倒角装置的制作方法

本发明涉及一种倒角装置。

背景技术：

例如在通过冲裁加工等对钢板进行加工的情况下，在加工部分处会产生毛边。针对于此，已知一种方法，即通过将倒角冲头按压于上述加工部分处，从而在形成有上述毛边的部分处形成倒角部。

作为这种形成倒角部的方法，例如在专利文献1中公开了一种电动机的铁芯的制造方法，其使用以能滑动的方式设于冲模板内的倒角冲头在配置于冲模板上的铁芯板的各槽的周围形成倒角部。

另外，在上述专利文献1的图5中公开了使用上述倒角冲头在铁芯板上形成斜面状的倒角部这一点。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开公报平6－141516号公报

在如上述专利文献1所公开的那样使用倒角冲头在加工部分形成斜面状的倒角部的情况下，形成于上述加工部分的毛边可能会作为金属片而脱落。此外，从上述加工部分会产生绝缘被膜粉末等。即，在如上所述在加工部分形成倒角部的情况下，会产生金属片和绝缘被膜粉末等碎屑。

以上述方式产生的碎屑会附着于位于加工对象的下方的倒角冲头。由此，在使用上述倒角冲头在加工部分形成倒角部的情况下，可能会由于附着于上述倒角冲头的碎屑而在加工对象上形成击打痕迹。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种倒角装置，能防止由倒角加工产生的碎屑附着于倒角用的夹具而在加工对象上形成击打痕迹。

在本发明例示的一个实施方式中，倒角装置通过对金属制的加工对象所具有的毛边进行冲压，从而对加工对象进行倒角。上述倒角装置包括：夹具，上述夹具具有冲压部，上述冲压部对上述毛边进行冲压；以及保持件，在从冲压部对毛边进行冲压的冲压方向观察时，上述保持件在外周侧保持夹具。夹具和保持件中的至少一方在从冲压方向观察时比冲压部靠外边的部位具有收容凹部，上述收容凹部对在通过冲压部对毛边进行冲压时从加工对象上产生的碎屑的至少一部分进行收容。

根据本发明例示的一实施方式的倒角装置，能抑制由倒角加工产生的碎屑附着于倒角用的夹具。藉此，能防止在加工对象上形成击打痕迹。

以下，参照附图对本发明优选的实施方式进行详细说明，以便能更清楚地理解本发明的上述实施方式及其它特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是表示实施方式的倒角装置的概略结构的剖视图。

图2是表示倒角装置的概略结构的俯视图。

图3是示意性地表示通过倒角装置在加工对象上形成倒角部的情况的剖视图。

图4是放大表示倒角装置1与加工对象2的接触部分的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。另外，对图中的相同或相当的部分标注同一符号，且不重复其说明。此外，各图中的结构构件的尺寸并非是忠实于实际结构部件的尺寸及各结构部件的尺寸比率等而表示的。

(整体结构)

图1是表示本发明实施方式的倒角装置1的概略结构的剖视图。图2是表示倒角装置1的概略结构的俯视图。通过对加工对象2所具有的毛边2c进行冲压，从而倒角装置1对加工对象2进行倒角。详细而言，通过利用夹具11对设于加工对象2的加工部分的毛边2c进行冲压，从而倒角装置1在上述加工部分形成倒角部2d。在图3和图4中示意性地表示通过倒角装置1在加工对象2上形成倒角部2d的情况。图4是放大表示图3中的倒角装置1与加工对象2的接触部分的剖视图。

在本实施方式中，加工对象2是例如马达的定子铁芯。即，如图1所示，加工对象2是在厚度方向上层叠多个电磁钢板2a而成的层叠体。在本实施方式中，加工对象2具有通孔2b。

此外，在本实施方式中，加工对象2的加工部分是在加工对象2中沿上述层叠体的厚度方向贯穿的通孔2b的周壁部分。通过例如利用模具等沿厚度方向对上述层叠体进行冲裁，从而使上述通孔2b形成为从上述层叠体的层叠方向观察时为圆形。因此，在上述层叠体的厚度方向的一侧，在通孔2b的开口部形成有毛边2c。即，加工对象2在通孔2b的开口部分具有毛边2c。

倒角装置1配置于加工对象2的加工部分的下方。倒角装置1包括夹具11和保持件12。夹具11是例如金属制的，在加工对象2的通孔2b的开口部形成倒角部2d。保持件12对夹具11进行保持。夹具11和保持件12能通过未图示的驱动装置沿上下方向移动。

夹具11具有夹具主体11a、凸部11b和冲压部11c。在本实施方式中，夹具主体11a呈沿轴线p延伸的圆柱状。夹具主体11a的外周侧被保持件12保持。夹具主体11a、凸部11b和冲压部11c分别是单个构件的部分。

另外，在以下的说明中，将与轴线p平行的方向称为“轴向”，将与轴线p正交的方向称为“径向”，将沿以轴线p为中心的圆弧的方向称为“周向”。

夹具11的凸部11b从夹具主体11a向上方突出，并且沿轴线方向延伸。在利用夹具11在加工对象2的通孔2b的开口部形成倒角部2d时，凸部11b被插入到加工对象2的通孔2b内。在以下的说明中，凸部11b沿轴线方向从夹具主体11a突出的方向是突出方向。

此外，凸部11b的突出方向与如后文所述倒角装置1对加工对象2进行冲压的方向即冲压方向一致。

如图1和图2所示，在本实施方式中，凸部11b呈沿轴线方向延伸的圆台状，且在从轴线方向观察时呈圆形。凸部11b的最大外径比夹具主体11a的外径小。此外，凸部11b具有能插入到加工对象2的通孔2b内的大小。即，在从轴线方向观察时，凸部11b的最大外径比加工对象2的通孔2b的直径小。藉此，能容易地将夹具11的凸部11b插入到加工对象2的通孔2b内。

冲压部11c位于夹具11的与加工对象2接触的部分。具体而言，冲压部11c位于夹具11的凸部11b的根部。在从轴线方向观察时，冲压部11c呈将凸部11b包围的环状。在通过夹具11在加工对象2的通孔2b的开口部形成倒角部2d时，冲压部11c的至少一部分与上述开口部接触。即，通过冲压部11c在上述开口部形成倒角部2d。

冲压部11c在沿轴线方向的截面中具有圆弧状的圆角部11d。在通过夹具11在加工对象2的加工部分的通孔2b的开口部形成倒角部2d时，圆角部11d与加工对象2的毛边2c接触。即，冲压部11c中的与毛边2c接触的部分的至少一部分具有圆角部11d。在从轴线方向观察时，圆角部11d呈将凸部11b包围的环状。藉此，能在加工对象2的通孔2b的开口部，在沿轴线方向的截面中容易地形成圆弧状的倒角部2d。

通过圆角部11d如上所述与加工对象2的毛边2c接触，从而将加工对象2的毛边2c压扁。藉此，圆角部11d在加工对象2的加工部分的通孔2b的开口部分形成倒角部2d。另外，圆角部11d在沿轴线方向的截面中具有比电磁钢板2a的厚度小的曲率半径。

如上所述，通过利用圆角部11d形成倒角部2d，与通过平面形成倒角部的情况相比，能抑制从加工对象2上产生碎屑m。

另外，碎屑m包括毛边2c的一部分脱落后的金属片和加工对象2的绝缘被膜粉末等。

在从轴线方向观察时，夹具主体11a在凸部11b的径向外侧具有倾斜面11e。即，倾斜面11e以从轴线方向观察时将夹具主体11a包围的方式设在夹具主体11a的轴线方向的上侧、即加工对象2侧。

倾斜面11e是如下的表面，即越从凸部11b的根部朝向径向外侧则越位于凸部11b的突出方向的相反侧。在如后文所述使倒角装置1的夹具11及保持件12与加工对象2接触时，在倾斜面11e与加工对象2之间形成有收容空间s。在上述收容空间s内收容有碎屑m，上述碎屑m是在通过夹具11的圆角部11d在加工对象2上形成倒角部2d时从加工对象2上产生的。较为理想的是，收容空间s在轴线方向上的最大尺寸为电磁钢板2a的厚度以下。

另外，较为理想的是，倾斜面11e在沿轴线方向的截面中，相对于保持件12的后述的接触面12b以规定的角度(例如7度以上)倾斜。在本实施方式中，在沿轴线方向的截面中，保持件12的后述的接触面12b与水平方向平行。另外，接触面12b不与水平方向平行亦可。

通过如上所述使倾斜面11e相对于水平方向以规定的角度倾斜，能更有效地将上述产生的碎屑m收容在空间s内。由此，能抑制上述产生的碎屑m附着于夹具11的冲压部11c的圆角部11d。因此，在通过夹具11在加工对象2上形成倒角部2d时，能抑制在加工对象2上形成压痕。

根据以上结构，夹具11在从轴线方向观察时比凸部11b靠径向外侧的部位具有收容凹部13，上述收容凹部13由上述倾斜面11e构成。即，在从轴线方向观察时，收容凹部13位于比冲压部11c靠径向外侧(外边)的部位。在本实施方式中，在从轴线方向观察时，收容凹部13呈将冲压部11c包围的环状。

如后文所述，收容凹部13相对于保持件12的接触面12b在轴线方向上朝与凸部11b的突出方向相反的方向(与冲压方向相反的方向)凹陷。由此，能通过收容凹部13容易地形成位于夹具11与加工对象2之间的上述收容空间s。

通过使夹具11具有上述收容凹部13，能将利用夹具11的冲压部11c的圆角部11d在加工对象2上形成倒角部2d时从加工对象2上产生的碎屑m高效地收容在收容凹部13内。藉此，能抑制从加工对象2上产生的碎屑m附着于冲压部11c的圆角部11d。由此，能防止在通过夹具11对另一加工对象进行冲压时由从加工对象2上产生的碎屑m形成击打痕迹。

保持件12对夹具主体11a的外周侧进行保持。详细而言，保持件12具有截面呈圆形的插入孔12a，上述插入孔12a对圆柱状的夹具主体11a进行收容。

保持件12具有接触面12b，上述接触面12b在通过倒角装置1在加工对象2上形成倒角部2d时与加工对象2的下表面接触。在从轴线方向观察时，接触面12b位于夹具11的径向外侧(外边)的部位。

接触面12b在沿轴线方向的截面中位于比夹具11的径向外侧的部分靠向凸部11b的突出方向的部位。即，由保持件12的接触面12b和夹具11的倾斜面11e的径向外侧的部分形成层差部14。藉此，在夹具11的径向外侧形成有上述收容凹部13，上述收容凹部13相对于保持件12的接触面12b朝凸部11的突出方向的相反方向凹陷。

(通过倒角装置1形成倒角部)

接着，使用图3和图4对通过具有上述结构的倒角装置1形成加工对象2的倒角部2d进行说明。图4是放大表示倒角装置1与加工对象2的接触部分的图。

在通过倒角装置1在加工对象2的通孔2b的开口部分形成倒角部2d时，使配置于加工对象2的下方的夹具11和保持件12相对于加工对象2朝上方移动(参照图3的空心箭头)。此时，倒角装置1的夹具11的凸部11b从下方插入到加工对象2的通孔2b内。

在夹具11的凸部11b被插入到加工对象2的通孔2b内而使保持件12的接触面12b与加工对象2的下表面接触时，夹具11的冲压部11c的圆角部11d与形成于加工对象2的通孔2b的开口部分的毛边2c接触。藉此，毛边2c被冲压部11c的圆角部11d压扁。即，毛边2c被冲压部11c的圆角部11d冲压。由此，在加工对象2的通孔2b的开口部分形成倒角部2d。

另外，倒角装置1的夹具11及保持件12靠近加工对象2的方向是冲压方向。由此，在本实施方式中，上述冲压方向是夹具11的轴线方向的上方方向。

此时，毛边2c的一部分作为碎屑m从加工对象2上脱落。此外，通过利用冲压部11c的圆角部11d对毛边2c进行冲压，绝缘被膜粉末等也作为碎屑m从加工对象2上产生。即，碎屑m包括毛边2c的一部分即金属片和绝缘被膜粉末等。

从加工对象2上产生的碎屑m落到夹具11上。在此，在通过倒角装置1在加工对象2上形成倒角部2d时，至少在形成倒角部2d的部分供给润滑油以用于冷却和润滑。

由此，落到夹具11上的碎屑m与上述润滑油一起在夹具11的倾斜面11e上向径向外侧移动。在夹具11的倾斜面11e与加工对象2的下表面之间形成有空间s，因此，从加工对象2上产生的碎屑m被收容在空间s内。

藉此，能抑制从加工对象2上产生的碎屑m附着于夹具11的圆角部11d。由此，在通过夹具11在下一个加工对象的加工部分形成倒角部2d时，能防止从加工对象2上产生的碎屑m被加工对象2按压而形成击打痕迹。

(其它实施方式)

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式仅为用于实施本发明的例示。由此，并不局限于上述实施方式，能在不脱离本发明的宗旨的范围内对上述实施方式进行适当变形并加以实施。

在上述实施方式中，夹具11的凸部11b呈沿轴线方向延伸的圆台状。然而，夹具的凸部也可以是截面为圆形之外的柱状体。即，夹具的凸部只要是能在加工对象上形成倒角部的形状，则可以为任意形状。

在上述实施实施方式中，加工对象2是构成马达的定子铁芯的层叠体。此外，加工对象2的加工部分是形成于加工对象2的通孔2b的周壁部分。然而，加工对象也可以是层叠体之外的构件。此外，加工对象的加工部分并不局限于通孔的周壁部分，只要是由于加工而产生毛边且需要进行倒角加工的加工部分，则可以为任意加工部分。

在上述实施方式中，在夹具11形成有从轴线方向观察时呈环状的收容凹部13。然而，收容凹部既可以设于保持件，也可以同时设于夹具和保持件。此外，收容凹部13只要位于比冲压部11c靠径向外侧的部位，则并不局限于从轴线方向观察时呈环状，也可以为任意形状。

在上述实施方式中，夹具11在径向外周侧具有构成收容凹部13的倾斜面11e。然而，夹具不具有倾斜面亦可。在这种情况下，在从轴线方向观察时，夹具只要在比冲压部11c靠径向外侧的部位具有例如槽状或凹陷状等的收容凹部即可。

在上述实施方式中，夹具11的冲压部11c在从轴线方向观察时呈将凸部11b包围的环状。然而，在加工对象上形成倒角部的部分的形状为环状之外的形状的情况下，冲压部的形状只要与形成上述倒角部的部分的形状匹配即可。

在上述实施方式中，夹具11的冲压部11c在包括轴线方向的截面中具有圆弧状的圆角部11d。然而，冲压部不具有圆角部亦可。

本发明能应用于例如在加工对象上形成倒角部的倒角装置。