一种电力接续金具用楔块的加工装置及工艺的制作方法

本发明涉及电力金具领域，具体是涉及一种电力接续金具用楔块的加工装置及工艺。

背景技术：

楔型线夹为电力金具中常用的接续类金具，由于其内实现一对一导线匹配制，因此在实际安装使用过程中，能够与导线更加吻合，且其采用的楔形压紧结构，使得其具有紧线牢固、电阻率低、电能消耗小等优点。

而相对其他类接续金具，楔型线夹的楔块加工工序比较复杂。目前，楔型线夹的楔块加工，主要是先下板料，然后再用铣床铣成楔形形状(具体如图1所示)。该工艺的缺点有两处：1.下的板料利用率较低，较大一部分将被铣成铝屑被卖掉，无形增加产品的成本；2.铣床要铣两道才能铣成楔形状，相比锯床，效率明显低下，且铣床的机加工成本相比锯床高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术之不足，本发明的目的旨在降低目前加工繁杂程度，并同时降低成本，提高板料利用率和生产效率，而提供一种电力接续金具用楔块的加工装置及工艺。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种电力接续金具用楔块的加工装置，包括基座和调节座，所述调节座可前后直线移动地安装在所述基座上并通过紧固件予以锁紧，所述调节座的前端开设有工件定位槽，该工件定位槽包括一用以供工件侧面抵靠的靠山面和一用以对工件端部止挡限位的止挡面，所述靠山面与止挡面呈一定夹角设置且二者均为斜面结构，其中，所述靠山面为自前而后向靠近所述止挡面方向倾斜的斜面，所述止挡面为自外而内向远离所述靠山面方向倾斜的斜面，所述靠山面的后端与所述止挡面的内端之间衔接有一辅助退让槽。

进一步的，所述调节座上设有一自所述止挡面的底部内侧向后倾斜延伸且贯通的测量槽。

进一步的，所述测量槽具有两个相互平行且间隔一定距离设置的斜壁，其中一个斜壁与所述靠山面处于同一平面上，另一个斜壁位于所述止挡面的投影面内。

进一步的，所述基座顶面设有沿前后方向直线延伸的t形凸台，所述调节座底面设有与该t形凸台滑动配合的t形滑槽。

进一步的，所述基座顶面还设有与所述t形凸台平行且间隔一定距离设置的倒t形凹槽，所述调节座上对应该倒t形凹槽的位置处纵向开设有螺纹孔，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺母滑动嵌设在所述倒t形凹槽的下槽内，所述螺栓的杆部自上而下穿过所述螺纹孔并伸入所述螺母内与之螺接。

进一步的，所述辅助退让槽为一向内凹进的圆弧槽，该圆弧槽一端与所述止挡面的内端相连并形成第一连接端点，另一端通过一前倾斜面与所述靠山面的后端相连并形成第二连接端点，所述第二连接端点略靠后于所述第一连接端点，且第一连接端点处于所述前倾斜面的延长线上。

进一步的，还包括圆锯床和圆锯片，所述基座通过其上固定孔固定安装在所述圆锯床上，所述圆锯片位于所述基座的前方并在所述圆锯床的驱动下可做上下切割运动，所述靠山面面向所述圆锯片的轴线设置，所述止挡面面向所述圆锯片的正面设置。

进一步的，所述靠山面与所述止挡面之间的夹角为90度，所述靠山面与所述锯片法线之间的夹角即为所述楔块的楔面角度。

一种电力接续金具用楔块的加工工艺，是通过上述加工装置来加工成型出所述楔块，主要包括如下步骤：

1)将所述调节座根据楔块所需尺寸要求调节到合适位置并锁紧；

2)将准备好的板料左侧抵靠在所述工件定位槽的靠山面上，然后通过锯片先将该板料的端头部分切割掉；

3)将剩下的板料水平翻转180度；

4)将翻转后的板料左侧同样抵靠在所述工件定位槽的靠山面上，同时将该板料的前端抵靠在所述工件定位槽的止挡面内端，接着再通过锯片切割，即可得到所需楔块；

5)重复步骤3)与4)，直至板料被切完。

进一步的，所述锯片是安装在圆锯床上的圆锯片。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

利用本发明加工装置及工艺来加工成型电力接续金具用楔块，除了板料的首尾两段被切除不用外，其余部分均被制作成楔块，因此可以大大提高板料的利用率，避免浪费。同时，该加工装置和工艺也降低了目前铣床加工的繁杂程度和生产成本，大幅度提高了楔块的生产效率。

附图说明

图1为现有技术中楔块加工工艺步骤示意图。

图2为本发明一种电力接续金具用楔块加工装置安装在圆锯床上使用的结构示意图。

图3为本发明一种电力接续金具用楔块加工装置的立体示意图。

图4为本发明一种电力接续金具用楔块加工装置的前视示意图。

图5为本发明中所述调节座的立体示意图。

图6为本发明中所述调节座的俯视示意图。

图7为本发明中所述基座的立体示意图。

图8为本发明一种电力接续金具用楔块加工工艺的步骤一示意图。

图9为本发明一种电力接续金具用楔块加工工艺的步骤二示意图。

图10为本发明一种电力接续金具用楔块加工工艺的步骤三示意图。

图11为本发明一种电力接续金具用楔块加工工艺的步骤四示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2至图7所示，本发明所述一种电力接续金具用楔块的加工装置，包括基座1和调节座2，调节座2可前后直线移动地安装在基座1上并通过紧固件3予以锁紧，调节座2的前端开设有工件定位槽21，该工件定位槽21包括一用以供工件侧面抵靠的靠山面211和一用以对工件端部止挡限位的止挡面212，靠山面211与止挡面212呈一定夹角设置且二者均为斜面结构，其中，靠山面211为自前而后向靠近止挡面212方向倾斜的斜面，止挡面212为自外而内向远离靠山面211方向倾斜的斜面，靠山面211的后端与止挡面212的内端之间衔接有一辅助退让槽210，辅助退让槽210用以避让工件的顶角位置，以免造成工件定位不平稳而出现加工误差。

调节座2上设有一自止挡面212的底部内侧向后倾斜延伸且贯通的测量槽22，测量槽22具有两个相互平行且间隔一定距离设置的斜壁221、222，其中一个斜壁221与靠山面211处于同一平面上，另一个斜壁222位于止挡面212的投影面内。使用时，将测量工具(例如直尺)前端自后而前穿过测量槽22并抵顶在锯片a1表面上，即可读取到工件被切割部分的尺寸，具体来说，前述抵顶位置到靠山面211的后端端线位置l即为被切割部分的尺寸。

基座1顶面设有沿前后方向直线延伸的t形凸台11，调节座2底面设有与该t形凸台11滑动配合的t形滑槽23，从而使得调节座2可在基座1上前后直线移动。

基座1顶面还设有与t形凸台11平行且间隔一定距离设置的倒t形凹槽12，调节座2上对应该倒t形凹槽12的位置处纵向开设有螺纹孔24。紧固件3包括螺栓31和螺母32，螺母32滑动嵌设在倒t形凹槽12的下槽内，螺栓31的杆部自上而下穿过螺纹孔24并伸入螺母32内与之螺接。当需要调整调节座2的位置时，只需拧松螺栓31，然后将调节座2前后移动至所需位置后再拧紧即可，而调节座2的位置调整则可以实现对工件被切割部分尺寸的调整，即实现对楔块所需加工尺寸的调整。

辅助退让槽210为一向内凹进的圆弧槽，该圆弧槽一端与止挡面212的内端相连并形成第一连接端点200，另一端通过一前倾斜面300与靠山面211的后端相连并形成第二连接端点400，第二连接端点400略靠后于第一连接端点200，且第一连接端点200处于前倾斜面300的延长线上。该结构设计进一步确保了工件定位的平稳性和准确性，有利于提高工件的加工精度。

本实施例中，靠山面211与止挡面212之间的夹角为90度，靠山面211与锯片a1法线之间的夹角即为加工成型的楔块楔面角度。

进一步的，还包括圆锯床a和圆锯片a1，基座1通过其上固定孔100固定安装在圆锯床a上，圆锯片a1位于基座1的前方并在圆锯床a的驱动下可做上下切割运动，靠山面211面向圆锯片a1的轴线设置，止挡面212面向圆锯片a1的正面设置。

如图8至图11所示，一种电力接续金具用楔块的加工工艺，是通过上述加工装置来加工成型出所述楔块，主要包括如下步骤：

1)将调节座2根据楔块所需尺寸要求调节到合适位置并锁紧；

2)将准备好的板料(即工件)左侧抵靠在工件定位槽21的靠山面211上，然后通过锯片a1先将该板料的端头部分切割掉；

3)将剩下的板料水平翻转180度；

4)将翻转后的板料左侧同样抵靠在工件定位槽21的靠山面211上，同时将该板料的前端抵靠在工件定位槽211的止挡面212内端，接着再通过锯片a1切割，即可得到所需楔块；

5)重复步骤3)与4)，直至板料被切完。

进一步的，该加工工艺中，锯片a1是指安装在圆锯床上的圆锯片。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。