一种快速回退下移模具机构的制作方法

本申请属于模具技术领域，尤其是涉及一种快速回退下移模具机构。

背景技术：

一般来说，现有模具在主体结构下移时，通常需要辅助机构同步后退，而辅助机构与主体结构的运动方向不同往往需要两台驱动设备分别驱动，因此需要更多的安装空间，也需要额外的能源消耗，生产的成本较高，而且需要操作人员分别把控操作，操作不当容易导致的模具人为的损失。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中模具主体结构和辅助机构不能同步驱动的问题，从而提供一种快速回退下移模具机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速回退下移模具机构，包括：

升降主体；

推动块，安装在所述升降主体侧面，所述推动块的侧壁成型有沟槽；

安装块，设置在所述升降主体的一侧，成型有供所述推动块滑动的滑槽；

退回部件，能够往复滑动，所述退回部件具有凸块；

驱动部件，位于所述升降主体的正上方，设有对齐所述推动块的卡爪，能够上下运动；

复位机构，与所述推动块和所述退回部件连接，能够将位移后的所述推动块、所述退回部件复位；

所述沟槽的一槽壁形成第一斜面，所述凸块的一侧面形成第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相互贴合。

优选地，本发明的快速回退下移模具机构，所述退回部件的滑动方向与所述升降主体的活动平面垂直。

优选地，本发明的快速回退下移模具机构，所述升降主体的两侧设有导向块，所述导向块用于在外部机架的导轨内滑动。

优选地，本发明的快速回退下移模具机构，所述复位机构包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧一端固定在外部机架上，另一端在所述推动块上成型的盲孔内顶紧；所述第二弹簧的一端固定在所述安装块上，另一端在所述退回部件上成型的盲孔内顶紧。

优选地，本发明的快速回退下移模具机构，所述升降主体成型有退回滑槽，所述退回部件嵌入所述退回滑槽内，且能够在所述退回滑槽内往复滑动，所述推动块上对齐所述退回滑槽位置成型有供所述退回部件穿过的缺口。

优选地，本发明的快速回退下移模具机构，所述第一斜面与推动块的侧壁成45度。

优选地，本发明的快速回退下移模具机构，所述退回部件由退回部件主体块和退回部件拼接块固定成一体，所述退回部件主体块成型有拼接槽，所述退回部件拼接块嵌入所述拼接槽，所述退回部件拼接块的一端伸出所述退回部件主体块的一端。

优选地，本发明的快速回退下移模具机构，所述升降主体的侧壁成型有供所述推动块滑动的滑槽。

本发明的有益效果是：充分利用机械的原理，把一个动力分解为侧向力和后退力的两个分力量，达成机械行业的下压和快速退回的需求，能够快速的进行发力动作，同步实现下压和退回，既保证了小空间的充分利用率，又降低了模具行业的成本费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的整体结构立体示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖面示意图；

图3是本申请实施例的升降主体结构立体示意图；

图4是本申请实施例的推动块结构立体示意图；

图5是本申请实施例的退回部件结构立体示意图。

图中的附图标记为：升降主体1；导向块11；退回滑槽12；推动块2；缺口21；沟槽22；退回部件3；凸块33；退回部件主体块31；退回部件拼接块3；2驱动部件4；卡爪41；复位机构5；第一弹簧51；第二弹簧52；安装块7；第一斜面221；第二斜面331。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种快速回退下移模具机构，如图1-2所示，包括：

升降主体1；

推动块2，安装在所述升降主体1侧面，所述推动块2的侧壁成型有沟槽22；

安装块7，设置在所述升降主体1的一侧，固定于外部机架，成型有供所述推动块2滑动的滑槽；

退回部件3，能够往复滑动，所述退回部件3具有凸块33；

驱动部件4，位于所述升降主体1的正上方，设有对齐所述推动块2的卡爪41，能够上下运动；

复位机构5，与所述推动块2和所述退回部件3连接，能够将位移后的所述推动块2、所述退回部件3复位；

所述沟槽22的一槽壁形成第一斜面221，所述凸块33的一侧面形成第二斜面331，所述第一斜面221和所述第二斜面331相互贴合。

本实施例的快速回退下移模具机构，驱动部件4连接外部的驱动装置，驱动装置启动后，驱动部件4下压，卡爪41与推动块2接触，随后推动块2被带动向下滑动，如图2所示，由于第一斜面221和第二斜面331相互挤压，在第二斜面331上产生竖直方向和水平方向的分力，退回部件3能够一边带动升降主体1向下移动，一边向水平方向滑动，随后驱动部件4的主体部分接触升降主体1，继续对升降主体1下压，直到升降主体1到达最低处。然后，外部的驱动装置撤销驱动力，复位机构5将位移后的推动块2、退回部件3复位。

优选地，如图1-2所示，本实施例的快速回退下移模具机构，所述退回部件3的滑动方向与所述升降主体1的活动平面垂直。

优选地，如图1所示，本实施例的快速回退下移模具机构，所述升降主体1的两侧设有导向块11，所述导向块11用于在外部机架的导轨内滑动。

优选地，如图1-2所示，本实施例的快速回退下移模具机构，所述复位机构5包括第一弹簧51和第二弹簧52，所述第一弹簧51一端固定在外部机架上，另一端在所述推动块2上成型的盲孔内顶紧；所述第二弹簧52的一端固定在所述安装块7上，另一端在所述退回部件3上成型的盲孔内顶紧。

优选地，如图2-5所示，本实施例的快速回退下移模具机构，所述升降主体1成型有退回滑槽12，所述退回部件3嵌入所述退回滑槽12内，且能够在所述退回滑槽12内往复滑动，所述推动块2上对齐所述退回滑槽12位置成型有供所述退回部件3穿过的缺口21。

优选地，如图4所示，本实施例的快速回退下移模具机构，所述第一斜面221与推动块2的侧壁成45度。

优选地，如图5所示，本实施例的快速回退下移模具机构，所述退回部件3由退回部件主体块31和退回部件拼接块32固定成一体，所述退回部件主体块31成型有拼接槽，所述退回部件拼接块32嵌入所述拼接槽，所述退回部件拼接块32的一端伸出所述退回部件主体块31的一端。该分割结构能够便于退回部件3在制造时工艺更加简单。

优选地，如图3所示，本实施例的快速回退下移模具机构，所述升降主体1的侧壁成型有供所述推动块2滑动的滑槽。有利于推动块2滑动的平稳。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。