一种工业用固体废物处理装置的制作方法

本发明属于废物处理设备技术领域，特别是涉及一种工业用固体废物处理装置。

背景技术：

工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物,简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，即危险固体废物。对于工业固体废物的处理，通常是直接将固体废物进行破碎后再进行压实等后续处理。

目前，现有的工业用固体废物处理设备对于固体废物破碎的不够彻底，导致破碎后的固体废物的大小往往不够统一，不利于后期的进一步处理；并且，对于破碎后的固体废物的压实工序也存在费时费力等情况；而且，现有的固体废物处理设备还存在结构设计复杂、操作繁琐和使用效率低下等缺陷。因此，函需研究出一种工业用固体废物处理装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业用固体废物处理装置，通过利用转接筒体带动破碎刀片转动来实现对固体废物的高效破碎，并利用丝母丝杆组件运动带动压实板对破碎后的固体废物进行压实，有效地提高了固体废物的处理效率，且结构设计简单合理，操作便捷，实用性较强，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种工业用固体废物处理装置，包括处理箱；所述处理箱内部转动装设有一转接筒体；所述转接筒体内部转动装设有一第一转杆；所述第一转杆周侧面沿轴向并排装设有多个主动锥齿轮，且每一个所述主动锥齿轮周侧均沿环形方向均布设置有多个转轴；多个所述主动锥齿轮周侧的转轴的一端均装设有一与相应位置上的主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；多个所述主动锥齿轮周侧的转轴的另一端均贯穿转接筒体周侧壁并装设有一破碎刀片；所述破碎刀片设置于转接筒体外周侧；所述转接筒体外套设有一压实板；所述压实板设置于处理箱内部；所述压实板一表面沿环形方向均布开设有多个与破碎刀片相适配的过刀孔道；多个所述过刀孔道与主动锥齿轮周侧的多个转轴一一对应；所述压实板周侧面至少开设有一个限位卡口；所述限位卡口卡装有一限位板条；所述限位板条沿转接筒体的轴向固定装设于处理箱内壁上；所述处理箱顶部上表面转动装设有多个丝母，且每一个所述丝母内均装设有一相适配的丝杆；所述丝杆下端贯穿延伸至处理箱内部并固定连接于压实板上表面上。

进一步地，所述处理箱呈圆柱体结构；所述处理箱上部周侧壁开设有一进料口；所述进料口内装设有一进料阀门；所述处理箱下部底壁开设有一排料口；所述排料口内装设有一排料阀门。

进一步地，所述处理箱下部外周设置有一基板；所述基板与处理箱过盈配合；所述基板下表面均布固定装设有多个支撑腿。

进一步地，所述处理箱顶部上表面转动装设有一转接管套；所述转接管套下端贯穿延伸至处理箱内部并与转接筒体上端固定连接；所述转接管套上端部装设有一第一齿轮；所述第一齿轮外啮合有一第二齿轮；所述第二齿轮装设于一第一驱动电机的输出轴上；所述第一驱动电机固定装设于处理箱顶部上表面。

进一步地，所述处理箱下部外周的基板的上表面固定装设有一第二驱动电机；所述第二驱动电机一侧并位于基板的上表面转动装设有一第二转杆；所述第二驱动电机输出轴上装设有一第三齿轮；所述第三齿轮上外啮合有一第四齿轮；所述第四齿轮装设于第二转杆下端部周侧面上；所述第二转杆上端部装设有一第一带轮；所述转接筒体内的第一转杆的上端贯穿处理箱上部顶壁穿入转接管套内且延伸至转接管套上方，并装设有一第二带轮；所述第二带轮与第一带轮通过一皮带传动连接。

进一步地，所述处理箱顶部上表面固定装设有一第三驱动电机；所述第三驱动电机的输出轴上装设有一第一链轮；所述处理箱顶部的丝母的外周侧面固定套设有一第二链轮；所述第二链轮与第一链轮通过一链条传动连接。

进一步地，所述破碎刀片的厚度设置为3mm-5mm范围之间；所述压实板的过刀孔道的宽度设置为4mm-6mm范围之间。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过利用转接筒体带动破碎刀片转动来实现对固体废物的高效破碎，并利用丝母丝杆组件运动带动压实板对破碎后的固体废物进行压实，有效地提高了固体废物的处理效率，且结构设计简单合理，操作便捷，实用性较强，具有较高的市场推广价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种工业用固体废物处理装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为本发明的压实板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-处理箱，2-转接筒体，3-第一转杆，4-主动锥齿轮，5-压实板，6-限位板条，7-丝母，8-基板，101-进料阀门，102-排料阀门，201-转接管套，202-第一齿轮，203-第二齿轮，204-第一驱动电机，301-第二驱动电机，302-第二转杆，303-第三齿轮，304-第四齿轮，305-第一带轮，306-第二带轮，401-转轴，402-从动锥齿轮，403-破碎刀片，501-过刀孔道，502-限位卡口，701-丝杆，702-第三驱动电机，703-第一链轮，704-第二链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-4所示，本发明为一种工业用固体废物处理装置，包括呈圆柱体结构的处理箱1；处理箱1内部转动装设有一转接筒体2；转接筒体2转动连接于处理箱1上部内顶壁上；转接筒体2内部转动装设有一第一转杆3；第一转杆3周侧面沿轴向并排装设有多个主动锥齿轮4，且每一个主动锥齿轮4周侧均沿环形方向均布设置有多个转轴401；多个主动锥齿轮4周侧的转轴401的一端均装设有一与相应位置上的主动锥齿轮4相啮合的从动锥齿轮402；多个主动锥齿轮4周侧的转轴401的另一端均贯穿转接筒体2周侧壁并装设有一破碎刀片403；破碎刀片403设置于转接筒体2外周侧；破碎刀片403的厚度设置为3mm；

转接筒体2外套设有一呈环形盘状结构的压实板5；压实板5设置于处理箱1内部；压实板5的外周侧面与转接筒体2的内壁相贴合；压实板5一表面沿环形方向均布开设有多个与破碎刀片403相适配的过刀孔道501；过刀孔道501用于压实板5沿转接筒体2轴向在处理箱1内移动时通过破碎刀片403；多个过刀孔道501与主动锥齿轮4周侧的多个转轴401一一对应；压实板5的过刀孔道501的宽度设置为4mm；

压实板5周侧面至少开设有一个限位卡口502；限位卡口502卡装有一限位板条6；压实板5通过限位卡口502与限位板条6滑动配合；限位板条6沿转接筒体2的轴向固定装设于处理箱1内壁上；

处理箱1顶部上表面转动装设有多个丝母7，且每一个丝母7内均装设有一相适配的丝杆701；丝杆701下端贯穿延伸至处理箱1内部并固定连接于压实板5上表面上。

其中，处理箱1上部周侧壁开设有一进料口；进料口内装设有一进料阀门101；处理箱1下部底壁开设有一排料口；排料口内装设有一排料阀门102。通过在处理箱1上设置一装设有进料阀门101的进料口和一装设有排料阀门102的排料口，方便处理箱1的进料与排料。

其中，处理箱1下部外周设置有一基板8；基板8与处理箱1过盈配合；基板8下表面均布固定装设有多个支撑腿。通过在处理箱1外装设一下表面固定装设有多个支撑腿的基板8，提高了该装置的实用价值。

其中，处理箱1顶部上表面转动装设有一转接管套201；转接管套201下端贯穿延伸至处理箱1内部并与转接筒体2上端固定连接；转接管套201上端部装设有一第一齿轮202；第一齿轮202外啮合有一第二齿轮203；第二齿轮203下方设置有一第一驱动电机204；第一驱动电机204固定装设于处理箱1顶部上表面；第二齿轮203装设于该第一驱动电机204的输出轴上。

其中，处理箱1下部外周的基板8的上表面固定装设有一第二驱动电机301；第二驱动电机301一侧并位于基板8的上表面转动装设有一第二转杆302；第二驱动电机301输出轴上装设有一第三齿轮303；第三齿轮303上外啮合有一第四齿轮304；第四齿轮304装设于第二转杆302下端部周侧面上；第二转杆302上端部装设有一第一带轮305；转接筒体2内的第一转杆3的上端贯穿处理箱1上部顶壁穿入转接管套201内且延伸至转接管套201上方，并装设有一第二带轮306；第二带轮306与第一带轮305通过一皮带传动连接；第一转杆3与转接管套201间隙配合。

其中，处理箱1顶部上表面固定装设有一第三驱动电机702；第三驱动电机702的输出轴上装设有一第一链轮703；处理箱1顶部的丝母7的外周侧面固定套设有一第二链轮704；第二链轮704与第一链轮703通过一链条传动连接。

具体实施例二：

破碎刀片403的厚度设置为5mm；压实板5的过刀孔道501的宽度设置为6mm。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。