一种齿轮加工用数控车床的制作方法

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用数控车床。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

随着工业技术的发展和进步，齿轮加工用的数控车床也在越为广泛的被技术人员所使用，但现有的齿轮加工机床在开孔时，无法精准定位，使其加工的精度不能够满足需求，为此我们提出了一种齿轮加工用数控车床。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用数控车床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种齿轮加工用数控车床，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定框，所述固定框的顶部内壁安装有机头本体，所述机头本体的上安装有钻头，所述固定框的内侧壁焊接有防护箱，所述底座的顶部焊接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间焊接有横向设置的固定板，所述固定板的顶部中间位置开设有竖向设置的通孔，所述通孔的顶端外部卡斯和有固定槽，固定槽的内壁固定有定位筒，所述定位筒的内壁焊接有横向设置的限位板，所述定位筒的外部活动套设有活动板，所述定位筒的两侧均焊接有限位杆，且限位杆与活动板活动套设，所述活动板的顶部铰接有呈矩阵设置的连接杆，所述连接杆的另一端铰接有横向设置的挤压杆，所述挤压杆的外部活动套设有焊接在定位筒顶部的固定块，所述挤压杆伸出固定块的一端焊接有卡板。

优选的，所述底座的底部四角安装有呈矩阵设置的滚轮，所述通孔的正下方设有位于底座顶部的收集箱。

优选的，所述防护箱的顶部与底部均开设有活动口，且机头本体的底端部位于防护箱的内部。

优选的，所述限位板、活动板均呈圆环状结构，所述活动板的外壁螺纹连接有呈矩阵设置的固定栓，且固定栓的一端抵触在定位筒的外壁上。

优选的，所述活动板顶部的两端均开设有限位孔，所述限位杆呈l型结构，且限位杆与限位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述卡板呈弧形结构。

优选的，所述通孔与定位筒的底部相连通，所述钻头与通孔的中轴线重合。

本发明的有益效果是：通过安装有底座、固定框、机头本体、钻头、防护箱、支撑板、固定板、通孔、定位筒、限位板、活动板、限位杆、固定块、挤压杆、连接杆、卡板，本发明中，在各部件的共同作用下，能够在齿轮加工时，使其开孔位置位于齿轮的中心轴线上，实际加工更加精确，同时能够便于回收加工后的废屑，操作简单，固定方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种齿轮加工用数控车床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种齿轮加工用数控车床中a区域放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种齿轮加工用数控车床中固定板的俯视结构示意图。

图中标号：1底座、2固定框、3机头本体、4钻头、5防护箱、6支撑板、7固定板、8通孔、9定位筒、10限位板、11活动板、12限位杆、13固定块、14挤压杆、15连接杆、16卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种齿轮加工用数控车床，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定框2，固定框2的顶部内壁安装有机头本体3，机头本体3的上安装有钻头4，固定框2的内侧壁焊接有防护箱5，底座1的顶部焊接有对称设置的支撑板6，两个支撑板6之间焊接有横向设置的固定板7，固定板7的顶部中间位置开设有竖向设置的通孔8，通孔8的顶端外部卡斯和有固定槽，固定槽的内壁固定有定位筒9，定位筒9的内壁焊接有横向设置的限位板10，定位筒9的外部活动套设有活动板11，定位筒9的两侧均焊接有限位杆12，且限位杆12与活动板11活动套设，活动板11的顶部铰接有呈矩阵设置的连接杆15，连接杆15的另一端铰接有横向设置的挤压杆14，挤压杆14的外部活动套设有焊接在定位筒9顶部的固定块13，挤压杆14伸出固定块13的一端焊接有卡板16。

底座1的底部四角安装有呈矩阵设置的滚轮，通孔8的正下方设有位于底座1顶部的收集箱，防护箱5的顶部与底部均开设有活动口，且机头本体3的底端部位于防护箱5的内部，限位板10、活动板11均呈圆环状结构，活动板11的外壁螺纹连接有呈矩阵设置的固定栓，且固定栓的一端抵触在定位筒9的外壁上，活动板11顶部的两端均开设有限位孔，限位杆12呈l型结构，且限位杆12与限位孔的内壁滑动连接，卡板16呈弧形结构，通孔8与定位筒9的底部相连通，钻头4与通孔8的中轴线重合。

本实施例中，在加工时，首先把齿轮置于定位筒9内部的限位板10上，齿轮的顶端伸出定位筒9，接着向上推动活动板11，活动板11带动连接杆15，使挤压杆14沿着固定块13移动，从而使卡板6抵触在齿轮上，由于挤压杆14移动的距离相同，从而使齿轮的中心位于定位筒9的中轴线上，接着旋紧活动板11外壁的固定栓，对活动板11完成固定，从而使齿轮被夹紧，使其不会发生移动，从而钻孔时，钻头4能够精准作用在齿轮的正中心，使之加工的精度更高，且加工后的废屑能够顺着通孔进入到收集箱中，便于收集，本发明，在各部件的共同作用下，能够在齿轮加工时，使其开孔位置位于齿轮的中心轴线上，实际加工更加精确，同时能够便于回收加工后的废屑，操作简单，固定方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种齿轮加工用数控车床，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定框，所述固定框的顶部内壁安装有机头本体，所述机头本体的上安装有钻头，所述固定框的内侧壁焊接有防护箱，所述底座的顶部焊接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间焊接有横向设置的固定板，所述固定板的顶部中间位置开设有竖向设置的通孔，所述通孔的顶端外部卡斯和有固定槽，固定槽的内壁固定有定位筒，所述定位筒的内壁焊接有横向设置的限位板，本发明，在各部件的共同作用下，能够在齿轮加工时，使其开孔位置位于齿轮的中心轴线上，实际加工更加精确，同时能够便于回收加工后的废屑，操作简单，固定方便。

技术研发人员：周大伟
受保护的技术使用者：青岛鑫力德纺织机械有限公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2019.04.05