称式设置且对接凹槽内设置有内凹式旋转螺纹，方便刀具的更换，升降按钮的外部通过热熔胶胶结设置有一层橡胶垫，且该升降按钮的内部通过连接导线与支座内部的元件进行电性相连，防止水蒸气从升降按钮与支座的空隙处进入内部从而导致内部元件的损坏，封闭门通过紧固螺丝与支座进行开合，且拉环的中部呈内凹式设置，且在凹陷的位置通过热熔胶胶结有一层橡胶垫，防止该数控加工用四刃圆鼻刀的刀具强度和刚性远远达不到所需要的高度，导致刀具无法长时间的进行工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明细部示意图。

图中：1、刀面，2、刀刃，3、焊接套，4、圆鼻刀支座,5、橡胶垫,6、对接端口,7、转杆,8、对接凹槽,9、液压机,10、支座,11、升降按钮,12、转轴,13、封闭门和14、拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，一种数控加工用四刃圆鼻刀，包括刀面1、刀刃2、焊接套3、圆鼻刀支座4、橡胶垫5、对接端口6、转杆7、对接凹槽8、液压机9、支座10、升降按钮11、转轴12、封闭门13和拉环14；四个所述刀面1互呈前后左右对称式焊接在一起，所述刀刃2通过激光打磨技术进行多次打磨并位于刀面1的外端口处，所述焊接套3焊接在刀面1与圆鼻刀支座4的交接面，所述圆鼻刀支座4通过对接端口6螺旋紧固在转杆7上并构成该数控加工用四刃圆鼻刀的主体结构，所述橡胶垫5通过热熔胶胶结在圆鼻刀支座4和对接端口6的交接面，所述对接端口6焊接在圆鼻刀支座4的底部，所述转杆7通过与液压机9内部的转轴焊接呈转动式连接在液压机9上，所述对接凹槽8呈内凹式设置在转杆7上部端口处，所述液压机9焊接在支座10上，由钢板围合焊接而成的所述支座10构成该数控加工用四刃圆鼻刀的底部的主体结构，所述升降按钮11贯穿支座10前侧的面板并通过热熔胶胶结在支座10的前侧面板上，所述转轴12呈半下陷式焊接在支座10的前侧面板上并位于升降按钮11的下方，所述封闭门13焊接在转轴12上，所述拉环14通过紧固螺丝螺旋紧固连接在封闭门13上。

所述刀面1是由一种具有高强度钨合金材料，且经过反复加工并通过高温熔融与冷萃的方法进行提纯所制作组合而成的用于该数控加工用的四刃圆鼻刀，防止该数控加工用四刃圆鼻刀的刀具强度和刚性远远达不到所需要的高度，导致刀具无法长时间的进行工作，所述焊接套3外部造型整体呈波浪式，且该焊接套3的内部设置有焊接用的焊接凹槽，防止焊接的工艺粗糙，且焊接的稳定性较差，所述对接端口6上设置有外凸式旋转螺纹，且对接端口6与对接凹槽8呈对称式设置且对接凹槽内设置有内凹式旋转螺纹，方便刀具的更换，所述升降按钮11的外部通过热熔胶胶结设置有一层橡胶垫，且该升降按钮11的内部通过连接导线与支座内部的元件进行电性相连，防止水蒸气从升降按钮11与支座10的空隙处进入内部从而导致内部元件的损坏，所述封闭门13通过紧固螺丝与支座10进行开合，且拉环14的中部呈内凹式设置，且在凹陷的位置通过热熔胶胶结有一层橡胶垫，防止该数控加工用四刃圆鼻刀的刀具强度和刚性远远达不到所需要的高度，导致刀具无法长时间的进行工作。

工作原理：在使用该数控加工用四刃圆鼻刀时，先将对接端口6与对接端口6进行螺旋旋拧连接紧固，防止工作过程中的脱落，然后将封闭门13通过紧固螺丝紧固在支座10上，然后根据需要按动升降按钮11对液压机9进行升降从而实现高度的调节即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。