用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置的制作方法

本发明属于钢铁生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置。

背景技术：

在冷轧钢带加工后为了防止钢带生锈需要对钢带进行上油处理，以起到隔绝空气防止生锈，同时减少钢带之间摩擦对钢带表面光洁度造成损伤，现有的上油设备一般采用喷油或者涂油的方式进行上油。

基于上述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的设备在使用时，采用开放式结构，容易造成污染，同时造成防锈油的浪费，在涂装时上油量难以保证，容易上油过多造成防锈油的浪费，同时上油过多容易粘附灰尘，时间过久灰尘受潮反而更容易造成锈蚀。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置，以解决现有的设备在使用时，采用开放式结构，容易造成污染，同时造成防锈油的浪费，在涂装时上油量难以保证，容易上油过多造成防锈油的浪费，同时上油过多容易粘附灰尘，时间过久灰尘受潮反而更容易造成锈蚀的问题。

本发明用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置，包括支架、油箱、密封条、下刮油板、下刮油板油槽、下刮油板回油槽、上壳体、上刮油板、上刮油板油槽、上刮油板回油槽、下传送辊、传送辊带轮、传送辊传动带、传动带、主动带轮、电机、油泵、油管、喷嘴、导向轮、上传送辊、弹簧和蝶形螺母；所述支架顶部固定连接有一组所述油箱；所述油箱上部内侧轴性连接有十组所述下传送辊；所述下传送辊的前后端面均同轴固定连接有一组所述传送辊带轮相邻两组所述传送辊带轮之间均缠绕有一组所述传送辊传动带；所述支架前端面右侧固定连接有一组所述电机；所述电机的转轴上同轴轴性连接有一组所述主动带轮；所述主动带轮与最右侧一组所述传送辊带轮外侧均缠绕有一组所述传动带；所述油箱内腔底部设置有一组所述油泵；所述油箱顶部四角均轴性连接有一组所述导向轮；所述油箱的顶部通过所述弹簧和所述蝶形螺母滑动连接有一组所述上壳体；所述上壳体的左右两端均轴性连接有一组所述上传送辊；所述油箱上部并列排布固定连接有五组所述喷嘴；所述上壳体顶部并列排布固定连接有五组所述喷嘴；所述喷嘴均通过所述油管与所述油泵连通。

进一步的，所述上传送辊与左右两端的两组所述下传送辊上下正对；

进一步的，所述上壳体右侧设置有一组所述上刮油板；所述上刮油板底部开设有一组所述上刮油板油槽；所述上刮油板油槽的两侧均开设有一组所述上刮油板回油槽；

进一步的，所述油箱顶部前后内腔壁上均设置有一组所述密封条；所述密封条与所述上壳体的内腔壁密封配合；

进一步的，所述油箱的右侧设置有一组所述下刮油板；所述下刮油板的顶部开设有一组所述下刮油板油槽；所述下刮油板油槽的两侧均开设有一组垂直向下的所述下刮油板回油槽；

进一步的，所述下刮油板的顶部与所述下传送辊的顶部平齐；

进一步的，所述上刮油板的底部与所述上传送辊的底部平齐；

进一步的，前后两组所述导向轮之间的的宽度略大于钢带的宽度；

进一步的，所述传送辊带轮、所述传送辊传动带共同构成传动带传动机构；所述传送辊带轮、所述传动带、所述主动带轮共同构成传送带传动机构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过采用密封式的喷油式结构，涂油效果更好，防止油雾飘散，减少污染，提高油的利用率；通过设置上刮油板并设置上刮油板油槽和上刮油板回油槽，下刮油板并设置下刮油板油槽和下刮油板回油槽，对钢带的上下表面的多余的油刮下，防止油太多引起浪费，同时减少钢带上油后粘附灰尘造成锈蚀；通过设置弹簧和蝶形螺母对刮油松紧进行调整，提高适应性，方便的改变刮油效果。

附图说明

图1是本发明的轴侧结构示意图。

图2是本发明的主视全剖结构示意图。

图3是本发明的油箱轴侧结构示意图。

图4是本发明的上壳体轴侧结构示意图。

图5是本发明的转动机构轴侧结构示意图。

图6是本发明的图3中c处局部放大结构示意图。

图7是本发明的图4中d处局部放大结构示意图。

图8是本发明的上油机构轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-支架，2-油箱，0201-密封条，0202-下刮油板，0203-下刮油板油槽，0204-下刮油板回油槽，3-上壳体，0301-上刮油板，0302-上刮油板油槽，0303-上刮油板回油槽，4-下传送辊，5-传送辊带轮，6-传送辊传动带，7-传动带，8-主动带轮，9-电机，10-油泵，11-油管，1101-喷嘴，12-导向轮，13-上传送辊，14-弹簧，15-蝶形螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供用于冷轧钢带加工后的自动传动式上油装置，包括有：支架1、油箱2、密封条0201、下刮油板0202、下刮油板油槽0203、下刮油板回油槽0204、上壳体3、上刮油板0301、上刮油板油槽0302、上刮油板回油槽0303、下传送辊4、传送辊带轮5、传送辊传动带6、传动带7、主动带轮8、电机9、油泵10、油管11、喷嘴1101、导向轮12、上传送辊13、弹簧14和蝶形螺母15；支架1顶部固定连接有一组油箱2；油箱2上部内侧轴性连接有十组下传送辊4；下传送辊4的前后端面均同轴固定连接有一组传送辊带轮5相邻两组传送辊带轮5之间均缠绕有一组传送辊传动带6；支架1前端面右侧固定连接有一组电机9；电机9的转轴上同轴轴性连接有一组主动带轮8；主动带轮8与最右侧一组传送辊带轮5外侧均缠绕有一组传动带7；油箱2内腔底部设置有一组油泵10；油箱2顶部四角均轴性连接有一组导向轮12；油箱2的顶部通过弹簧14和蝶形螺母15滑动连接有一组上壳体3；上壳体3的左右两端均轴性连接有一组上传送辊13；油箱2上部并列排布固定连接有五组喷嘴1101；上壳体3顶部并列排布固定连接有五组喷嘴1101；喷嘴1101均通过油管11与油泵10连通。

其中，上传送辊13与左右两端的两组下传送辊4上下正对。

其中，上壳体3右侧设置有一组上刮油板0301；上刮油板0301底部开设有一组上刮油板油槽0302；上刮油板油槽0302的两侧均开设有一组上刮油板回油槽0303。

其中，油箱2顶部前后内腔壁上均设置有一组密封条0201；密封条0201与上壳体3的内腔壁密封配合。

其中，油箱2的右侧设置有一组下刮油板0202；下刮油板0202的顶部开设有一组下刮油板油槽0203；下刮油板油槽0203的两侧均开设有一组垂直向下的下刮油板回油槽0204。

其中，下刮油板0202的顶部与下传送辊4的顶部平齐。

其中，上刮油板0301的底部与上传送辊13的底部平齐。

其中，前后两组导向轮12之间的的宽度略大于钢带的宽度。

其中，传送辊带轮5、传送辊传动带6共同构成传动带传动机构；传送辊带轮5、传动带7、主动带轮8共同构成传送带传动机构。

使用时：电机转动通过由传送辊带轮5、传动带7、主动带轮8共同构成的传送带传动机构和由传送辊带轮5、传送辊传动带6共同构成的传动带传动机构带动传送辊带轮5、传送辊传动带6共同构成传动带传动机构转动，将钢带往右侧传动，同时通过上传送辊13将钢带压紧，同时油泵将油箱2内的油通过油管11输送到喷嘴1101，在喷嘴1101处雾化并喷到钢带上，喷油后的钢带到达下刮油板0202处，下刮油板0202将钢带表面过多的油刮下并通过下刮油板油槽0203、下刮油板回油槽0204将油送回油箱2再次利用，上刮油板0301将钢带上表面的多余的油刮下并通过上刮油板油槽0302、上刮油板回油槽0303将油回流到油箱2再次利用；在调节刮油效果时，通过拧动蝶形螺母15调节油箱2和上壳体3之间的间隙调整上刮油板0301、下刮油板0202之间的间距进而调节刮油效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。