一种高温钎焊钎料预制机构的制作方法

本发明涉及高温钎焊钎料预制领域，特别涉及了一种高温钎焊钎料预制机构。

背景技术：

航空发动机蜂窝钎焊零件的加工精度要求，保证蜂窝真空钎焊粘带钎料的涂敷量，避免粘带钎料脱落，原粘带钎料制作采用轧棒手工擀制，粘带钎料的厚度依靠不同厚度的板片在擀轧过程中进行控制，粘带钎料的制作质量受操作者的影响较多，工作效率也比较低。该项技术研制，图一是蜂窝钎焊组件的结构图，通过粘带钎料的预制，提高粘带钎料厚度的轧制精度，从而有效控制粘带钎料的涂敷量，同时也提高了粘带钎料的制作效率，确保蜂窝真空钎焊质量和生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决粘带钎料制作采用轧棒手工擀制，粘带钎料的制作质量受操作者的影响较多，工作效率较低。通过对粘带钎料制作夹具的设计制造，提高粘带钎料厚度的轧制精度，从而有效控制粘带钎料的涂敷量，同时也提高了粘带钎料的制作效率，特提供了一种高温钎焊钎料预制机构。

本发明提供了一种高温钎焊钎料预制机构，其特征在于：所述的高温钎焊钎料预制机构，包括支座1、侧支座2、衬套3、下辊轮4、垫片5、导块6、上辊轮7、挡块8、轴套9、游标尺套10、摇臂焊接组件11、送料板12、m6x12内六角圆柱头螺钉13、平垫圈14、压缩弹簧15、8x35圆柱销16、m8内六角圆柱头螺钉17、3x20圆柱销18、调节螺母19、压紧螺钉20；

其中：支座1是本机构的基座，机构的所有元件都要与之连接，侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，下辊轮4固定在由支座1、和侧支座2安装形成的导向框架内，下辊轮4两侧轴在导向框架垫片5和衬套3内h7/g6配合，由上辊轮7及粘带钎料带动转动，上辊轮7两侧安装在导向框架内的导块6上，上辊轮7两侧轴在导块6上垫片5和衬套3内h7/g6配合，上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7转动，为控制轧制粘带钎料方向有准确调整量，因此上辊轮7由导块6在导向框架上的固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3x20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起，调节轧制粘带钎料方向的调整量；在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm，机构在制造使用时要保证当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺对零状态，并通过垫片5调整，保证上下辊轮转动灵活，轧制成型后通过送料板12出来。本机构即可保证粘带钎料的制作质量同时可满足制作需求。

所述的轴套9外径轴向方向标记刻线，一小格为1mm，共10mm刻线。

具体的工作步骤如下：

检查机构标尺是否归零，检查当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺归零。

调整辊轮轧制距离，按轧制粘带钎料厚度要求调整辊轮轧制距离，是通过侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，导块6在导向框架内由固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3x20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起的压紧螺钉，调节轧制粘带钎料方向的调整量，为精确控制调整量在轴套9外径轴向方向标记刻线，一小格为1mm，共10mm刻线。在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm。

粘带钎料轧制，轧制时将粘带钎料放入两辊轮中，通过上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7和下辊轮4转动，将粘带钎料轧制成型并运送到送料板12上。辊轮退出工作状态，是将压紧螺钉20向反向旋转，通过压缩弹簧15将导块6向上移动，完成零件加工。

保证了粘带钎料厚度的轧制精度，从而有效控制粘带钎料的涂敷量，同时也提高了粘带钎料的制作效率，保证粘带钎料的制作质量同时可满足各种制作需求。

本发明的优点：

适用于发动机各种带蜂窝零件钎焊加工，主要用于粘带钎料轧制成型，由于对辊轮的横向和纵向的结构控制，使粘带钎料厚度的轧制精度和粘带钎料的制作效率有很大的提高，同时有效控制粘带钎料的涂敷量。本机构具有很好的实用性和通用性强，可适用于不同厚度的钎料加工，可有效提高钎焊加工质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为蜂窝钎焊组件的结构图；

图2为带钎料预制辊轮机构设计结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明提供了一种高温钎焊钎料预制机构，其特征在于：所述的高温钎焊钎料预制机构，包括支座1、侧支座2、衬套3、下辊轮4、垫片5、导块6、上辊轮7、挡块8、轴套9、游标尺套10、摇臂焊接组件11、送料板12、m6x12内六角圆柱头螺钉13、平垫圈14、压缩弹簧15、8x35圆柱销16、m8内六角圆柱头螺钉17、3x20圆柱销18、调节螺母19、压紧螺钉20；

其中：支座1是本机构的基座，机构的所有元件都要与之连接，侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，下辊轮4固定在由支座1、和侧支座2安装形成的导向框架内，下辊轮4两侧轴在导向框架垫片5和衬套3内h7/g6配合，由上辊轮7及粘带钎料带动转动，上辊轮7两侧安装在导向框架内的导块6上，上辊轮7两侧轴在导块6上垫片5和衬套3内h7/g6配合，上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7转动，为控制轧制粘带钎料方向有准确调整量，因此上辊轮7由导块6在导向框架上的固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3x20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起，调节轧制粘带钎料方向的调整量；在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm，机构在制造使用时要保证当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺对零状态，并通过垫片5调整，保证上下辊轮转动灵活，轧制成型后通过送料板12出来。本机构即可保证粘带钎料的制作质量同时可满足制作需求。

所述的轴套9外径轴向方向标记刻线，一小格为1mm，共10mm刻线。

具体的工作步骤如下：

检查机构标尺是否归零，检查当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺归零。

调整辊轮轧制距离，按轧制粘带钎料厚度要求调整辊轮轧制距离，是通过侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，导块6在导向框架内由固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3x20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起的压紧螺钉，调节轧制粘带钎料方向的调整量，为精确控制调整量在轴套9外径轴向方向标记刻线，一小格为1mm，共10mm刻线。在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm。

粘带钎料轧制，轧制时将粘带钎料放入两辊轮中，通过上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7和下辊轮4转动，将粘带钎料轧制成型并运送到送料板12上。辊轮退出工作状态，是将压紧螺钉20向反向旋转，通过压缩弹簧15将导块6向上移动，完成零件加工。

保证了粘带钎料厚度的轧制精度，从而有效控制粘带钎料的涂敷量，同时也提高了粘带钎料的制作效率，保证粘带钎料的制作质量同时可满足各种制作需求。

实施例2

本发明提供了一种高温钎焊钎料预制机构，其特征在于：所述的高温钎焊钎料预制机构，包括支座1、侧支座2、衬套3、下辊轮4、垫片5、导块6、上辊轮7、挡块8、轴套9、游标尺套10、摇臂焊接组件11、送料板12、m6x12内六角圆柱头螺钉13、平垫圈14、压缩弹簧15、8x35圆柱销16、m8内六角圆柱头螺钉17、3x20圆柱销18、调节螺母19、压紧螺钉20；

其中：支座1是本机构的基座，机构的所有元件都要与之连接，侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，下辊轮4固定在由支座1、和侧支座2安装形成的导向框架内，下辊轮4两侧轴在导向框架垫片5和衬套3内h7/g6配合，由上辊轮7及粘带钎料带动转动，上辊轮7两侧安装在导向框架内的导块6上，上辊轮7两侧轴在导块6上垫片5和衬套3内h7/g6配合，上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7转动，为控制轧制粘带钎料方向有准确调整量，因此上辊轮7由导块6在导向框架上的固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3x20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起，调节轧制粘带钎料方向的调整量；在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm，机构在制造使用时要保证当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺对零状态，并通过垫片5调整，保证上下辊轮转动灵活，轧制成型后通过送料板12出来。本机构即可保证粘带钎料的制作质量同时可满足制作需求。

具体的工作步骤如下：

检查机构标尺是否归零，检查当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺归零。

调整辊轮轧制距离，按轧制粘带钎料厚度要求调整辊轮轧制距离，是通过侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，导块6在导向框架内由固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3x20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起的压紧螺钉，调节轧制粘带钎料方向的调整量，为精确控制调整量在轴套9外径轴向方向标记刻线，一小格为1mm，共10mm刻线。在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm。

粘带钎料轧制，轧制时将粘带钎料放入两辊轮中，通过上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7和下辊轮4转动，将粘带钎料轧制成型并运送到送料板12上。辊轮退出工作状态，是将压紧螺钉20向反向旋转，通过压缩弹簧15将导块6向上移动，完成零件加工。

保证了粘带钎料厚度的轧制精度，从而有效控制粘带钎料的涂敷量，同时也提高了粘带钎料的制作效率，保证粘带钎料的制作质量同时可满足各种制作需求。