专利名称：热轧带钢中间坯层流冷却装置的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型涉及轧钢技术领域，具体是一种用于热轧带钢中间坯冷却装置。
背景技术：
在热轧带钢连铸连轧生产线上，粗轧温度较高，到精轧时温度需要较低，这区间温度差可达150℃左右，为了实现精轧区温度的需要，一般都采用使钢坯在粗轧和精轧之间摆动进行待温，这样就使得生产率降低，为了克服这个问题需要在粗轧和精轧之间增加中间坯冷却设备，以满足生产的需要。
发明目的本实用新型的目的就是针对上述生产需要，提供一种热轧带钢中间坯层流冷却装置。
本实用新型的目的是这样实现的，它是由层流冷却装置、喷嘴冷却装置组成，其特点是在中间坯的上表面布置高密度集管层流冷却装置，其层流冷却装置安装在中间坯辊道旁的支架上，喷嘴装置安装在中间坯下表面。
本实用新型的具体结构有，层流冷却装置由2～3组组成，每组由6～10个集管构成，每组层流上安装控制阀。
本实用新型的具体结构还有，喷嘴装置由3～8组喷嘴组构成，喷嘴装置固定在输送辊道辊缝之间的辊道支座上，每组喷嘴上安装控制阀。
由于本实用新型在热轧带钢中间坯粗轧与精轧之间采用热轧带钢中间坯层流冷却装置，使中间坯在其间迅速冷却到精轧所要求的温度，加快生产的节奏，提高了生产效率，其结构合理，效果显著。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型层流冷却装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明如图1、2所示，本实用新型是由层流冷却装置1、喷嘴冷却装置2组成，其特点是在中间坯4的上表面布置高密度集管层流冷却装置1，其层流冷却装置1安装在中间坯辊道3旁的支架上，喷嘴装置安装在中间坯4下表面。
如图1、2所示，本实用新型的具体结构有，层流冷却装置由2～3组组成，每组可由6～10个集管构成，每组层流上安装控制阀，根据需要适当打开层流上的控制阀来控制水流量，以达到中间坯降温速度的要求。
如图1喷嘴装置由3～8组喷嘴组构成，喷嘴装置2固定在输送辊道3辊缝之间的辊道支座上，每组喷嘴上安装控制阀，根据需要适当打开喷嘴上的控制阀来控制水流量，以达到中间坯降温速度的要求。
权利要求1.一种热轧带钢中间坯层流冷却装置，是由层流冷却装置(1)、喷嘴冷却装置(2)组成，其特征在于在中间坯的上表面布置高密度集管层流冷却装置(1)，其层流冷却装置(1)安装在中间坯辊道(3)旁的支架上，喷嘴冷却装置(2)安装在中间坯(4)下表面。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢中间坯层流冷却装置，其特征在于层流冷却装置(1)由2～3组组成，每组由6～10个集管(6)构成，每组层流上安装控制阀(5)。
3.根据权利要求1所述的热轧带钢中间坯层流冷却装置，其特征在于喷嘴装置(2)由6～10组喷嘴组构成，喷嘴装置(2)固定在输送辊道(3)辊缝之间的辊道支座上，每组喷嘴(2)上安装控制阀。
专利摘要本实用新型提供一种热轧带钢中间坯层流冷却装置，它是由层流冷却装置、喷嘴冷却装置组成，其特点是在中间坯的上表面布置高密度集管层流冷却装置，其层流冷却装置安装在中间坯辊道旁的支架上，喷嘴装置安装在中间坯下表面，且固定在输送辊道辊缝之间的辊道支座上，每组层流管及喷嘴上单独安装控制阀。本实用新型在热轧带钢中间坯粗轧与精轧之间采用热轧带钢中间坯层流冷却装置，使中间坯在其间迅速冷却到精轧所需的温度，加快生产的节奏，提高了生产效率，其结构合理，效果显著。
文档编号B21B1/26GK2617485SQ0321274
公开日2004年5月26日 申请日期2003年4月18日 优先权日2003年4月18日
发明者黄浩东, 王兆东, 杨旭, 王霆, 沙孝春, 孙大庆, 李铁柱, 马普生, 郭晓波, 王刚, 关菊, 吴晓伟, 乔立峰, 张红军, 陆军, 郑雷 申请人:鞍钢集团新钢铁有限责任公司