一种扩压器加工方法与流程

本发明属于扩压器加工技术领域，涉及一种扩压器加工方法。

背景技术：

近年来，蒸汽压缩机及曝气鼓风机在国内市场的应用越来越广泛，其应用从石油业、制药业、污水处理业延伸至化工业，市场前景看好。其中扩压器是蒸汽压缩机及曝气鼓风机的核心零件之一，扩压器的材料现在大部分都采用不锈钢制成，其机械加工性能较好，属于一般难度加工材料。扩压器的毛坯形式为锻造整体式毛坯，通过去除流道间余量来加工。

现有的加工方法，通常是将粗开流道与精铣叶片做在同一个子程序中，通过循环调用子程序来达到去除余量的目的。此种方式从扩压器叶片的单侧下刀，两片叶片中间位置开一刀槽，之后再精铣临近开槽的叶片，根据叶片数量循环相应的次数，加工中为了提高加工效率会通过使用大刀具来加大单刀去除余量，然而使用大刀具时，采用的更大的吃刀量和铣削速度使得扩压器底部应力往扩压器圆心方向集中释放，扩压器容易因为所受应力方向向圆心而引起底部变形，影响后期车加工甚至直接不能使用而报废，所以目前加工扩压器的效率较低，加工周期长。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用大刀具铣削的扩压器的加工方法。

本发明的目的是这样实现的：一种扩压器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，粗铣流道，在扩压器叶片侧的两片叶片中间开槽形成流道并对相邻流道进行错向粗铣，对待铣流道先从叶片外圆侧铣削向内圆侧，然后对待铣流道的相邻流道从叶片内圆侧铣削向外圆侧，依次铣削流道，循环一圈；

步骤二，粗铣叶片，对叶片进行粗铣并循环一圈；

步骤三，精铣流道，对相邻的流道进行错向精铣，与步骤一错开一叶片，对待铣流道先从叶片内圆侧铣削向外圆侧，然后对待铣流道的相邻流道从叶片外圆侧铣削向内圆侧，依次铣削流道，循环一圈；

步骤四，精铣叶片，对叶片进行精铣并循环一圈。

优选地，在步骤一中，粗铣流道时采用满刀铣削流道底部，并将流道底部分层。

优选地，在步骤一中，粗铣流道，流道底部余量留为0.5-1mm。

优选地，在步骤二中，粗铣叶片时，叶片单边余量留为0.5-1mm。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明扩压器的加工方法中粗铣流道和精铣流道中，均采用对相邻流道错向铣削，保证流道底部所受铣削力及叶片应力方向释放均衡，不至于引起流道底部形变，不会发生影响后期车加工甚至直接不能使用而报废的情况，提高了扩压器的效率，缩短了加工周期。

附图说明

图1是现有技术的加工示意图；

图2是本发明的加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

参见图1-图2，扩压器的加工方法的一种实施例，包括以下步骤：

步骤一，粗铣流道，在扩压器叶片侧的两片叶片中间开槽形成流道并对相邻流道进行错向粗铣，相邻两流道间采用相对进刀模式，对待铣流道先从叶片外圆侧铣削向内圆侧，然后对待铣流道的相邻流道从叶片内圆侧铣削向外圆侧，依次铣削流道，循环一圈，流道底部余量留为0.5-1mm；

步骤二，粗铣叶片，对叶片进行粗铣并循环一圈，叶片单边余量留为0.5-1mm；

步骤三，精铣流道，对相邻的流道进行错向精铣，与步骤一错开一叶片，先对待铣流道从叶片内圆侧铣削向外圆侧，然后对待铣流道的相邻流道从叶片外圆侧铣削向内圆侧，依次铣削流道，循环一圈。即粗铣床采用由外圆铣削向内圆侧，精铣削该流道就采用由外圆侧铣削向内圆侧，然后循环一圈，可消除部分应力；

步骤四，精铣叶片，对叶片进行精铣并循环一圈。

优选地，在粗铣流道时采用满刀铣削流道底部，将流道底部分层。减小每一刀的铣削深度，加大铣削速度f和刀具转速s，在不影响效率的情况下，减小铣削应力及工件内应力。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种适用大刀具铣削的扩压器的加工方法。包括以下步骤：步骤一，粗铣流道，在扩压器叶片侧的两片叶片中间开槽形成流道，其中，对相邻流道进行错向粗铣，然后循环一圈；步骤二，粗铣叶片，对叶片进行粗铣并循环一圈；步骤三，精铣流道，对相邻的流道进行错向精铣，然后循环一圈；步骤四，精铣叶片，对叶片进行精铣并循环一圈。

技术研发人员：吴琳;袁列军
受保护的技术使用者：重庆江增船舶重工有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.02.12