一种可调式铝板加工用平整装置的制作方法

本发明涉及铝板加工装置技术领域，尤其涉及一种可调式铝板加工用平整装置。

背景技术：

铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。加工产品主要分为以下三类：初级产品，将原铝直接铸成的产品，未经过压力加工，如高纯铝、铝粉、轧制扁锭、轧制用的铸轧带坯、拉制用的盘条、挤压圆锭、锻压锭坯等；二级产品，压力加工产品(板、带、箔、管、棒、型、线材和锻造件等)；将压力加工产品进一步加工成为成品或压铸及铸造产品加工成为零部件。

中国是全球最大的铝材生产国和消费国，整体占比都接近50％，利润总额超过500亿，中国铝材加工行业处在高速成长期，在重大关键技术研发和新产品项目取得突破，行业技术装备水平也大幅提升，但与世界铝工业先进水平相比还有差距，深加工率不到15％，第三代铝-锂合金技术、全铝车身、航空航天铝板以及发动机制造领域我们工艺装备水平和设计制造能力仍有差距。

铝板是一种铝加工形成的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。目前，铝板在存放或者运输过程中常常因各种原因导致铝板变形、折弯，在使用时，需要将变形、折弯的铝板进行平整，之后才能制造各种产品，现有的铝板平整装置结构复杂，使用不便，并且压块体积固定无法调节，适用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种可调式铝板加工用平整装置，使用方便，便于调节，适用性高。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种可调式铝板加工用平整装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧对称连接有支撑腿，所述底座的上表面开设缓冲腔，所述缓冲腔的内腔底部连接有若干组减震弹簧，所述减震弹簧的顶部连接有载物板，所述减震弹簧内设有滑杆，所述滑杆的下部贯穿底座，所述底座的左右内侧壁均安装有电动推杆，所述底座的上表面连接有机架，所述电动推杆的活动端伸入机架的内腔，所述电动推杆的活动端连接有限位板，所述机架的后侧壁开设有通槽，所述通槽上设有卡块，所述卡块位于机架外侧的一端连接有螺母座，所述机架的后侧壁顶部与底部均连接有定位块，两组所述定位块之间设有丝杆，所述螺母座螺纹连接丝杆，所述丝杆的顶部设有丝杆电机，所述卡块位于机架内腔的一端连接有压板机构。

优选地，一种可调式铝板加工用平整装置中，所述压板机构包括相互卡接的后压板和前压板，所述后压板的前端顶部螺接有固定螺栓，所述前压板上开设有若干组与固定螺栓相配合的螺纹孔。

优选地，一种可调式铝板加工用平整装置中，所述支撑腿的底部连接有移动轮。

优选地，一种可调式铝板加工用平整装置中，所述减震弹簧均匀分布在载物板的底部。

优选地，一种可调式铝板加工用平整装置中，所述载物板的面积大于待加工铝板的面积。

优选地，一种可调式铝板加工用平整装置中，所述滑杆的底部连接有挡块。

优选地，一种可调式铝板加工用平整装置中，所述卡块为u形块，所述卡块的前端连接后压板。

优选地，一种可调式铝板加工用平整装置中，所述螺纹孔的数量为四组。

优选地，一种可调式铝板加工用平整装置中，所述后压板与前压板的接触面设有导轨滑条。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面通过电动推杆带动限位板移动，使得两组限位板靠近夹持铝板，通过丝杆电机带动丝杆转动，使得压板机构沿通槽下降，从而对铝板进行施压平整，通过减震弹簧的设置，使得载物板在缓冲腔内能够沿滑杆方向下沉，避免压力过大损坏底座，提高了装置的使用安全性能，延长了装置的使用寿命；另一方面通过调节前压板和后压板的相对位置，使得压板机构的覆盖面积增大，提高了装置的平整范围，提高了装置的适用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明丝杆、压板机构的位置关系示意图；

图3为本发明卡块的结构示意图；

图4为本发明压板机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3所示，本实施例为一种可调式铝板加工用平整装置，包括底座1，底座1的底部左右两侧对称连接有支撑腿2，底座1的上表面开设缓冲腔3，缓冲腔3的内腔底部连接有若干组减震弹簧4，减震弹簧4的顶部连接有载物板5，减震弹簧4内设有滑杆6，滑杆6的下部贯穿底座1，底座1的左右内侧壁均安装有电动推杆7，底座1的上表面连接有机架8，电动推杆7的活动端伸入机架8的内腔，电动推杆7的活动端连接有限位板9，机架1的后侧壁开设有通槽10，通槽10上设有卡块11，卡块11位于机架8外侧的一端连接有螺母座12，机架8的后侧壁顶部与底部均连接有定位块13，两组定位块13之间设有丝杆14，螺母座12螺纹连接丝杆14，丝杆14的顶部设有丝杆电机15，卡块11位于机架8内腔的一端连接有压板机构16。

支撑腿2的底部连接有移动轮，便于对装置进行移动，减震弹簧4均匀分布在载物板5的底部，使得受力更加均匀，载物板5的面积大于待加工铝板的面积，滑杆6的底部连接有挡块。

本实施例的一个具体应用为：

本装置在使用时，通过支撑腿2底部移动轮将底座1移动至工作地点，连接外部电源，将铝板叠放在载物板5的顶部，启动电动推杆7，通过电动推杆7带动限位板9移动，使得两组限位板9靠近夹持铝板，启动丝杆电机15，丝杆14进行转动，从而使得螺母座12在两组定位块13之间移动，进而通过卡块11带动压板机构16沿通槽10下降，从而对铝板进行施压平整，通过减震弹簧4的设置，使得载物板5在缓冲腔3内能够沿滑杆6方向下沉，避免压力过大损坏底座1，提高了装置的使用安全性能，延长了装置的使用寿命。

实施例二：

请参阅图1-4所示，本实施例为一种可调式铝板加工用平整装置，包括底座1，底座1的底部左右两侧对称连接有支撑腿2，底座1的上表面开设缓冲腔3，缓冲腔3的内腔底部连接有若干组减震弹簧4，减震弹簧4的顶部连接有载物板5，减震弹簧4内设有滑杆6，滑杆6的下部贯穿底座1，底座1的左右内侧壁均安装有电动推杆7，底座1的上表面连接有机架8，电动推杆7的活动端伸入机架8的内腔，电动推杆7的活动端连接有限位板9，机架1的后侧壁开设有通槽10，通槽10上设有卡块11，卡块11位于机架8外侧的一端连接有螺母座12，机架8的后侧壁顶部与底部均连接有定位块13，两组定位块13之间设有丝杆14，螺母座12螺纹连接丝杆14，丝杆14的顶部设有丝杆电机15，卡块11位于机架8内腔的一端连接有压板机构16。

压板机构16包括相互卡接的后压板161和前压板162，后压板161的前端顶部螺接有固定螺栓163，前压板162上开设有若干组与固定螺栓163相配合的螺纹孔164，能够调节压板机构16的覆盖面积，卡块11为u形块，卡块11的前端连接后压板161，结构稳定，螺纹孔164的数量为四组，后压板161与前压板162的接触面设有导轨滑条，减小摩擦力，降低了调节难度。

本实施例的一个具体应用为：

本装置在使用时，连接外部电源，将铝板叠放在载物板5的顶部，启动电动推杆7，通过电动推杆7带动限位板9移动，使得两组限位板9靠近夹持铝板，启动丝杆电机15，丝杆14进行转动，从而使得螺母座12在两组定位块13之间移动，进而通过卡块11带动压板机构16沿通槽10下降，从而对铝板进行施压平整，通过调节前压板162和后压板161的相对位置，使得压板机构16的覆盖面积增大，通过固定螺栓163配合螺纹孔164进行固定，提高了装置的平整范围，提高了装置的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。