冲压模具的侧冲孔机构的制作方法

本公开涉及模具技术领域，具体地，涉及一种冲压模具的侧冲孔机构。

背景技术：

现有技术中，制件在给定冲压方向的侧冲面上存在负角，需要通过工艺手段把负角面展开成无负角的面，先在无负角的面上冲孔，冲孔后再通过侧整形的方式达到产品状态，制件在整形后会变形，孔位精度和尺寸形状精度无法保证，工件报废率高。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种冲压模具的侧冲孔机构，该侧冲孔机构进行侧冲孔的孔位精度、尺寸形状精度高，工件报废率低。

为了实现上述目的，本公开提供一种冲压模具的侧冲孔机构，该侧冲孔机构包括上模驱动块、滑块、冲孔凸模、冲孔凹模、上模座以及下模座，所述上模驱动块带动所述滑块相对于所述下模座运动，所述冲孔凹模固定于所述下模座，所述冲孔凸模设置在所述滑块上，侧冲孔板件设置在所述冲孔凸模和所述冲孔凹模之间，所述滑块带动所述冲孔凸模向所述冲孔凹模运动并对所述侧冲孔板件进行冲孔。

可选地，所述侧冲孔机构还包括压料芯，所述压料芯设置在所述滑块上，所述侧冲孔板件的侧冲孔面设置在所述压料芯和所述冲孔凹模之间。

可选地，所述上模驱动块的下端设置有第一导板，所述上模驱动块和所述滑块之间通过所述第一导板形成楔形滑动接触，所述上模驱动块往下运动的同时驱动所述滑块往斜下方运动。

可选地，所述下模座上设置有第二导板，所述滑块和所述下模座之间通过所述第二导板滑动接触。

可选地，所述侧冲孔机构还包括氮气缸，所述氮气缸的一端固定于所述下模座上，另一端与所述滑块相连。

可选地，所述氮气缸通过垫块与所述滑块相连。

可选地，所述滑块上设置有限位块，当所述滑块在所述氮气缸的作用下回到回程位置时，所述限位块与所述下模座相抵接。

可选地，所述滑块上设置有强制复位块，所述上模驱动块上设置有强制随动块，所述强制复位快和所述强制随动块滑动配合，用于使所述滑块强制复位。

可选地，所述侧冲孔机构还包括侧压板和侧导板，所述侧压板固定于所述下模座上，所述滑块设置在所述侧压板的下方，避免所述滑块上下窜动，所述侧导板垂直设置于所述侧压板的下方且分别设置在所述滑块的两侧，避免所述滑块左右窜动。

可选地，所述滑块为一体成型的框架结构。

本公开的有益效果：

通过滑块带动其上的冲孔凸模直接对侧冲孔板件进行冲孔，无需先将负角面侧冲孔板件的负角面展开成无负角的面，侧冲孔的孔位精度、尺寸形状精度高，工件报废率低。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的一种实施方式的冲压模具的侧冲孔机构的结构示意图；

图2是本公开的一种实施方式的冲压模具的侧冲孔机构的爆炸示意图；

图3是本公开的一种实施方式的冲压模具的侧冲孔机构的剖视图。

附图标记说明

1上模驱动块2滑块

3冲孔凸模4冲孔凹模

5下模座6氮气缸

7压料芯8侧导板

9侧压板11第一导板

12强制随动块21强制复位块

22限位块51第二导板

61垫块100侧冲孔板件

101侧冲孔面

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1至图3所示，本公开提供一种冲压模具的侧冲孔机构，该侧冲孔机构包括上模驱动块1、滑块2、冲孔凸模3、冲孔凹模4、上模座以及下模座5，上模驱动块1可进行上下方向的运动，当上模驱动块1向下运动时，可以带动滑块2相对于下模座5运动，冲孔凹模4固定于下模座5，冲孔凸模3可以采用螺栓固定的方式固定在滑块2的一端，侧冲孔板件100设置在冲孔凸模3和冲孔凹模4之间，滑块2在上模驱动块1的驱动下运动并带动冲孔凸模3向冲孔凹模4运动，进而直接对设置在冲孔凸模3和冲孔凹模4之间的侧冲孔板件100进行冲孔，而无需先将负角面侧冲孔板件100的负角面展开成无负角的面，侧冲孔的孔位精度、尺寸形状精度高，工件报废率低。

如图1和图2所示，侧冲孔机构还包括压料芯7，压料芯7设置在滑块2上，侧冲孔板件100的侧冲孔面101设置在压料芯7和冲孔凹模4之间。压料芯7压住侧冲孔面101，使侧冲孔面101紧置于压料芯7和冲孔凹模4之间，冲孔凸模3的刃口切向侧冲孔面101并切入冲孔凹模4的刃口内进行冲孔，防止侧冲孔板件100在冲孔时发生偏移和变形。

作为一种可选的实施方式，如图1和图3所示，上模驱动块1的下端设置有第一导板11，上模驱动块1和滑块2之间通过第一导板11形成楔形滑动接触，上模驱动块1往下运动的同时驱动滑块2往斜下方运动。具体地，滑块2与水平面呈一定角度斜置于上模座和下模座5之间，当上模驱动块1向下运动时，上模驱动块1下方的第一导板11与滑块2形成楔形滑动接触，从而驱动滑块2往斜下方运动，从而带动设置在滑块2上的冲孔凸模3向冲孔凹模4的方向运动，对侧冲孔板件100进行冲孔。

更具体地，如图2和图3所示，下模座5上设置有第二导板51，滑块2和下模座5之间通过第二导板51滑动接触。

如图1、图2以及图3所示，侧冲孔机构还包括氮气缸6，氮气缸6的一端固定于下模座5上，另一端与滑块2相连，当上模驱动块1向下运动时，上模驱动块1下方的第一导板11与滑块2形成楔形滑动接触，从而驱动滑块2克服上述的氮气缸6的作用往斜下方运动，当滑块2上的冲孔凸模3完成对侧冲孔板件100的冲孔操作以后，上模驱动块1往上运动，滑块2在氮气缸6的作用下通过第二导板51沿下模座5往斜上方滑动回到回程位置。

进一步地，如图2和图3所示，氮气缸6通过垫块61与滑块2相连，设置垫块61的目的是防止氮气缸6在进行伸缩作用时，对滑块2造成损坏，起到一定的保护作用。

如图2和图3所示，滑块2上设置有限位块22，当滑块2在氮气缸6的作用下回到回程位置时(滑块2的行程a可参照图3所示)，限位块22与下模座5相抵接，避免滑块2继续往斜上方运动，同时也可以避免滑块2直接与下模座5接触，对滑块2起到了一定的保护作用。

作为一种可选的实施方式，如图1和图2所示，滑块2上设置有强制复位块21，上模驱动块1上设置有强制随动块12，强制复位块21和强制随动块12滑动配合，用于使滑块2强制复位。若上述的氮气缸6因故障失效从而使滑块2无法往斜上方运动时，上模驱动块1往上运动时，通过强制随动块12和强制复位块21之间的滑动配合，从而带动滑块2往斜上方运动，使滑块2强制复位。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，侧冲孔机构还包括侧压板9和侧导板8，侧压板9固定于下模座5上，滑块2的侧边设置在侧压板9的下方，避免滑块2上下窜动，侧导板8垂直设置于侧压板9的下方且分别设置在滑块2的两侧，避免滑块2左右窜动，保证滑块2在下模座5上稳定的滑动，从而保证冲孔的准确性。

作为另一种可选的实施方式，滑块2为一体成型的框架结构，简化了制造工艺的同时也提高了生产效率。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。