本发明涉及钢帘线生产技术领域，特别涉及一种用于生产钢帘线的截面为圆形的钢丝拉拔前表面预处理工艺。
背景技术：
在市场竞争压力下，降本增效是各个企业在市场中谋求发展的必要措施，有限资源的节约使用被制造业提上日程。因此，作为轮胎骨架材料的钢帘线、胎圈钢丝及其它金属制品企业不断接受着性能、成本与能源节约的挑战，加之世界各地越来越重视节能减排，高性能低能耗轮胎的发展越来越快，轮胎对钢丝帘线和胎圈钢丝的要求以及相关行业对金属制品的要求越来越高。因此生产低成本、低能耗、排污少、环境污染少的产品是未来各个行业发展的趋势。
钢丝的拉拔存在于线材生产的各个领域，目前子午线轮胎用骨架材料钢帘线钢丝、胎圈钢丝均通过原材料盘条的一次或多次拉拔得到想要的线径钢丝；原材料盘条表面有大量的硬质磷状表皮和浮锈，为保证钢丝的顺利拉拔，盘条在进入拉拔机拉拔前需要对钢丝表面进行处理，而大部分盘条表面处理均离不开酸洗工艺。
现有常规原材料盘条线径在5.0mm～7.0mm之间，目前盘条在拉拔前采用的常规表面预处理工艺，是在盘条机械剥壳后先经过高压水冲洗，然后进行电解酸洗，再进行至少三道串联水洗工序；为保证电解酸洗溶液稳定，每天需有专人对溶液进行维护；为保证各工序槽体溶液不交叉污染，生产时电解酸洗前后水洗必须长期打开，并保持一定的溢流量；废气、废酸的处理需建设专门的处理系统，并每天有专人对废气、废酸添加药物进行处理；一旦处理设备出现故障问题，生产现场经常会有一些废气溢出，对现场环境造成较大影响，导致现场设备加快腐蚀，同时对现场人员的身体健康造成一定伤害。
总体来讲，现有的钢丝拉拔前常规表面预处理工艺存在如下缺点：
一、现有的电解酸洗耗电、耗酸，同时为保证酸洗浓度的稳定，需要每天有专人结溶液进行添加维护，钢丝生产成本较高；
二、电解酸洗后钢丝表面有大量残留酸，为防止槽体间交叉污染，需要大量水对钢丝表面进行冲洗，增加了生产成本；
三、废气、废酸的处理需要建设专门的处理系统，同时投入较大处理成本，给企业带来了较大负担；
四、电解酸洗工艺废气处理不当或设备故障对现场环境造成较大影响，导致现场设备加快腐蚀，同时对现场人员的身体健康造成较大伤害；
五、电解酸洗处理后的钢丝表面非常光滑，后续拉拔时带润滑粉量不足易导致钢丝拉拔不畅，影响拉丝的成品率，废料较多造成生产成本上升。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种改进的钢丝拉拔前预处理工艺，可以降低钢丝生产成本，节能降耗，提高钢丝表面质量，提升产能；保护现场环境，降低劳动强度，保证员工的身心健康。
为达到本发明的目的，本发明的一种圆形截面的钢丝拉拔前预处理工艺包括如下步骤：
s1：盘条放线，将盘条穿过乱线环，乱线环连接并控制乱线开关；所述的乱线开关在因盘条缠绕或其他原因放线不正常时控制整个作业线停车；
s2：将盘条通过机械剥壳机进行机械剥壳，将大块的氧化皮破碎，机械弯曲去屑；
s3：将机械剥壳后的盘条经过砂带打磨装置进行除锈，所述的砂带打磨装置通过旋转机带动砂带对钢丝表面进行打磨处理；
s4：将经过砂带打磨的盘条进行热水洗、涂硼；
s5：将经过涂硼的盘条进行热风干燥；以及，
s6：干燥后的盘条经过润滑粉涂抹后进入拉丝机进行拉丝及拉丝后收线。
优选的，所述的钢丝盘条的直径为5.00mm-7.00mm；钢丝碳含量为0.60wt%~0.95wt%。
再优选的，所述的砂带的沙粒目数为60~120目。
再优选的，所述的砂带的沙粒目数为70~85目。
再优选的，在步骤s3中，所述砂带旋转速度与钢丝通过砂带打磨装置的线速比例系数为：0.1~1.0。
再优选的，在步骤s3中，所述砂带旋转速度与钢丝通过砂带打磨装置的线速比例系数为：0.6~1.0。
再优选的，在步骤s3中，所述钢丝通过砂带打磨装置的线速范围为0.1m/s~5m/s。
再优选的，在步骤s3中，所述钢丝通过砂带打磨装置的线速范围为1.2m/s~4.0m/s。
与现有的钢丝拉拔前预处理工艺相比，本发明的钢丝拉拔前预处理工艺使用砂带打磨除锈工艺代替了实施前的高压水冲洗、电解酸洗、串联水洗三道工序，工艺流程明显缩短，效果更加明显；节约了硫酸、电能、水的用量，而且减少了溶液维护的人工成本和废酸、废气的处理成本以及相应的设备投入及维护成本；另外，砂带处理后的钢丝表面粗糙度较实施前有所提高，钢丝拉拔时带润滑粉量更加明显，拉拔较果明显提升，减少了钢丝拉拔光亮丝、拉痕丝等不合格品的产生，提高了钢丝表面质量和钢丝产能。
具体实施方式
结合具体实施例本发明的工艺步骤及优点详述如下。
根据本发明的一种圆形截面的钢丝拉拔前预处理工艺，其包括如下步骤：
s1：盘条放线，将盘条穿过乱线环，乱线环连接并控制乱线开关；所述的乱线开关在因盘条缠绕或其他原因放线不正常时控制整个作业线停车；
s2：将盘条通过机械剥壳机进行机械剥壳，将大块的氧化皮破碎，机械弯曲去屑；
s3：将机械剥壳后的盘条经过砂带打磨装置进行除锈，所述的砂带打磨装置通过旋转机带动砂带对钢丝表面进行打磨处理；
s4：将经过砂带打磨的盘条进行热水洗、涂硼；
s5：将经过涂硼的盘条进行热风干燥；以及，
s6：干燥后的盘条经过润滑粉涂抹后进入拉丝机进行拉丝及拉丝后收线。
在上述的实施方式中，通过旋转机带动砂带对钢丝表面进行打磨处理，所述砂带的沙粒目数以钢丝线径为依据确定，所述钢丝表面质量通过调整砂带旋转速度与钢丝线速的比例系数以及砂带目数来最终达到理想的钢丝表面质量。
在一优选的实施方式中，所述的圆形截面的钢丝盘条的直径为5.00-7.00mm；钢丝碳含量为0.60wt%~0.95wt%。
在另一优选的实施方式中，所述的砂带的沙粒目数为60~120目；更优选的，所述砂带的沙粒目数为70~85目。
在一优选的实施方式中，所述砂带旋转速度与钢丝通过砂带打磨装置的线速比例系数为：0.1~1.0；更优选的，所述砂带旋转速度与钢丝通过砂带打磨装置的线速比例系数为：0.6~1.0。
在一优选的实施方式中，所述钢丝通过砂带打磨装置的线速范围为0.1m/s~5m/s；在更优选的实施方式中，所述钢丝通过砂带打磨装置的的线速范围为1.2m/s~4.0m/s。
与现有的钢丝拉拔前预处理工艺相比，本发明的工艺使用砂带打磨除锈工艺代替了实施前的高压水冲洗、电解酸洗、串联水洗三道工序，工艺流程明显缩短，效果更加明显。
本发明的圆形截面的钢丝拉拔前预处理工艺，取消了电解酸洗和电解酸洗前后水冲洗工艺，不仅节约了硫酸、电能、水的用量，而且减少了溶液维护的人工成本和废酸、废气的处理成本，达到降低钢丝生产成本，节能降耗的效果；取消了电解酸洗工艺后，同步取消了现场的废酸、废气处理装置，现场清洁明亮空间增加，更不存在酸洗装置、废酸、废气处理装置故障导致的废酸、废气泄漏问题，从而有效地保护现场环境；另外，砂带处理后的钢丝表面粗糙度较实施前有所提高，钢丝拉拔时带润滑粉量更加明显，拉拔较果明显提升，减少了钢丝拉拔光亮丝、拉痕丝等不合格品的产生，提高了钢丝表面质量和钢丝产能；本发明的工艺实施后，减少了人员的用工量，产品质量的提升减少了人员对产生不合格品的设备、润滑粉的维护成本和时间，从而降低劳动强度，提高员工身心健康。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。