一种智能生产线检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，具体讲是一种智能生产线检测装置。

背景技术：

智能制造，毫无疑问是制造自动化的发展方向，由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

检索发现，申请号为201320671217.6的中国发明专利公开了“一种智能电动执行装置”包括智能控制器和电动执行机构，电动执行机构通过第一组端子与智能控制器相连，通过第二组端子与plc控制器相连，plc控制器与智能控制器相连，其中第一组端子包括电动执行机构的限位信号反馈线以及位置信号反馈线，第二组端子包括电动执行机构的驱动线。

然而，经过分析发现，现有的智能制造生产线，执行机构进行移动的方式单一，且本身配置较低，无法通过。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种智能生产线检测装置，具有执行机构灵活性强，自身配置高，加工精度高等优点。

本发明是这样实现的，构造一种智能生产线检测装置，包括检测装置、连接机构、升降机构、生产设备，所述检测装置和升降机构均与生产设备固定连接，所述生产设备由机箱、第二电机、齿条盒、机床构成，所述机床呈水平设置在机箱的侧壁，并与机箱通过螺丝固定连接，所述齿条盒的底端贯穿设置在机箱的顶部中间位置，并与机箱通过螺丝固定连接，所述第二电机呈垂直设置齿条盒的顶部中间位置，并与齿条盒通过螺丝固定连接，所述机箱的顶部设有安装台板和悬架，所述安装台板呈水平设置在机箱的顶部边缘位置，并与机箱焊接，所述悬架呈垂直设置在安装台板的顶部边缘位置，并与安装台板紧密贴合并固定，所述安装台板的底部设有第一运行齿轮和第一齿条，所述第一运行齿轮与齿条盒相互传动，所述第一齿条与第一运行齿轮啮合，所述机床的侧面设有排料槽，所述排料槽呈水平设置在机床的侧壁，并与机床通过螺丝固定连接，所述机箱的底部设有检测台，所述机箱的一侧设有直角型加固铁片，所述检测台与机箱通过直角型加固铁片固定连接，所述检测台的侧面设有安装架和第二运行齿轮，所述安装架与检测台通过螺丝固定连接，所述第二运行齿轮呈垂直设置在安装架的底部中间位置，并与安装架通过螺丝固定连接，所述检测台的一侧设有第二齿条，所述第二齿条的一端嵌入设置在检测台的内部，所述第二齿条的另一端与第二运行齿轮啮合，所述第二齿条的侧面设有挡块和出料板，所述出料板的一端嵌入设置在检测台的内部，并与检测台通过螺丝固定连接，所述挡块呈垂直设置在出料板的侧壁，并与出料板通过螺丝固定连接；

所述检测装置呈垂直设置在生产设备的侧壁，所述检测装置由检测箱、箱盖、警报灯、角铁构成，所述检测箱与机箱通过角铁固定连接，所述箱盖嵌套设置在检测箱的顶端，并与检测箱通过螺丝固定连接，所述警报灯呈垂直设置在检测箱的顶部中间位置，并与检测箱信号连接；

所述升降机构由主架、第一电机、升降齿、升降齿轮构成，所述主架呈垂直设置在机箱的侧壁，并与机箱焊接，所述第一电机呈水平设置在主架的侧壁，并与主架通过螺丝固定连接，所述主架的内部设有升降齿轮，所述升降齿轮与第一电机通过电机轴活动连接，所述升降齿呈垂直设置在主架的侧壁，并与主架通过螺丝固定连接，所述升降齿的一侧设有储料盒和导料弯管，所述储料盒与升降齿活动连接，所述导料弯管的一端贯穿设置在储料盒的侧壁，并与储料盒连通，所述储料盒的顶部设有盒盖，所述盒盖与储料盒通过螺丝固定连接；

所述升降机构的一侧设有连接机构，所述连接机构由升降柱、固定架、连接基体、延伸轴、安装座、下基体构成，所述升降柱的侧面设有导轨，所述导轨呈垂直设置在升降柱的侧壁，并与升降柱通过螺丝固定连接，所述升降柱嵌入设置在主架的内部，并与主架活动连接，所述连接基体呈垂直设置在升降柱的底部中间位置，并与升降柱通过螺丝固定连接，所述下基体呈垂直设置在连接基体的底部中间位置，并与连接基体焊接，所述连接基体的一侧设有安装座，所述安装座呈倾斜设置在连接基体的侧壁，并与连接基体通过螺丝固定连接，所述安装座的顶部中间位置设有安装孔，所述安装座的一侧设有紧固旋钮，所述紧固旋钮的一端嵌入设置在安装座的内部，并与安装座之间实现间隙配合，所述延伸轴呈水平设置在下基体的侧壁，并与下基体焊接，所述延伸轴的一侧设有螺栓，所述螺栓与延伸轴通过螺纹连接，所述下基体的底部设有主轴，所述主轴与下基体焊接，所述主轴的侧面设有侧板，所述侧板呈水平设置在主轴的侧壁，并与主轴通过螺丝固定连接，所述侧板的底部设有紧固轴，所述紧固轴贯穿设置在侧板的中间位置，并与侧板通过螺纹连接，所述侧板的底部设有延伸板，所述延伸板呈水平设置在主轴的侧壁，并与主轴通过螺丝固定连接。

进一步的，所述第二电机的电机轴与齿条盒的内部齿轮啮合，通过设置的地儿电机能够带动齿条盒运转，由齿条盒带动机箱内的各个组件运转。

进一步的，所述机床的一侧设有限位板，所述限位板呈垂直设置在机床的侧壁，并与机床通过螺丝固定连接，通过设置的限位板能够机床上的加工工件进行限位阻挡，避免工件从机床上脱离。

进一步的，所述导轨与升降齿轮啮合，通过设置的第一电机带动升降齿轮运转，升降齿轮配合导轨沿着升降柱进行上下升降运动，进而带动生产设备和检测装置进行升降运动。

进一步的，所述紧固轴的侧面设有弹簧，所述弹簧嵌套设置在紧固轴的中间位置，并与紧固轴活动连接，所述弹簧能够在弹性势能作用下对紧固轴进行力的传导，方便调节紧固轴的位置。

本发明通过改进在此提供一种智能生产线检测装置，与现有智能生产线检测装置相比，具有如下优点：具有执行机构灵活性强，自身配置高，加工精度高等优点，具体体现为：

优点1：所述第二电机的电机轴与齿条盒的内部齿轮啮合，通过设置的地儿电机能够带动齿条盒运转，由齿条盒带动机箱内的各个组件运转。

优点2：所述机床的一侧设有限位板，所述限位板呈垂直设置在机床的侧壁，并与机床通过螺丝固定连接，通过设置的限位板能够机床上的加工工件进行限位阻挡，避免工件从机床上脱离。

优点3：所述导轨与升降齿轮啮合，通过设置的第一电机带动升降齿轮运转，升降齿轮配合导轨沿着升降柱进行上下升降运动，进而带动生产设备和检测装置进行升降运动。

优点4：所述紧固轴的侧面设有弹簧，所述弹簧嵌套设置在紧固轴的中间位置，并与紧固轴活动连接，所述弹簧能够在弹性势能作用下对紧固轴进行力的传导，方便调节紧固轴的位置。

附图说明

图1是本发明一种智能生产线检测装置结构示意图；

图2是本发明一种智能生产线检测装置的生产设备局部结构示意图；

图3是本发明一种智能生产线检测装置的检测台局部放大图；

图4是本发明一种智能生产线检测装置的检测装置局部结构示意图；

图5是本发明一种智能生产线检测装置的连接机构局部放大图。

图中所示序号：检测装置1、检测箱101、箱盖102、警报灯103、角铁104、连接机构2、升降柱201、固定架202、导轨203、连接基体204、延伸轴205、螺栓206、下基体207、安装座208、安装孔209、紧固旋钮210、主轴211、侧板212、紧固轴213、弹簧214、延伸板215、升降机构3、主架301、升降齿302、储料盒303、盒盖304、导料弯管305、升降齿轮306、第一电机307、生产设备4、机箱401、第二电机402、齿条盒403、悬架404、安装台板405、机床406、第一运行齿轮407、第一齿条408、限位板409、排料槽410、直角型加固铁片411、检测台412、安装架413、第二运行齿轮414、挡块415、出料板416和第二齿条417。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明通过改进在此提供一种智能生产线检测装置，如图1-图5所示，可以按照如下方式予以实施；包括检测装置1、连接机构2、升降机构3、生产设备4，检测装置1和升降机构3均与生产设备4固定连接，生产设备4由机箱401、第二电机402、齿条盒403、机床406构成，机床406呈水平设置在机箱401的侧壁，并与机箱401通过螺丝固定连接，齿条盒403的底端贯穿设置在机箱401的顶部中间位置，并与机箱401通过螺丝固定连接，第二电机402呈垂直设置齿条盒403的顶部中间位置，并与齿条盒403通过螺丝固定连接，机箱401的顶部设有安装台板405和悬架404，安装台板405呈水平设置在机箱401的顶部边缘位置，并与机箱401焊接，悬架404呈垂直设置在安装台板405的顶部边缘位置，并与安装台板405紧密贴合并固定，安装台板405的底部设有第一运行齿轮407和第一齿条408，第一运行齿轮407与齿条盒403相互传动，第一齿条408与第一运行齿轮407啮合，机床406的侧面设有排料槽410，排料槽410呈水平设置在机床406的侧壁，并与机床406通过螺丝固定连接，机箱401的底部设有检测台412，机箱401的一侧设有直角型加固铁片411，检测台412与机箱401通过直角型加固铁片411固定连接，检测台412的侧面设有安装架413和第二运行齿轮414，安装架413与检测台412通过螺丝固定连接，第二运行齿轮414呈垂直设置在安装架413的底部中间位置，并与安装架413通过螺丝固定连接，检测台412的一侧设有第二齿条417，第二齿条417的一端嵌入设置在检测台412的内部，第二齿条417的另一端与第二运行齿轮414啮合，第二齿条417的侧面设有挡块415和出料板416，出料板416的一端嵌入设置在检测台412的内部，并与检测台412通过螺丝固定连接，挡块415呈垂直设置在出料板416的侧壁，并与出料板416通过螺丝固定连接；检测装置1呈垂直设置在生产设备4的侧壁，检测装置1由检测箱101、箱盖102、警报灯103、角铁104构成，检测箱101与机箱401通过角铁104固定连接，箱盖102嵌套设置在检测箱101的顶端，并与检测箱101通过螺丝固定连接，警报灯103呈垂直设置在检测箱101的顶部中间位置，并与检测箱101信号连接；升降机构3由主架301、第一电机307、升降齿302、升降齿轮306构成，主架301呈垂直设置在机箱401的侧壁，并与机箱401焊接，第一电机307呈水平设置在主架301的侧壁，并与主架301通过螺丝固定连接，主架301的内部设有升降齿轮306，升降齿轮306与第一电机307通过电机轴活动连接，升降齿302呈垂直设置在主架301的侧壁，并与主架301通过螺丝固定连接，升降齿302的一侧设有储料盒303和导料弯管305，储料盒303与升降齿302活动连接，导料弯管305的一端贯穿设置在储料盒303的侧壁，并与储料盒303连通，储料盒303的顶部设有盒盖304，盒盖304与储料盒303通过螺丝固定连接；升降机构3的一侧设有连接机构2，连接机构2由升降柱201、固定架202、连接基体204、延伸轴205、安装座208、下基体207构成，升降柱201的侧面设有导轨203，导轨203呈垂直设置在升降柱201的侧壁，并与升降柱201通过螺丝固定连接，升降柱201嵌入设置在主架301的内部，并与主架301活动连接，连接基体204呈垂直设置在升降柱201的底部中间位置，并与升降柱201通过螺丝固定连接，下基体207呈垂直设置在连接基体204的底部中间位置，并与连接基体204焊接，连接基体204的一侧设有安装座208，安装座208呈倾斜设置在连接基体204的侧壁，并与连接基体204通过螺丝固定连接，安装座208的顶部中间位置设有安装孔209，安装座208的一侧设有紧固旋钮210，紧固旋钮210的一端嵌入设置在安装座208的内部，并与安装座208之间实现间隙配合，延伸轴205呈水平设置在下基体207的侧壁，并与下基体207焊接，延伸轴205的一侧设有螺栓206，螺栓206与延伸轴205通过螺纹连接，下基体207的底部设有主轴211，主轴211与下基体207焊接，主轴211的侧面设有侧板212，侧板212呈水平设置在主轴211的侧壁，并与主轴211通过螺丝固定连接，侧板212的底部设有紧固轴213，紧固轴213贯穿设置在侧板212的中间位置，并与侧板212通过螺纹连接，侧板212的底部设有延伸板215，延伸板215呈水平设置在主轴211的侧壁，并与主轴211通过螺丝固定连接。

本发明中，第二电机402的电机轴与齿条盒403的内部齿轮啮合，通过设置的地儿电机402能够带动齿条盒403运转，由齿条盒403带动机箱401内的各个组件运转；机床406的一侧设有限位板409，限位板409呈垂直设置在机床406的侧壁，并与机床406通过螺丝固定连接，通过设置的限位板409能够机床406上的加工工件进行限位阻挡，避免工件从机床406上脱离；导轨203与升降齿轮306啮合，通过设置的第一电机307带动升降齿轮306运转，升降齿轮306配合导轨203沿着升降柱201进行上下升降运动，进而带动生产设备4和检测装置1进行升降运动；紧固轴213的侧面设有弹簧214，弹簧214嵌套设置在紧固轴213的中间位置，并与紧固轴213活动连接，弹簧214能够在弹性势能作用下对紧固轴213进行力的传导，方便调节紧固轴213的位置。

该种智能生产线检测装置的工作原理：首先，工作人员将连接机构2的固定架202通过螺丝固定在适当位置，再将升降柱201底端的延伸轴205通过螺栓206固定，工作人员将加工工件用的加工设备安装在安装台板405和悬架404处，然后将该种智能生产线检测装置启动，将加工原料放入储料盒303内，并通过升降齿302调节储料盒303的高度，储料盒303通过导料弯管305将加工原料均匀导出，将加工工件放置在机床406上，由加工设备对其进行加工作业，加工过程中第二电机402会通过齿条盒403带动第一运行齿轮407，然后由第一运行齿轮407带动第一齿条408移动，由第一齿条408对工件进行位置调整，加工完的工件落入排料槽410内，工作人员再将其放入检测台412内进行检测，第二运行齿轮414会带动第二齿条417运转，由第二齿条417调整工件位置，当检测台412将工件检测完毕后会将工件由出料板416导出，检测信息会反馈至检测装置1，当工件不合格或生产设备4出状况会触发警报灯103。

综上；本发明智能生产线检测装置，与现有智能生产线检测装置相比，具有执行机构灵活性强，自身配置高，加工精度高等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。