热轧卷板的层流冷却设备的制作方法

本发明涉及一种热轧卷板的层流冷却设备，特别地，涉及一种q195热轧卷板的层流冷却设备。

背景技术：

热轧带钢生产中，层流冷却的效果关系着热轧产品的质量，层流冷却的效果差，导致存在性能合格率偏低、产品成本高：在层流冷却控制精轧后带钢的冷却速度和带钢进行卷取前温度，带钢进行卷取前温度过低，带钢内部会形成较大的残余应力，使带钢卷取困难且容易松卷，由于没有足够的温度使带钢内过饱和的碳氧化合物析出等，严重影响带钢性能。

精轧工作辊下机之后由于温度较高，热膨胀严重，不可直接磨削。为保障磨削的辊型精度，需要对下机轧辊进行冷却。当前大部分热连轧产线磨辊区域的精轧工作辊冷却架采用下喷式紊流水冷设计，存在冷却水喷射方向难以控制的情况，冷却水从四排水嘴中向上喷射到辊面，再滴落覆盖辊面，容易造成轧辊冷却不均匀，影响辊型精度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的冷却水喷射方向难以控制的情况，冷却水从四排水嘴中向上喷射到辊面，再滴落覆盖辊面，容易造成轧辊冷却不均匀，影响辊型精度的缺点，而提出的一种热轧卷板的层流冷却设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

热轧卷板的层流冷却设备，包括固定架、回收箱、喷射管、蓄水箱、第一流通管和第二流通管，所述固定架的上侧设置有回收箱，所述回收箱的一端连接有第二流通管，所述第二流通管的一端通过第二水泵与进水管连接，所述进水管的一端连接在所述蓄水箱内，所述蓄水箱上开设有通孔法兰固定有第一流通管，所述第一流通管的一端通过第一水泵与出水管连接，所述出水管的一端法兰固定在所述回收箱上，所述蓄水箱的底端壁开设有通孔，且通孔的内部安装设置有喷射管。

优选的，所述第二流通管的一端法兰固定连接在所述回收箱上，且第二流动管的一端连接在第二水泵的出口端，第二水泵的进口端连接在所述进水管上。

优选的，所述第一流通管的一端连接在所述蓄水箱上，且第一流筒管的另一端连接在所述第一水泵的出口端，第一水泵的进口端与所述出水管连接。

优选的，所述固定架包括竖直杆体和水平板体，且竖直杆体的外部螺栓固定有连接块，连接块的一端螺栓固定在限位板的上壁，所述限位板上固定安装有喷射管。

优选的，所述竖直杆体的顶端通过螺栓固定有安装架，且安装架的上侧通过螺钉固定安装有蓄水箱。

优选的，所述蓄水箱的上壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有注水管。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过固定架、回收箱、喷射管、蓄水箱、第一流通管和第二流通管等结构的设置，利用蓄水箱、喷射管、回收箱、第一流通管和出水管之间形成的一个具有循环流通作用的通道，起到对冷却水循环再利用的目的，也保证了对利用冷却水对钢板连续冷却的目的，保证了对钢板冷却的效果。

2、本发明，通过固定架、回收箱、喷射管、蓄水箱、第一流通管和第二流通管等结构的设置，使回收箱、第二流通管、进水管、蓄水箱和喷射管之间形成的一个具有循环流通作用的通道，起到对冷却水循环再利用的目的。

综上所述，喷射管分布的均匀性和密集性，保证了通过喷射管喷出的冷却水分布的均匀性，保证了对热轧卷板冷却的均匀性，也保证了冷却水与热轧卷板接触的充分性和均匀性。

附图说明

图1为本发明提出的热轧卷板的层流冷却设备的前视结构示意图；

图2为本发明提出的热轧卷板的层流冷却设备的蓄水箱连接结构的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的热轧卷板的层流冷却设备的限位板连接结构的俯视结构示意图。

图中：1出水管、2第一水泵、3固定架、4连接块、5第一流通管、6蓄水箱、7筛网、8注水管、9进水管、10第二水泵、11安装架、12喷射管、13限位板、14回收箱、15第二流通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，热轧卷板的层流冷却设备，固定架3的上侧设置有回收箱14，回收箱14内设置有筛网7，回收箱14的一端连接有第二流通管15，第二流通管15的一端通过第二水泵10与进水管9连接，即第二流通管15的一端法兰固定连接在回收箱14上，且第二流动管的一端连接在第二水泵10的出口端，第二水泵10的进口端连接在进水管9上，进水管9的一端连接在蓄水箱6内，蓄水箱6的上壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有注水管8，蓄水箱6上开设有通孔法兰固定有第一流通管5，第一流通管5的一端通过第一水泵2与出水管1连接，出水管1的一端法兰固定在回收箱14上，即第一流通管5的一端连接在蓄水箱6上，且第一流筒管的另一端连接在第一水泵2的出口端，第一水泵2的进口端与出水管1连接，蓄水箱6的底端壁开设有通孔，且通孔的内部安装设置有喷射管12。

具体的，使用到冷却设备，应用于热轧卷板的加工过程中时，此时通过注水管8将冷却水添加至蓄水箱6内，蓄水箱6内的水将通过喷射管12喷洒在下侧的热轧卷板上，因喷射管12分布的均匀性和密集性，保证了通过喷射管12喷出的冷却水分布的均匀性，保证了对热轧卷板冷却的均匀性，也保证了冷却水与热轧卷板接触的充分性和均匀性；

进一步的，通过喷射管12喷射至热轧卷板上的冷却水，将接触在钢板后，下落至回收箱14内，回收箱14对热轧卷板的冷却水起到回收的作用，回收箱14内的冷却水将在第一水泵2启动的连接作用下，通过第一流通管5，输送至蓄水箱6内，利用蓄水箱6内设置的筛网7起到对冷却水中杂质过滤的目的，过滤后的冷却水将通过喷射管12再次喷洒在下侧的钢板上，利用蓄水箱6、喷射管12、回收箱14、第一流通管5和出水管1之间形成的一个具有循环流通作用的通道，起到对冷却水循环再利用的目的，也保证了对利用冷却水对钢板连续冷却的目的，保证了对钢板冷却的效果；

再进一步的，当将冷却水添加在回收箱14内时，可以利用第二水泵10连接的第二流通管15，使冷却水通过进水管9流通至蓄水箱6内，使冷却水流动通过喷射管12均匀的喷洒出来，使回收箱14、第二流通管15、进水管9、蓄水箱6和喷射管12之间形成的一个具有循环流通作用的通道，起到对冷却水循环再利用的目的。

其中，固定架3包括竖直杆体和水平板体，且竖直杆体的外部螺栓固定有连接块4，连接块4的一端螺栓固定在限位板13的上壁，限位板13上固定安装有喷射管12，竖直杆体的顶端通过螺栓固定有安装架11，且安装架11的上侧通过螺钉固定安装有蓄水箱6，回收箱14的底端开设有通孔，通孔内塞有堵塞块。

具体的，蓄水箱6通过与固定架3采用螺栓固定的安装架11，进行安装固定，限位板13对蓄水箱6连接的喷射管12起到安装固定的作用，在回收箱14的底端开设了通孔，当需要将冷却水排出回收箱14外时，将堵塞块取出，使冷却水排出，堵塞块可以将通孔堵住，保证回收箱14内冷却水不会外流。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。