用于麦克风线束自动焊接固定工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及零部件焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种用于麦克风线束自动焊接固定工装，包括底座（10），该底座（10）通过固定销（31）置于固定盘（30）上；底座（10）上开有矩形槽（12），用于放置驻极体（40）与电路板（60）的组合体；支撑块（20）的中间部位开有U形槽（23），线束（50）放置在U形槽（23）内与电路板（60）焊接。采用该焊接固定工装线束（50）的定位更加准确，焊接质量和焊接效率更高。
【专利说明】
用于麦克风线束自动焊接固定工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及零部件焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种用于麦克风线束自动焊接固定工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中在麦克风线束与驻极体、电路板组合体进行时，通常采用手动固定焊接，焊接质量较差，而且具有一定的危险性。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于麦克风线束自动焊接固定工装，用于解决现有技术中驻极体与电路板不好固定，焊接质量差的问题。
[0004]按照本实用新型的一种用于麦克风线束自动焊接固定工装，包括底座，该底座通过固定销置于固定盘上;底座上设有支撑块，该支撑块上开有矩形槽，用于放置驻极体与电路板的组合体，支撑块的中间部位开有U形槽。在将线束焊接在驻极体与电路板的组合体上时，将线束置于U形槽内，从而时线束得以固定，有利于高质量、高效率的焊接。
[0005]本实用新型的用于麦克风线束自动焊接固定工装工作过程为:首先将线束置于支撑块上的U形槽内，然后扳动挡板，在磁铁的作用下，挡板与磁铁吸附在一起压紧线束，接下来将线束的端部焊接在驻极体与电路板的组合体中的电路板上。
[0006]优选的是，所述支撑块为中间部位开有U形槽的梯形块。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述U形槽为一倾斜槽。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述U形槽开在支撑块的斜面上，并与该斜面的倾斜度相同，从而保证线束焊接时不会出现折弯。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述U形槽的一侧设有挡板，挡板采用铁材料;U形槽另一侧设有磁铁。在将线束焊接在驻极体与电路板的组合体上时，将线束置于U形槽内，然后扳动挡板，挡板吸附在磁铁上，位于U形槽内的线束被压紧，有利于高质量、高效率的焊接。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述支撑块的斜面的顶部设有挡销。当线束焊接完毕后，扳开挡板，在挡销的作用下挡板不会向下摆动。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述矩形槽包括半圆槽和阶梯槽。在焊接前，将驻极体与电路板的组合件中的驻极体固定在半圆槽内，电路板固定在阶梯槽内，从而保证了焊接过程中不会发生晃动。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述底座上开有两个圆孔。
【附图说明】
[0013]图1为按照本实用新型的用于麦克风线束自动焊接固定工装的优选实施例的结构示意图。
[0014]图2为按照本实用新型的用于麦克风线束自动焊接固定工装的图1所示优选实施例的侧向示意图。
[0015]图3为按照本实用新型的用于麦克风线束自动焊接固定工装的图1所示优选实施例中固定盘的结构示意图。
[0016]图4为按照本实用新型的用于麦克风线束自动焊接固定工装的图1所示优选实施例工作过程的结构示意图。
[0017]附图中标号:
[0018]底座10，圆孔11，矩形槽12，半圆槽13，阶梯槽14，支撑块20，挡板21，磁铁22，U形槽23，挡销24，固定盘30，固定销31，驻极体40，线束50，电路板60。
【具体实施方式】
[0019]以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型用于麦克风线束自动焊接固定工装的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0020]如图1、图2所示，按照本实用新型的用于麦克风线束自动焊接固定工装的优选实施例的结构示意图。本发明的目的在于提供一种用于麦克风线束自动焊接固定工装，包括底座10，该底座10通过固定销31置于固定盘30上(如图3所示)；底座10上设有支撑块20，该支撑块20上开有矩形槽12，用于放置驻极体40与电路板60的组合体，支撑块20的中间部位开有U形槽23。在将线束50焊接在驻极体40与电路板60的组合体上时，将线束50置于U形槽23内，从而时线束50得以固定，有利于高质量、高效率的焊接。
[0021 ]在本实施例中，所述支撑块20为中间部位开有U形槽23的梯形块。
[0022]在本实施例中，所述U形槽23为一倾斜槽。
[0023]在本实施例中，所述U形槽23开在支撑块20的斜面上，并与该斜面的倾斜度相同，从而保证线束50焊接时不会出现折弯。
[0024]在本实施例中，所述U形槽23的一侧设有挡板21，挡板21采用铁材料;U形槽23另一侧设有磁铁22。在将线束50焊接在驻极体40与电路板60的组合体上时，将线束50置于U形槽23内，然后扳动挡板21，挡板21吸附在磁铁22上，位于U形槽23内的线束50被压紧，有利于高质量、高效率的焊接。
[0025]在本实施例中，所述支撑块20的斜面的顶部设有挡销24。当线束50焊接完毕后，扳开挡板21，在挡销24的作用下挡板21不会向下摆动。
[0026]如图2所示，按照本实用新型的用于麦克风线束自动焊接固定工装的图1所示优选实施例的侧向示意图。
[0027]在本实施例中，所述矩形槽12包括半圆槽13和阶梯槽14。在焊接前，将驻极体与电路板的组合件中的驻极体40固定在半圆槽13内，电路板60固定在阶梯槽14内，从而保证了焊接过程中不会发生晃动。
[0028]在本实施例中，所述底座10上开有两个圆孔11。
[0029]最后参阅图4所示，按照本实用新型的用于麦克风线束自动焊接固定工装的图1所示优选实施例工作过程的结构示意图。
[0030]本实用新型的用于麦克风线束自动焊接固定工装工作过程为:首先将线束50置于支撑块20上的U形槽23内，然后扳动挡板21，在磁铁22的作用下，挡板21与磁铁22吸附在一起压紧线束50，接下来将线束50的端部焊接在驻极体与电路板的组合体中的电路板上。
[0031]本领域技术人员不难理解，本实用新型的用于麦克风线束自动焊接固定工装包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。
【主权项】
1.一种用于麦克风线束自动焊接固定工装，包括底座(10)，该底座(10)通过固定销(31)置于固定盘(30)上;底座(10)上设有支撑块(20)，该支撑块(20)上开有矩形槽(12)，用于放置驻极体(40)与电路板(60)的组合体，其特征在于:支撑块(20)的中间部位开有U形槽(23)。2.如权利要求1所述的用于麦克风线束自动焊接固定工装，其特征在于:支撑块(20)为中间部位开有U形槽(23 )的梯形块。3.如权利要求1所述的用于麦克风线束自动焊接固定工装，其特征在于:U形槽(23)为一倾斜槽。4.如权利要求3所述的用于麦克风线束自动焊接固定工装，其特征在于:U形槽(23)开在支撑块(20)的斜面上，并与该斜面的倾斜度相同。5.如权利要求1或3所述的用于麦克风线束自动焊接固定工装，其特征在于:U形槽(23)的一侧设有挡板(21)，挡板(21)采用铁材料;U形槽(23)另一侧设有磁铁(22)。6.如权利要求2所述的用于麦克风线束自动焊接固定工装，其特征在于:支撑块(20)的斜面的顶部设有挡销(24)。7.如权利要求1所述的用于麦克风线束自动焊接固定工装，其特征在于:矩形槽(12)包括半圆槽(13)和阶梯槽(14)。8.如权利要求1所述的用于麦克风线束自动焊接固定工装，其特征在于:底座(10)上开有两个圆孔(11)。
【文档编号】B23K3/08GK205551732SQ201620056308
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】白云飞, 魏建明
【申请人】北京兴科迪科技有限公司