全自动调节工装板的制作方法

本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种全自动调节工装板。

背景技术：

电视机分为平面和曲面，电视机组装过程中，常常需要使用尺寸大小与待组装的电视机的尺寸相匹配的支撑工装来支撑电视。

目前，常用的支撑工装往往是固定尺寸的，当需要对框架尺寸不同于工装尺寸的待测电视机进行组装时，则需要更换与待测电视机框架尺寸相应的工装，增加了组装的工作量，不利于提高组装作业环节的工作效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种全自动调节工装板，旨在提供一种可调节框架尺寸的全自动调节工装板。

为实现上述目的，本发明提出的一种全自动调节工装板，包括：

工装板主体；

夹紧装置，设于所述工装板主体上，所述夹紧装置包括伞齿轮组、以所述伞齿轮组为中心对称设置的四个托板、及四个伸缩丝杆，四个所述托板用于收容显示设备的四个边角，四个所述伸缩丝杆的一端分别与伞齿轮组转动连接，每一伸缩丝杆与一托板滑动连接，伞齿轮组用于与驱动件连接，所述驱动件驱动所述伞齿轮组带动每一伸缩丝杆转动时，每一托板沿着一伸缩丝杆往复运动；

至少一支撑装置，设于所述工装板主体上，并与每一托板间隔设置，支撑装置用于升降并支撑显示设备。

优选地，所述伞齿轮组包括转轴接头、与所述转轴接头齿合的四个纵轴伞齿轮，所述夹紧装置还包括四个定位组件、及四个移动块，每一定位组件包括设于工装板主体上的两个支撑座，所述伸缩丝杆的一端可转动地穿过一支撑座并与一纵轴伞齿轮连接，另一端可转动地穿过另一支撑座，每一移动块与一伸缩丝杆滑动连接并与一托板固定连接，所述转轴接头用于连接驱动件。

优选地，所述夹紧装置还包括设于工装板主体上的四个滑轨，每一滑轨与一伸缩丝杆平行设置，每一托板面向一滑轨的一面凹设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接。

优选地，所述工装板主体上设有容纳四个伸缩丝杆的四个避位槽，所述工装板主体上还设有连通四个所述避位槽的收容槽，所述收容槽的底壁开设有通孔，所述转轴接头、及四个所述纵轴伞齿轮容纳于所述收容槽，所述转轴接头通过所述通孔与驱动件连接。

优选地，所述支撑装置包括支撑板、及设于所述支撑板与所述工装板主体之间的升降组件，所述支撑板用于支撑显示设备，所述升降组件驱动所述支撑板升降。

优选地，所述升降组件包括升降丝杆、与所述升降丝杆滑动连接的平移块、及设于所述支撑板与所述工装板主体之间的至少一剪刀叉机构，所述平移块与所述剪刀叉机构活动连接，所述升降丝杆的一端用于与驱动件连接，所述驱动件驱动所述升降丝杆带动所述平移块沿着所述升降丝杆滑动时，使得所述剪刀叉机构收纳或者展开带动所述支撑板升降。

优选地，所述剪刀叉机构包括以交叉的方式活动连接的左支架和右支架；

所述左支架的一端与所述工装板主体固定连接，所述左支架的另一端与所述支撑板滑动连接；

所述右支架的一端与所述工装板主体滑动连接，所述右支架的另一端与所述支撑板固定连接，所述平移块与所述右支架远离所述支撑板的一端铰接。

优选地，所述支撑装置还包括硅胶条，所述硅胶条设于所述支撑板背离所述升降组件的一端。

优选地，所述工装板主体上设有与所述升降组件对应的凹槽，所述升降组件的一端限位于所述凹槽内。

优选地，所述工装板主体的每一边角设有可转动地纵轴滚轮。

本发明技术方案中，显示设备的四个边角通过四个托板固定支撑，支撑装置支撑显示设备的中部位置，其中，四个伸缩丝杆的一端分别与伞齿轮组转动连接，每一伸缩丝杆与一托板滑动连接，伞齿轮组用于与驱动件连接；当转轴接头与驱动件连接，驱动件驱动伞齿轮组带动每一伸缩丝杆转动时，每一托板沿着一伸缩丝杆往复运动，有效实现自动调节作业，根据显示设备的大小尺寸比例调节四个托板相互之间的间距，实现四面锁紧，有效兼容不同尺寸的显示设备，提高适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例一全自动调节工装板的结构示意图；

图2为图1中工装板主体的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为图1中夹紧装置的部分结构示意图；

图5为图4中b处的局部放大图；

图6为图1中支撑装置的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种全自动调节工装板。

请参阅图1至图6，本发明一实施例中，该全自动调节工装板包括：

工装板主体10；

夹紧装置，设于工装板主体10上，夹紧装置包括伞齿轮组21、以伞齿轮组21为中心对称设置的四个托板23、及四个伸缩丝杆22，四个托板23用于收容显示设备的四个边角，四个伸缩丝杆22的一端分别与伞齿轮组21转动连接，每一伸缩丝杆22与一托板23滑动连接，伞齿轮组21用于与驱动件连接，驱动件驱动伞齿轮组21带动每一伸缩丝杆22转动时，每一托板23沿着一伸缩丝杆22往复运动；

至少一支撑装置30，设于工装板主体10上，并与每一托板23间隔设置，支撑装置30用于升降并支撑显示设备。

本实施例中，工装板主体10的每一边角设有可转动地纵轴滚轮15，可以理解的，工装板主体10为四方形板，工装板主体10具有顶面、底面、及四个侧面，相邻的两个侧面之间形成边角，边角凹设有容纳槽，容纳槽的相对两侧壁均设有卡槽，纵轴滚轮15的两端面轴心处均凸设有转轴，纵轴滚轮15部分容纳于容纳槽，每一转轴可转动地嵌入一卡槽，有利于拆装，提高生产率，在本全自动调节工装板放入生产线过程中，工装板主体10插入固定位，纵轴滚轮15有效避免工装板主体10侧面碰撞或者磨损。

本发明技术方案通过，显示设备的四个边角通过四个托板23固定支撑，支撑装置30支撑显示设备的中部位置，其中，四个伸缩丝杆22的一端分别与伞齿轮组21转动连接，每一伸缩丝杆22与一托板23滑动连接，伞齿轮组21用于与驱动件连接；当转轴接头211与驱动件连接，驱动件驱动伞齿轮组21带动每一伸缩丝杆22转动时，每一托板23沿着一伸缩丝杆22往复运动，有效实现自动调节作业，根据显示设备的大小尺寸比例调节四个托板23相互之间的间距，实现四面锁紧，有效兼容不同尺寸的显示设备，提高适用性。

优选地，伞齿轮组21包括转轴接头211、与转轴接头211齿合的四个纵轴伞齿轮2111，夹紧装置还包括四个定位组件、及四个移动块25，每一定位组件包括设于工装板主体10上的两个支撑座24，伸缩丝杆22的一端可转动地穿过一支撑座24并与一纵轴伞齿轮2111连接，另一端可转动地穿过另一支撑座24，每一移动块25与一伸缩丝杆22滑动连接并与一托板23固定连接，转轴接头211用于连接驱动件。

驱动件为旋转电机，本实施例中，转轴接头211的一端设有横轴圆盘3211，转轴接头211的一端设有横轴伞齿轮212，横轴伞齿轮212与四个纵轴伞齿轮2111齿合；

生产线上设有对应于横轴圆盘3211的驱动件，驱动件与横轴圆盘3211采用电磁铁吸合连接，驱动件通过横轴圆盘3211驱动横轴伞齿轮212和四个纵轴伞齿轮2111带动每一伸缩丝杆22转动，使得每一移动块25带动一托板23沿着一伸缩丝杆22往复运动，有效根据显示设备的大小尺寸比例全自动调节四个托板23相互之间的间距。显然，本设计不限于此，也可以是转轴接头211远离横轴伞齿轮212的一端设有手轮，通过转动手轮驱动横轴伞齿轮212和四个纵轴伞齿轮2111转动，实现手动操作。

本实施例中，每一伸缩丝杆22通过两个支撑座24固定于工装板主体10上，提高稳定性，便于伸缩丝杆22转动。

本实施例中，移动块25设有螺纹孔，伸缩丝杆22为梯形丝杠，移动块25通过螺纹孔与伸缩丝杆22螺纹连接，移动块25与托板23均设有对应的固定孔，一销钉插入两个固定孔将移动块25与托板23固定连接，有利于拆装。显然，本设计不限于此，也可以是移动块25与托板23均设有对应的螺纹孔，一螺栓与两个螺纹孔螺纹连接。

进一步地，本实施例夹紧装置还包括设于工装板主体10上的四个滑轨26，每一滑轨26与一伸缩丝杆22平行设置，每一托板23面向一滑轨26的一面凹设有滑槽，滑槽与滑轨26滑动连接。

可以理解的，移动块25与滑槽均布于托板23的底面并间隔设置，当驱动件驱动伞齿轮组21带动每一伸缩丝杆22转动时，移动块25带动托板23沿着伸缩丝杆22移动，同时，托板23通过滑槽位于滑轨26上移动，有效均衡的支撑托板23，提高托板23移动顺畅度。

再进一步地，本实施例工装板主体10上设有容纳四个伸缩丝杆22的四个避位槽11，工装板主体10上还设有连通四个避位槽11的收容槽12，收容槽12的底壁开设有通孔121，转轴接头211、及四个纵轴伞齿轮2111容纳于收容槽12，转轴接头211通过通孔121与驱动件连接。

避位槽11用于收容伸缩丝杆22，收容槽12用于收容转轴接头211、及四个纵轴伞齿轮2111，一方面有效避免夹紧装置与支撑装置30接触，避免夹紧装置与支撑装置30互相干扰，有效缩小整体体积，减轻重量。

本实施例中，转轴接头211的一端容纳于收容槽12，横轴伞齿轮212容纳于收容槽12，转轴接头211的另一端可转动地穿过通孔121，横轴圆盘3211邻近通孔121设置，便于生产线的驱动件与转轴接头211连接。

本实施例中，工装板主体10还设有与避位槽11间隔设置的若干开孔14，开孔14用于减轻工装板主体10的重量。

优选地，支撑装置30包括支撑板31、及设于支撑板31与工装板主体10之间的升降组件32，支撑板31用于支撑显示设备，升降组件32驱动支撑板31升降。

升降组件32用于调节支撑板31的高度，升降组件32位于四个托板23之间，当驱动件驱动伞齿轮组21带动每一伸缩丝杆22转动时，每一托板23沿着一伸缩丝杆22往复运动，根据显示设备的大小尺寸比例调节四个托板23相互之间的间距，实现四面锁紧，升降组件32驱动支撑板31升降，使得支撑板31抵接于显示设备的背面中间部分，有效调节支撑高度，使得支撑板31与四个托板23的接触面高度水平设置或者呈阶梯设置，可兼容平面和不同曲率的曲面的显示设备。

本实施例中，支撑装置30包括两个，两个升降组件32以伞齿轮组21为中心对称设置，两个支撑装置30的支撑板31均衡的支撑显示设备的背面中间部分，避免显示设备的背面中间部分受力不均导致变形。

具体地，升降组件32包括升降丝杆321、与升降丝杆321滑动连接的平移块、及设于支撑板31与工装板主体10之间的至少一剪刀叉机构322，平移块与剪刀叉机构322活动连接，升降丝杆321的一端用于与驱动件连接，驱动件驱动升降丝杆321带动平移块沿着升降丝杆321滑动时，使得剪刀叉机构322收纳或者展开带动支撑板31升降。

升降丝杆321为梯形丝杠，平移块设有螺纹孔，平移块通过螺纹孔与升降丝杆321螺纹连接，平移块与剪刀叉机构322远离支撑板31的一端活动连接，本实施例中，升降丝杆321的一端设有纵轴圆盘2112，生产线上设有对应于纵轴圆盘2112的驱动件，驱动件与纵轴圆盘2112采用电磁铁吸合连接，驱动件通过纵轴圆盘2112驱动升降丝杆321转动，使得平移块沿着升降丝杆321滑动，以使平移块拉动剪刀叉机构322收纳或者展开带动支撑板31升降，有效实现全自动调节支撑板31升降。显然，本设计不限于此，也可以是升降丝杆321的一端设有手轮，通过转动手轮驱动升降丝杆321转动，实现手动操作。

优选地，剪刀叉机构322包括以交叉的方式活动连接的左支架3221和右支架3222；

左支架3221的一端与工装板主体10固定连接，左支架3221的另一端与支撑板31滑动连接；

右支架3222的一端与工装板主体10滑动连接，右支架3222的另一端与支撑板31固定连接，平移块与右支架3222远离支撑板31的一端铰接。

当驱动件通过纵轴圆盘2112驱动升降丝杆321转动，平移块沿着升降丝杆321滑动，使得平移块带动右支架3222远离支撑板31的一端移动，以使左支架3221和右支架3222呈收纳或者展开运动，通过梯形丝杆的旋转运动调节剪刀叉机构322升降并实现自锁。

优选地，本实施例支撑装置30还包括硅胶条33，硅胶条33设于支撑板31背离升降组件32的一端。

显示设备放置于硅胶条33上，有效避免显示设备表面损伤且不易移动。硅胶条33背离升降组件32的一面呈倾斜面，有利于支撑不同曲率的曲面。

优选地，工装板主体10上设有与升降组件32对应的凹槽13，升降组件32的一端限位于凹槽13内。

升降组件32设于凹槽13的底壁，当升降组件32伸展时，升降组件32延伸出凹槽13，当升降组件32收缩时，升降组件32收容于凹槽13。

本实施例中，剪刀叉机构322包括两个，有利于提高支撑力，凹槽13的底壁高度高于避位槽11的底壁高度，有效避免夹紧装置与支撑装置30接触，避免夹紧装置与支撑装置30互相干扰。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。