一种开关自动组装机构的制作方法

本发明涉及开关组装技术领域,尤其是一种开关自动组装机构。

背景技术：

目前市场上使用的一种按键开关，其包括一上盖，下盖，按键以及装设于按键上的弹簧，上盖和下盖将按键和弹簧扣合在一起，驱动按键上下运动，进而实现开关的导接，可这种开关在组装的时候，均采用人工组装的方式，这就大大增加了人力成本，且人工组装时，由于每个人的工作方式的不同，导致产品组装后的产品存在各式各样的问题，导致产品的效率大大降低，使产品的不良率增加。

因此，对于上述问题有必要提出一种开关自动组装机构。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种开关自动组装机构。

一种开关自动组装机构，包括装配支撑箱、旋转装配盘、按钮料盘、弹簧料盘、码片料盘、按钮装配机构、弹簧装配机构、码片装配机构和输料构件，所述旋转装配盘安装在装配支撑箱的上端，所述按钮料盘通过第一支撑架安装在装配支撑箱的左侧边，所述弹簧料盘通过第二支撑架安装在装配支撑箱的右侧边，所述码片料盘通过第三支撑架安装在装配支撑箱的后部，所述按钮装配机构安装在旋转装配盘的左侧边，所述弹簧料安装在旋转装配盘的右侧边，所述码片料盘安装在旋转装配盘的后部，所述输料构件安装在旋转装配盘的前部，所述按钮按钮料盘通过第一料道连接按钮装配机构，所述弹簧料盘通过第二料盘连接弹簧装配机构，所述码片料盘通过第三料道连接码片装配机构。

优选地，所述旋转装配盘包括第一驱动电机、减速转换机构和旋转盘，所述减速转换机构上部输出轴固定连接旋转盘，所述减速转换机构的侧边输出轴连接第一齿轮，所述第一驱动电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮啮合，所述旋转盘的端面圆周部设置有多个环形分布的装配工位。

优选地，所述按钮装配机构包括第一基板、第一支架、第一立板、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一气缸机械手和第二气缸机械手，所述第一支架和第一立板均安装在第一基板上，所述第一支架的上部安装旋转台。

优选地，所述第一立板上连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板与第二滑板滑动连接，所述第一伸缩气缸的输出轴连接第一滑板，所述第二伸缩气缸的输出轴连接第二滑板，所述第一气缸机械手和第二气缸机械手的上部均连接第二滑板。

优选地，所述弹簧装配机构包括第二基板、第二立板、第三滑板、第四滑板、第三伸缩气缸和第三气缸机械手，所述第二立板固定连接着在第二基板的其中一侧边，所述第三滑板通过滑轨与第二立板滑动连接，所述第四滑板通过滑轨连接与第三滑板滑动连接，所述第三伸缩气缸的输出轴与第三滑板固定连接，所述第三气缸机械手固定连接在第四滑板上。

优选地，所述码片装配机构包括第三基板、第二支架、第三立板、第四伸缩气缸、第五伸缩气缸、第六伸缩气缸、第五滑板和第六滑板，所述第二支架固定安装在第三基板的上端，所述第三立板安装在第二支架的侧边，所述第三立板连接有第一横板。

优选地，所述第五滑板通过滑轨连接在第一横板上，所述第六滑板通过滑轨连接在第五滑板上，所述第二支架的上端安装有码片台，所述第第四伸缩气缸的输出轴连接第五滑板，所述第五伸缩气缸的输出轴连接第六滑板，所述第六伸缩气缸的输出轴连接码片台。

优选地，所述输料构件包括第四基板、第四立板、第七伸缩气缸、第八伸缩气缸、第四气缸机械手、支杆和物料道，所述第四立板连接在第四基板上，所述第四立板上设置有第七滑板，所述第七滑板滑动连接第八滑板。

优选地，所述第七伸缩气缸的输出轴连接第八滑板，所述第八伸缩气缸的输出轴连接第四气缸机械手，所述物料道通过支杆连接第四立板。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明按钮装配机构、弹簧装配机构、码片装配机构和输料构件，按钮装配机构用于装配按钮，弹簧装配机构用于装配弹簧，码片装配机构用于装配码片；输料构件将装配完成后的开关组件输送出去；旋转装配盘用于转运工位，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2和图3是本发明的旋转装配盘结构图；

图4和图5是本发明的按钮装配机构结构图；

图6是本发明的弹簧装配机构结构图；

图7和图8是本发明的码片装配机构结构图；

图9是本发明的输料构件结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图9所示，一种开关自动组装机构，包括装配支撑箱9、旋转装配盘1、按钮料盘6、弹簧料盘7、码片料盘8、按钮装配机构2、弹簧装配机构3、码片装配机构4和输料构件5，所述旋转装配盘1安装在装配支撑箱9的上端，所述按钮料盘6通过第一支撑架10安装在装配支撑箱9的左侧边，所述弹簧料盘7通过第二支撑架11安装在装配支撑箱9的右侧边，所述码片料盘8通过第三支撑架12安装在装配支撑箱9的后部，所述按钮装配机构2安装在旋转装配盘1的左侧边，所述弹簧装配机构3安装在旋转装配盘1的右侧边，所述码片料盘4安装在旋转装配盘1的后部，所述输料构件5安装在旋转装配盘1的前部，所述按钮按钮料盘6通过第一料道连接按钮装配机构2，所述弹簧料盘7通过第二料盘连接弹簧装配机构3，所述码片料盘8通过第三料道连接码片装配机构4。

进一步的，所述旋转装配盘1包括第一驱动电机105、减速转换机构101和旋转盘102，所述减速转换机构101上部输出轴固定连接旋转盘102，所述减速转换机构101的侧边输出轴连接第一齿轮103，所述第一驱动电机105的输出轴连接有第二齿轮106，所述第一齿轮103通过链条与第二齿轮106啮合，所述旋转盘102的端面圆周部设置有多个环形分布的装配工位104。

其中，所述按钮装配机构2包括第一基板201、第一支架203、第一立板202、第一伸缩气缸206、第二伸缩气缸205、第一气缸机械手207和第二气缸机械手208，所述第一支架203和第一立板202均安装在第一基板201上，所述第一支架203的上部安装旋转台204，所述第一立板202上连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板与第二滑板滑动连接，所述第一伸缩气缸206的输出轴连接第一滑板，所述第二伸缩气缸205的输出轴连接第二滑板，所述第一气缸机械手207和第二气缸机械手208的上部均连接第二滑板。

其中，所述弹簧装配机构3包括第二基板301、第二立板302、第三滑板、第四滑板、第三伸缩气缸303和第三气缸机械手，所述第二立板302固定连接着在第二基板301的其中一侧边，所述第三滑板通过滑轨与第二立板滑动连接，所述第四滑板通过滑轨连接与第三滑板滑动连接，所述第三伸缩气缸303的输出轴与第三滑板固定连接，所述第三气缸机械手304固定连接在第四滑板上。

此外，所述码片装配机构4包括第三基板401、第二支架402、第三立板403、第四伸缩气缸405、第五伸缩气缸406、第六伸缩气缸404、第五滑板和第六滑板，所述第二支架402固定安装在第三基板401的上端，所述第三立板安装在第二支架402的侧边，所述第三立板403连接有第一横板，所述第五滑板通过滑轨连接在第一横板上，所述第六滑板通过滑轨连接在第五滑板上，所述第二支架402的上端安装有码片台407，所述第四伸缩气缸405的输出轴连接第五滑板，所述第五伸缩气缸406的输出轴连接第六滑板，所述第六伸缩气缸404的输出轴连接码片台407。

其中，所述输料构件5包括第四基板501、第四立板502、第七伸缩气缸503、第八伸缩气缸504、第四气缸机械手505、支杆506和物料道507，所述第四立板502连接在第四基板501上，所述第四立板502上设置有第七滑板，所述第七滑板滑动连接第八滑板，所述第七伸缩气缸503的输出轴连接第八滑板，所述第八伸缩气缸504的输出轴连接第四气缸机械手505，所述物料道507通过支杆506连接第四立板502。

本发明按钮装配机构、弹簧装配机构、码片装配机构和输料构件，按钮装配机构用于装配按钮，弹簧装配机构用于装配弹簧，码片装配机构用于装配码片；输料构件将装配完成后的开关组件输送出去；旋转装配盘用于转运工位，结构简单，安全可靠。

工作原理：启动电源，旋转装配盘、按钮料盘、弹簧料盘、码片料盘、按钮装配机构、弹簧装配机构、码片装配机构和输料构件开始工作，按钮料盘将按钮部件通过第一料道输送到按钮装配机构上进行装配，装配完成后放入旋转装配盘的装配工位上，旋转装配盘转入下一工位上，进入码片装配机构下进行码片组装，旋转装配盘的装配工位上，旋转装配盘转入下一工位上，进入弹簧装配工位进行弹簧组装，组装完成后通过输料构件输出出去。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。