一种拉丝设备的制作方法

本发明属于金属拉丝设备技术领域，具体涉及一种拉丝设备。

背景技术：

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

公开号为cn208178108u的一种卧式拉丝设备，属于金属线材拉丝设备领域，以解决往复启闭电机操作较为繁琐的问题，其技术方案要点是，包括机架、电机、拉丝框、收线筒和变速器，拉丝框内设置有拉丝模具；变速器上的转轴与收线筒同轴转动连接；收线筒与变速器之间设置有止动机构，止动机构包括沿转轴长度方向滑移连接的止动环，止动环远离变速器的一端设置有螺旋方向与转轴转动方向相同的锯齿一，收线筒与止动环相对的一侧设置有与锯齿一啮合的锯齿二；止动环外周同轴环设有环轨，环轨内滑移连接有驱动杆，驱动杆延伸至机架外侧形成操作端。该实用新型适用于金属线材拉丝设备。但是，该拉丝设备功能单一，收丝作业传统普通，一次只能对一扎进行收丝，打包的时候需要停下设备，工作时间较长。并且在很多情况下，需要先将钢丝进行调直后，再进行拉丝处理，不仅费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种拉丝设备。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种拉丝设备，包括底座、调直机构、润滑机构、拉丝设备构和收丝机构；所述调直机构、润滑机构、拉丝设备构和收丝机构位于底座上方；所述润滑机构和拉丝设备构位于调直机构和收丝机构之间；所述润滑机构位于调直机构和拉丝设备构之间；所述润滑机构包括润滑箱、显示屏和指示灯；所述显示屏安装在润滑箱上方；所述指示灯安装在显示屏上；所述润滑箱内设有气泵、导管、位置传感器和喷料口；所述位置传感器和喷料口安装在润滑腔内侧；所述气泵和导管安装在润滑箱内部，且导管的一端与气泵连接，另一端与喷料口连接；所述润滑机构下方设有收料板；所述收料板宽度大于润滑腔两侧的宽度。

作为进一步技术改进，以上所述调直机构包括支撑柱a、支撑柱b、电机、调直辊筒a、调直辊筒b、调直辊筒c、活动柱、加热箱和冷却箱；支撑柱a和支撑柱b分别安装在底座两侧；调直辊筒a、调直辊筒b和调直辊筒c位于支撑柱a和支撑柱b之间；加热箱和冷却箱分别位于支撑柱a和支撑柱b的两侧；加热箱上方设有入水口。

作为进一步技术改进，以上所述电机安装在支撑柱a上，且从上往下排列设有三个；电机分别与调直辊筒a、调直辊筒b和调直辊筒c配合连接。

作为进一步技术改进，以上所述活动柱下方设有凸条；凸条固定安装在底座上；活动柱通过其底部的卡槽与凸条匹配连接。

作为进一步技术改进，以上所述拉丝设备构设为“工”字型拉丝轮；拉丝轮安装在加热箱顶部。

作为进一步技术改进，以上所述加热箱的一侧设有传送带，传送带位于加热箱的进料端，且传送带上设有尺寸卡槽。

作为进一步技术改进，以上所述调直辊筒a和调直辊筒c的形状尺寸相同，且转动方向一致；调直辊筒b的凹陷尺寸与调直辊筒a和调直辊筒c的凹陷尺寸相匹配，且调直辊筒b的转动方向与调直辊筒a和调直辊筒c的转动方向相反。

作为进一步技术改进，以上所述调直辊筒a、调直辊筒b和调直辊筒c设为圆锥型。

作为进一步技术改进，以上所述收丝机构包括收丝架、收丝轮毂和支撑杆；所述收丝轮毂位于收丝架和支撑杆之间；所述收丝轮毂安装在收丝架的承重轴上，且承重轴的一端与支撑杆连接；所述承重轴与支撑杆的连接处设有电机。

作为进一步技术改进，以上所述收丝轮毂包括母轮毂和子轮毂；所述母轮毂上设有螺纹孔，子轮毂上设有凹孔；螺纹孔与凹孔的直径相匹配。

本发明的有益效果在于：

本发明通过润滑箱对钢丝进行润滑，通过传感器监测润滑腔内钢丝穿过，并且对钢丝喷洒拉丝粉进行润滑。通过显示屏可以显示出已经被润滑的钢丝总长度，便于统计和记录。通过收丝轮毂可以对拉丝后的钢丝进行收集打包，便于装卸和运输。本发明把直结构和拉丝设备构配合成为一体式，可以在拉丝作业的同时利用其电机工作动力对其他钢丝进行调直作业。不仅能够提高生产的效率，还能减少机器的使用面积。本发明可以同时对多根不同粗细的钢丝进行调直或者拉丝作业，钢丝之间不会交叉打结，工作效率高，可靠性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的调直机构示意图。

图3是本发明的润滑箱示意图。

图4是本发明的润滑箱侧视图。

图5是本发明的收丝轮毂示意图。

图6是本发明的母轮毂示意图。

图7是本发明的子轮毂示意图。

图中：

1-钢丝、2-冷却箱、3-入水口、4-支撑柱a、5-显示屏、6-润滑箱、7-拉丝轮、8-收丝架、9-收丝轮毂、10-传送带、11-支撑杆、12-底座、13-加热箱、14-收料板、15-活动柱、16-凸条、17-支撑柱b、18-电机、19-调直辊筒a、20-调直辊筒b、21-调直辊筒c、22-指示灯、23-润滑腔、24-导管、25-气泵、26-位置传感器、27-喷料口、28-母轮毂、29-子轮毂、30-螺纹孔、31-凹孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-7所示，一种拉丝设备，包括底座12、调直机构、润滑机构、拉丝设备构和收丝机构；所述调直机构、润滑机构、拉丝设备构和收丝机构位于底座12上方；所述润滑机构和拉丝设备构位于调直机构和收丝机构之间；所述润滑机构位于调直机构和拉丝设备构之间；所述润滑机构包括润滑箱6、显示屏5和指示灯22；所述显示屏5安装在润滑箱6上方；所述指示灯22安装在显示屏5上；所述润滑箱6内设有气泵25、导管24、位置传感器26和喷料口27；所述位置传感器26和喷料口27安装在润滑腔23内侧；所述气泵25和导管24安装在润滑箱6内部，且导管24的一端与气泵25连接，另一端与喷料口27连接；所述润滑机构下方设有收料板14；所述收料板14宽度大于润滑腔23两侧的宽度。润滑箱6内利用气泵25将拉丝粉喷洒到钢丝1表面进行附着润滑；拔丝粉，也叫“拉丝粉”，或者"拉丝润滑粉“，干式”拉丝润滑剂“的俗称，通常分为钙基和纳基两种。在钢丝1冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。在拉拔过程中，还能在钢丝1表面形成一种润滑膜，对钢丝1起到保护作用。

所述调直机构包括支撑柱a4、支撑柱b17、电机18、调直辊筒a19、调直辊筒b20、调直辊筒c21、活动柱15、加热箱13和冷却箱2；支撑柱a4和支撑柱b17分别安装在底座12两侧；调直辊筒a19、调直辊筒b20和调直辊筒c21位于支撑柱a4和支撑柱b17之间；加热箱13和冷却箱2分别位于支撑柱a4和支撑柱b17的两侧；加热箱13上方设有入水口3。调直辊筒a19和调直辊筒b20的作用可以对待拉丝的物料进行调直和传送，在后方对应增加不同尺寸的拉丝轮7和收丝机，也可以对多根不同粗细的物料同时进行拉丝。调直辊筒b20和调直辊筒c21的作用是对物料进行调直。活动柱15设有两个，且分别位于调直辊筒c21的两侧；两个活动柱15的高度相同。

所述电机18安装在支撑柱a4上，且从上往下排列设有三个；电机18分别与调直辊筒a19、调直辊筒b20和调直辊筒c21配合连接。控制调直辊筒a19和调直辊筒c21的电机18转动方向一致；控制调直辊筒b20的电机18转动方向与调直辊筒a19的电机18转动方向相反。

所述活动柱15下方设有凸条16；凸条16固定安装在底座12上；活动柱15通过其底部的卡槽与凸条16匹配连接。凸条16用于卡住活动柱15的位置。

所述拉丝设备构设为“工”字型拉丝轮7；拉丝轮7安装在加热箱13顶部。拉丝轮7是一种性能更为卓越的经济型研磨产品，是研磨产品中的一支分类。针对五金不锈钢工件的拉丝处理而特别设计，柔软性及服帖性强。且有切削力强、纹路清晰、光泽度高、线纹效果均匀效果好、不发黑、无需加蜡、耐磨、经济耐用。

所述加热箱13的一侧设有传送带10，传送带10位于加热箱13的进料端，且传送带10上设有尺寸卡槽。传送带10可以将待调直的物料送入加热箱13内先加热，然后再通过辊筒调直，最后用冷却箱2降温冷却。在传送带10上的尺寸卡槽与调直辊筒b20和调直辊筒c21所配合形成的通孔直径相匹配，方便找准调直的直径和路径，并且可以同时对多根物料进行调直作业。

所述调直辊筒a19和调直辊筒c21的形状尺寸相同，且转动方向一致；调直辊筒b20的凹陷尺寸与调直辊筒a19和调直辊筒c21的凹陷尺寸相匹配，且调直辊筒b20的转动方向与调直辊筒a19和调直辊筒c21的转动方向相反。

所述调直辊筒a19、调直辊筒b20和调直辊筒c21设为圆锥型。既能够实现调直作业，又能够减少使用空间，可以根据需要向上增加辊筒的层数。

所述收丝机构包括收丝架8、收丝轮毂9和支撑杆11；所述收丝轮毂9位于收丝架8和支撑杆11之间；所述收丝轮毂9安装在收丝架8的承重轴上，且承重轴的一端与支撑杆11连接；所述承重轴与支撑杆11的连接处设有电机18。收丝架8上设有安装收丝轮毂9用的承重轴，承重轴带动收丝轮毂9转动进行收丝作业。

所述收丝轮毂9包括母轮毂28和子轮毂29；所述母轮毂28上设有螺纹孔30，子轮毂29上设有凹孔31；螺纹孔30与凹孔31的直径相匹配。便于将收丝后的钢丝1从收丝轮毂9上拆下，便于拆卸和安装。

工作原理：

进行拉丝工作时，将钢丝1穿过调直辊筒a19和调直辊筒b20之间对应尺寸的通孔里，当钢丝1进入润滑腔23内，位置传感器26检测到信号后，控制润滑箱6喷洒拉丝粉在钢丝1表面，对钢丝1进行润滑，再经过拉丝轮7的拉伸作用，最后由收丝机完成收丝工作。在收丝的过程中，通过收丝轮毂9对拉拔后的钢丝1进行缠绕和收集，需要打包时候，只需要将收丝轮毂9拆下，在拆掉子轮毂29，即可将钢丝1取出打包，再将子轮毂29安装到母轮毂28上，用固定螺栓将两者固定在一起，放回收丝架8的承重轴上即可。进行调直工作时，将钢丝1通过传送带10放入加热箱13里，在放入加热箱13之前，需要把钢丝1放在传送带10对应的尺寸卡槽内，使钢丝1经过加热后通向调直辊筒b20和调直辊筒c21之间与尺寸卡槽相对应的通孔里进行调直，在此，可以实现多根不同直径的钢丝1进行同时调直作业，最后再通过冷却箱2对钢丝1进行降温处理。本发明可在调直作业的同时进行拉丝作业，只需同时打开调直辊筒a19、调直辊筒b20和调直辊筒c21，调直辊筒a19和调直辊筒c21的转动方向相同，调直辊筒b20的转动方向相反，三者配合转动；在下方实现对钢丝1的调直作业，上方又可以同时实现对钢丝1的拉丝作业，可以大大提高生产的效率。