一种喷丝板用钢材切割机的制作方法

本发明涉及丝织品机械加工零部件行业的一种喷丝板用钢材切割机。

背景技术：

丝绸，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。在古代，丝绸就是蚕丝(以桑蚕丝为主，也包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝)织造的纺织品。现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造纤维或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸。而一些人造纤维则需要喷丝板通过将高聚物溶体或溶液通过微孔转变为具有特定截面的细流，经风冷却或凝固浴固化而形成细条，而喷丝板需要不锈钢材质的钢材切割机对该钢材进行切割，而该切割机在切割钢材时，钢材的一端会因抖动而使该切割机的结构稳定性较差；且该切割机在切割时需要工作人员对钢材进行移动和固定的调节，效率较低且工作人员的劳动强度较大。因此，现有的钢材切割机存在着结构稳定性较差、效率较低和劳动强度较大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种喷丝板用钢材切割机。本发明不仅能提高结构稳定性，还具有效率较高和劳动强度较小的优点。

本发明的技术方案：一种喷丝板用钢材切割机，包括底板，底板上设置有螺纹杆a；螺纹杆a上螺纹连接有推板，螺纹杆a一端连接有电机a；所述螺纹杆a两侧均设置有相互平行的升降板，每个升降板与底板之间均设置有多个液压缸a；每个升降板上均连接有移动板，升降板与移动板之间连接有多个液压缸b；两个移动板均位于两个升降板之间且位于推板上方，每个移动板底端部均设置有多个感应器a；所述螺纹杆a一端设置有压板，压板底端部的两侧均设置有支撑杆；每个支撑杆的底端部均设置有位于底板上的液压缸c；所述压板中部设置有电机b，电机b一端连接有锯片；所述电机b上方连接有螺纹套，螺纹套中部螺纹连接有螺纹杆b；螺纹杆b一端连接有电机c；所述压板底端部设置有感应器b；所述底板上设置有pic控制器，电机a、液压缸a、液压缸b、感应器a、液压缸c、电机b、电机c和感应器b均与pic控制器电性连接。

前述的一种喷丝板用钢材切割机中，所述压板中部对应电机b的位置处设有滑槽a；所述电机b两侧均设置有滑块，滑槽a两侧对应滑块的位置处均设有滑槽b；所述压板上对应螺纹套的位置处设有滑槽c，螺纹套上对应螺纹杆b的位置处设有螺纹孔。

前述的一种喷丝板用钢材切割机中，所述底板上对应螺纹杆a的位置处设有滑槽d，推板底端部位于滑槽d内；所述电机a位于滑槽d一端，螺纹杆a一端与滑槽d的一侧侧壁转动连接。

前述的一种喷丝板用钢材切割机中，所述底板上对应支撑杆的位置处设有滑槽e。

前述的一种喷丝板用钢材切割机中，所述升降板上对应液压缸b的位置处设有通孔；所述移动板上对应感应器a的位置处设有凹孔；所述底板上对应液压缸a的位置处设有凹孔；所述底板上对应液压缸c的位置处设有凹孔；所述压板上对应感应器b的位置处设有凹孔。

与现有技术相比，本发明改进了现有的钢材切割机，通过将不锈钢材质的钢材放置于底板中部，pic控制器控制多个液压缸b伸长后带动两个移动板靠近并触碰在一起，然后pic控制器再控制多个液压缸a收缩后带动升降板和移动板均向下移动，直到两个接触在一起的移动板上的感应器a感应到钢材的信号后，感应器a通过pic控制器再控制液压缸c收缩后带动压板向下移动，直到压板底端部的感应器b感应到钢材一端的信号后，感应器b再通过pic控制器控制电机c的转动后通过螺纹套和螺纹杆b带动转动的锯片向下移动，锯片在向下移动的过程中进而将钢材的一端进行切割，当切割完成后，pic控制器控制压板、移动板和升降板均上升后，pic控制器再控制电机a的转动后通过螺纹杆a和推板将钢材向锯片一侧推送，本发明再重复上述的工作步骤对钢材进行切割；通过移动板随升降板下降后将钢材压住，再通过压板将钢材需要切割的一端压住，进而提高了本发明在切割钢材时的结构稳定性；通过上述机构的配合后，替代了大部分的人工操作，进而降低了工作人员工作时的劳动强度，同时也提高了工作效率；且通过plc控制器的设置，提高了本发明的智能化程度。此外，本发明还通过在压板中部设有滑槽a，使电机b在滑槽a滑动时结构稳定性较好；通过电机b两侧设置滑块，滑槽a两侧设有滑槽b，使电机b通过滑块在滑槽b上滑动时结构稳定性较好且机构灵活性也较好；通过压板上设有滑槽c，使螺纹套在滑槽c上滑动时结构稳定性较好；通过底板上设有滑槽d，使推板在滑槽d上滑动时结构稳定性较好；通过底板上设有滑槽e，使支撑杆在滑槽e上滑动时结构稳定性较好。因此，本发明不仅能提高结构稳定性和效率，还具有劳动强度较小、智能化程度较高和机构灵活性较好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

附图中的标记为：1-底板，2-螺纹杆a，3-推板，4-电机a，5-升降板，6-液压缸a，7-移动板，8-液压缸b，9-感应器a，10-压板，11-支撑杆，12-电机b，13-锯片，14-螺纹套，15-螺纹杆b，16-电机c，17-感应器b，18-pic控制器，19-滑槽a，20-滑块，21-滑槽b，22-滑槽c，23-滑槽d，24-滑槽e，25-液压缸c。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种喷丝板用钢材切割机，构成如图1和2所示，包括底板1，底板1上设置有螺纹杆a2；螺纹杆a2上螺纹连接有推板3，螺纹杆a2一端连接有电机a4；所述螺纹杆a2两侧均设置有相互平行的升降板5，每个升降板5与底板1之间均设置有多个液压缸a6；每个升降板5上均连接有移动板7，升降板5与移动板7之间连接有多个液压缸b8；两个移动板7均位于两个升降板5之间且位于推板3上方，每个移动板7底端部均设置有多个感应器a9；所述螺纹杆a2一端设置有压板10，压板10底端部的两侧均设置有支撑杆11；每个支撑杆11的底端部均设置有位于底板1上的液压缸c25；所述压板10中部设置有电机b12，电机b12一端连接有锯片13；所述电机b12上方连接有螺纹套14，螺纹套14中部螺纹连接有螺纹杆b15；螺纹杆b15一端连接有电机c16；所述压板10底端部设置有感应器b17；所述底板1上设置有pic控制器18，电机a4、液压缸a6、液压缸b8、感应器a9、液压缸c25、电机b12、电机c16和感应器b17均与pic控制器18电性连接。

所述压板10中部对应电机b12的位置处设有滑槽a19；所述电机b12两侧均设置有滑块20，滑槽a19两侧对应滑块20的位置处均设有滑槽b21；所述压板10上对应螺纹套14的位置处设有滑槽c22，螺纹套14上对应螺纹杆b15的位置处设有螺纹孔；所述底板1上对应螺纹杆a2的位置处设有滑槽d23，推板3底端部位于滑槽d23内；所述电机a4位于滑槽d23一端，螺纹杆a2一端与滑槽d23的一侧侧壁转动连接；所述底板1上对应支撑杆11的位置处设有滑槽e24；所述升降板5上对应液压缸b8的位置处设有通孔；所述移动板7上对应感应器a9的位置处设有凹孔；所述底板1上对应液压缸a6的位置处设有凹孔；所述底板1上对应液压缸c25的位置处设有凹孔；所述压板10上对应感应器b17的位置处设有凹孔。

工作原理：plc控制器18是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(i)和输出(o)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，plc控制器18上设有控制面板；初始状态时，推板3位于滑槽d23的左端部，每个升降板5下方的多个液压缸a6均处于伸长状态，每个升降板5一侧的多个液压缸b8均处于收缩状态，每个支撑杆11底端部的液压缸c25均处于伸长状态，电机b12位于滑槽a19的上端部。

工作时，将需要用于切割出喷丝板胚料的不锈钢材质的钢材通过吊车等提吊装置提起，并将该钢材从两个移动板7之间的空隙中穿过后放置于底板1上，且该钢材此时也位于推板3与压板10之间；然后打开本发明的电源，pic控制器18通电，pic控制器18先按照设定的程序先控制电机b12转动，电机b12带动锯片13转动；pic控制器18再控制每个移动板7上连接的液压缸b8均伸长，多个液压缸b8带动对应的移动板7向底板1中部移动，直到每个液压缸b8均伸长到最大行程范围后，此时两个移动板7相互触碰在一起；然后pic控制器18再按照设定的程序控制每个升降板5下方的液压缸a6均收缩，多个液压缸a6带动对应的升降板5向下移动，每个升降板5上对应的移动板7也随之向下移动，液压缸a6在收缩的过程中直到两个移动板7的底端部与钢材的上端部接触，此时每个移动板7底端部的感应器a9中的一个或多个感应器a9感应到钢材的信号后，感应器a9将该信号传递给pic控制器18，pic控制器18先控制多个液压缸a6停止收缩，两个升降板5和两个移动板7也随之停止向下移动；pic控制器18再控制每个支撑杆11底下的液压缸c25均收缩，液压缸c25进而带动支撑杆11在对应的滑槽e24上向下移动，压板10和其上的电机b12和锯片13等也随着支撑杆11而向下移动，液压缸c25在收缩的过程中直到压板10底端部与钢材的一端接触，压板10上的感应器b17感应到该钢材的信号，感应器b17将该信号传递给pic控制器18，pic控制器18再控制液压缸c25停止收缩，压板10和其上的电机b12和锯片13等也随之停止移动，而压板10此时将钢材的一端压住。

然后pic控制器18再按照设定的程序控制电机c16转动，电机c16带动螺纹杆b15转动，进而带动螺纹套14和其下方的电机b12向下移动，而电机b12两侧设置的滑块20在对应的滑槽b21内向下滑动，滑块20和滑槽b21使电机b12沿着滑槽a19向下滑动时不易转动，结构稳定性较好；电机b12在转动过程中通过螺纹套14和螺纹杆b15带动电机b12和锯片13向下移动，锯片13在向下移动的过程中进而将钢材伸出压板10的一端进行切割，钢材上进而切割下来一个喷丝板胚料，工作人员将该喷丝板胚料收集起来后进行下一步的加工；而当锯片13对钢材的一端切割完成后，此时电机b12则位于滑槽a19的底端部，然后pic控制器18再按照设定的程序控制电机c16反向转动，电机c16带动螺纹杆b15反向转动后带动螺纹套14和其下方的电机b12向上移动。

然后pic控制器18再按照设定的程序控制液压缸c25伸长，液压缸c25通过支撑杆11带动压板10和其上的电机b12、锯片13等也向上移动，直到液压缸c25伸长到最大行程范围后使压板10和其上的电机b12、锯片13等回复到初始位置；pic控制器18再控制每个升降板5下方的液压缸a6也伸长，液压缸a6带动对应的升降板5和移动板7向上移动直到回复到初始位置；pic控制器18再按照设定的程序控制电机a4转动一定的角度，电机a4带动螺纹杆a2也转动一定的角度后，螺纹杆a2带动推板3沿滑槽d23向右侧移动一定的距离，推板3进而推动底板1上的钢材在滑槽d23上方向右移动一定的距离，而该距离即为需要从钢材上切割下来的一个喷丝板胚料的厚度，而该距离可以通过pic控制器18上设的控制面板设定电机a4每次转动的角度，进而调节推板3每次推动钢材移动一定的距离，使本发明适用于切割出不同厚度的喷丝板胚料。

当推板3推动钢材向右移动一定的距离后，本发明的一个工作循环结束，pic控制器18再控制液压缸a6收缩后带动升降板5和移动板7向下移动后将钢材压住后，pic控制器18再控制液压缸c25收缩后通过压板10将钢材的一端压紧，pic控制器18再控制电机c16的转动后通过螺纹套14和螺纹杆b15带动锯片13对钢材进行切割；而当本发明对钢材进行前几次的切割后，钢材一端不能通过推板3被推动到压板10下方，即压板10不能将钢材的一端进行切割，但本发明多次重复上述的工作步骤后，即能够对钢材进行多次的切割，并从钢材上切割出多个喷丝板胚料。