线簧成型装置和方法与流程

本发明涉及线簧连接器，具体涉及一种线簧成型装置和成型方法。

背景技术：

密绕线簧插孔即采用持殊的装配方法把几十根乃至上百根高弹性线簧丝沿基体孔内壁一根挨一根密绕而成的。所有簧线与孔壁母线均形成一定的旋转角度，使线簧丝内接圆呈双曲线分布，相配插针插入时，全部簧线在较长区域内全部紧贴插针外表面，从而形成插针与插孔的大面积可靠紧密接触。该结构插孔具有极低的接触电阻、体积小、插拔力柔和、抗震动、耐冲击、插拔寿命长，且在高震动、耐冲击场合其瞬断时间小于1μs，已经在一些工业领域中得到了充分的验证。线簧丝可以通过手工安装在基体孔内，但更好的方式是将密绕线簧的线簧丝在组装前进行预弯形，并将预弯形的铜线焊接在两片上下布置的铜片上，然后通过将铜片通过钣金卷曲的方式，即可形成带有密绕线簧的插孔。但目前制作密绕线簧的方式很少提及。

技术实现要素：

本发明提供一种线簧成型装置和线簧成型方法来解决线簧预弯形的问题。

该技术方案为，线簧成型装置，包括基板，所述基板上设置有多段平行布置的滑槽；插轴，固定在所述基板上，位于滑槽平行布置起始的一端之前，提供导线卷轴插入的轴，所述导线卷轴绕所述插轴转动。压线装置，固定在所述基板上，位于所述滑槽平行布置的最后一个所述滑槽之后，用于在所述导线卷轴释放导线后固定线头的装置；多个滚子，每个所述滚子在所述滑槽中滑动连接；动力装置，所述动力装置带动所述滚子在所述滑槽中滑动，且相邻两个所述滚子在所述滑槽中的运动方向相反。

其技术原理是：由于单根地将线簧丝组装到插孔是没有效率的，本方案通过将一段线簧丝进行弯曲成型，制作成倾斜的波浪形状。本方案设置了一个基板，基板上设置有一排平行布置的滑槽，并有多个滚子，每个滚子都在相应的一个滑槽中滑动，同时滚子自己可以转动，导线可以在滚子挤压的时候发生相应的变形。在滑槽平行布置起始的一侧，设置了一个插轴，导线卷轴是一卷绕在卷轴上的导线，导线卷轴可以绕插轴转动，拉动导线的线头后，导线卷轴可以绕插轴转动来释放出导线。在进行线簧成型时，将导线的线头拉到滑槽平行布置的终止的一端在压线装置上进行固定，此时滑槽中相邻的滚子分列位于导线的2侧。还设置有动力装置，动力装置可以带动滚子在滑槽中运动，运动方向为朝着挤压导线的方向，直到滚子到达预定位置。在滚子的挤压下，导线就被连续的弯折，形成波浪线。然后将被成型的导线切下即可得到弯曲的线簧丝。

进一步的，所述滚子从滑槽平行布置的起始处算起第奇数个的所述滚子都连接在第一滑块上，为偶数个的所述滚子都连接在第二滑块上，所述第一滑块由第一电动推杆推动沿所述滑槽倾斜方向滑动，所述第二滑块由第二电动推杆推动沿所述滑槽的倾斜方向滑动。滚子被分为两组，相邻的两个滚子在不同的滑块带动下在滑槽中运动，在对导线进行挤压时，两组滚子沿着挤压导线的方向相对运动，对导线进行同时挤压，导线在挤压时，导线卷轴绕插轴转动释放出更多导线，直至滚子到达预定的终点，停止电动推杆的推动。在切下成型段后，可以控制电动推杆回复到其实位置，重新布置导线，重复以上动作。

进一步的，还包括用来切断导线的切刀。

本发明还提供了一种线簧成型方法，包括：

提供一个基板，所述基板分布有多排平行分布的滑槽，所述滑槽之间的间距相等，所述滑槽倾斜布置；所述基板上还设置有插轴，所述插轴位于滑槽平行布置的起始端；所述基板上还设置有压线装置，所述压线装置布置在的滑槽平行布置的终止端；

提供多个滚子，所述滚子在所述滑槽中滑动，一个滚子对应于一个滑槽；

提供用于制作线簧丝的导线，所述导线缠绕在一个导线卷轴上；

提供一个动力装置，所述动力装置带动所述滚子在所述滑槽中滑动，且相邻所述滚子的运动方向相反；

操作步骤如下：

(1)、使相邻滚子分列于所述滑槽的中点连线的两侧；

(2)、导线布置：将导线卷轴插入到所述插轴中，牵引线头，将导线释放，并将线头固定到压线装置；此时导线拉直，并与滑槽的中点连线重合，导线的高度位于滚子的高度之内；

(3)、导线成型：操作所述动力装置控制每个所述滚子朝向挤压所述导线的方向移动，使得导线成型为预期形状；

(4)、切下成型段的导线；

(5)、重复以上步骤。

进一步的，所述动力装置包括第一电动推杆和第二电动推杆；所述滚子从所述滑槽平行布置的起始处算起，第奇数个的所述滚子都连接在第一滑块上，第偶数个的所述滚子都连接在第二滑块上，所述第一滑块由第一电动推杆推动沿所述滑槽倾斜方向滑动，所述第二滑块由第二电动推杆推动沿所述滑槽的倾斜方向滑动；第(1)步骤具体为：使用第一电动推杆带动第一滑块运动，第二电动推杆带动第二滑块运动，使得相邻滚子分列于所有所述滑槽中心连线的两侧；第(3)步骤具体为：所述第一电动推杆和所述第二电动推杆分别推动所述第一滑块和所述第二滑块带动与各自连接的所述滚子挤压所述导线，直至所述滚子达到预定的终点，将所述导线完全成型。

该发明的有益效果是：

1、该线簧成型装置原理和结构简单，便于实现；

2、该线簧成型装置辅助于切刀和自动拉线装置，可以实现大批量自动化生产。

附图说明：

图1为线簧丝的示意图；

图2为线簧成型装置的导线布置示意图；

图3为线簧成型装置的导线成型俯视示意图；

图4为线簧成型装置的正视示意图。

图中标记：1-基板、2-导线卷轴、3-插轴、4-导线、5-滑槽、6-滚子、7-压线装置、8-辅助释放滚轮、9-第一滑块、10-第二滑块。

具体实施方式：

实施例一：

线簧插孔在制作前需要首先制作如图1所示的倾斜的波浪形的线簧。本发明通过如下方式制作，如图2所示，布置一个基板2，基板2上设置有一个插轴3，导线卷轴2上缠绕有导线4，导线卷轴2插入到插轴3中，拉动导线头，导线卷轴2可以绕插轴3转动释放出导线4，导线4通过辅助释放滚轮8，延伸到压线装置7，导线头被压线装置7固定，按图中所示，此时导线4是水平的，直的。基板1上具有多条平行的滑槽5，且滑槽5是倾斜布置的，倾斜角根据实际需要可以设置不同的角度，导线4此时正好处于所有斜槽5的倾斜方向上的中间点连线位置。滚子6可以在滑槽5中滑动，但此时相邻的滚子6分列于导线4的两侧。为了得到弯曲成型后的线簧，如图4所示，所述滚子6从滑槽5平行布置的起始处算起第奇数个的所述滚子6都连接在第一滑块9上，为偶数个的所述滚子6都连接在第二滑块10上，所述第一滑块9由第一电动推杆(图中未示出)推动沿所述滑槽5倾斜方向滑动来挤压导线4，所述第二滑块10由第二电动推杆(图中未示出)推动沿所述滑槽5的倾斜方向滑动来挤压导线4，由于滚子6的挤压作用，而导线头被压线装置7固定，在挤压时，导线4受力，导线卷轴2绕插轴3转动释放出导线4，由于滚子6在初始状态时相邻的滚子6分列于导线4的两侧，在滚子6的挤压下，导线4成为倾斜的波浪状的曲线，如图3所示。然后通过切刀将成型后的导线切下即可。

相应的本发明使用该线簧成型装置的方法具体包括以下步骤：

(1)、使用第一电动推杆带动第一滑块9运动，第二电动推杆带动第二滑块10运动，使得相邻滚子6分列于所有所述滑槽5中心连线的两侧，如图2所示；

(2)、导线布置：将导线卷轴2插入到所述插轴3中，牵引线头，将导线4释放，并将线头固定到压线装置7；此时导线4拉直，并与滑槽5的中点连线重合，导线4的高度位于滚子6的高度之内，如图2所示；

(3)、导线成型：所述第3步骤具体为：所述第一电动推杆和所述第二电动推杆分别推动所述第一滑块9和所述第二滑块10带动与各自连接的所述滚子6挤压所述导线4，直至所述滚子4达到预定的终点，将所述导线4完全成型，如图3；

(4)、切下成型段的导线4；

(5)、重复以上步骤。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。