一种压力机吨位监测装置及其使用方法与流程

本发明涉及压力机吨位监测技术领域，尤其涉及一种压力机吨位监测装置及其使用方法。

背景技术：

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，现有技术中，由于无法有效的对压力机的冲压吨位进行监测，模具容易因压力机超过荷载损坏，因此我们提出了一种压力机吨位监测装置及其使用方法，用来解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种压力机吨位监测装置及其使用方法。

本发明提出的一种压力机吨位监测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部开设有放置槽，放置槽内固定安装有压力传感器，所述安装座的顶部放置有冲压台，冲压台的底部与压力传感器相接触，所述冲压台的一侧设有显示器，显示器与压力传感器电性连接，显示器位于底板的上方，所述底板的顶部安装有推动座，推动座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有圆柱，圆柱的顶部固定安装有横板，所述横板的两侧均转动安装有转动板，两个转动板相互靠近的一侧均固定安装有连接块，两个连接块相互靠近的一侧分别与显示器的两侧固定连接，所述推动座的两侧均开设有移动槽，转动槽的内壁上开设有环形槽，两个移动槽均与环形槽相连通，所述圆柱的外侧固定套设有环形板，环形板与环形槽的侧壁滑动连接，两个移动槽内均滑动安装有矩形板，两个矩形板的顶部均固定安装有限位挡块，两个限位挡块的顶部均与环形板的底部相接触，两个矩形板的底部均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别与两个移动槽的底部内壁相焊接，两个矩形板相互远离的一侧均延伸至推动座的外侧，所述横板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的两侧分别与两个转动板相互靠近的一侧相焊接，所述底板的顶部开设有电机安装槽，电机安装槽的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有螺杆，螺杆与推动座螺纹连接。

优选的，所述底板的一侧固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有连接板，连接板上固定安装有压力机，压力机位于冲压台的上方。

优选的，所述底板的顶部固定安装有两个限位杆，推动座的底部开设有两个限位槽，两个限位杆分别与两个限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述推动座的底部开设有螺纹槽，螺杆与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述转动轴的外侧开设有环形凹槽，横板的顶部固定安装有多个承载座，承载座的底部焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接有弧形块，弧形块与环形凹槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述横板的顶部开设有多个连接孔，多个连接孔均与转动孔相连通。

优选的，所述承载座上开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有矩形杆，矩形杆的底部与对应的弧形块的顶部相焊接，第二弹簧套设于对应的矩形杆的外侧。

本发明还提出了一种压力机吨位监测装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将模具安装到冲压台上，压力机对模具施加压力，此时压力传感器接收到冲压台受到的压力信号，并将压力信号转换为电信号传输给显示器，显示器对压力的数值进行显示；

s2：通过电机带动螺杆转动，螺杆的转动使推动座向上进行移动，从而对显示器的高度进行调节，拉动两个矩形板向下移动，两个矩形板带动两个限位挡块与环形板分离，此时两个第一弹簧受到挤压收缩，左右转动显示器，从而使环形板在环形槽内转动，转动后松开两个矩形板，两个第一弹簧恢复原状，使两个限位挡块复位对环形板进行限位；

s3：前后转动显示器，显示器通过两个连接块带动两个转动板转动，从而使转动轴在转动孔内转动，此时弧形块受到挤压，从而使第二弹簧受力形变，当停止转动显示器时，由于多个第二弹簧的作用使多个弧形块挤压住转动轴，显示器的位置得到固定。

本发明的有益效果是：

通过底板、安装座、放置槽、压力传感器、冲压台和显示器相配合，将模具安装到冲压台上，压力机对模具施加压力，此时压力传感器接收到冲压台受到的压力信号，并将压力信号转换为电信号传输给显示器，显示器对压力的数值进行显示，从而对压力机吨位进行监测；

通过推动座、电机安装槽、电机、螺杆、转动槽、圆柱、环形板、环形槽、移动槽、矩形板、限位挡块、第一弹簧、横板、转动孔、转动轴、转动板、连接块、环形凹槽、连接孔、弧形块、第二弹簧和承载座相配合，通过电机带动螺杆转动，螺杆的转动使推动座向上进行移动，从而对显示器的高度进行调节，拉动两个矩形板向下移动，两个矩形板带动两个限位挡块与环形板分离，此时两个第一弹簧受到挤压收缩，左右转动显示器，从而使环形板在环形槽内转动，转动后松开两个矩形板，两个第一弹簧恢复原状，使两个限位挡块复位对环形板进行限位，前后转动显示器，显示器通过两个连接块带动两个转动板转动，从而使转动轴在转动孔内转动，此时弧形块受到挤压，从而使第二弹簧受力形变，当停止转动显示器时，由于多个第二弹簧的作用使多个弧形块挤压住转动轴，显示器的位置得到固定；

本发明通过压力传感器可以对模具受到的冲压力进行监测，防止模具受到损伤，通过显示器可以时刻观察压力数值，同时便于对显示器的高度和角度进行调节，便于操作人员在不同角度进行观察，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种压力机吨位监测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种压力机吨位监测装置的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种压力机吨位监测装置的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种压力机吨位监测装置的圆柱与环形板连接的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种压力机吨位监测装置的转动轴与转动板连接的立体结构示意图。

图中：1底板、2安装座、3放置槽、4压力传感器、5冲压台、6显示器、7推动座、8电机安装槽、9电机、10螺杆、11转动槽、12圆柱、13环形板、14环形槽、15移动槽、16矩形板、17限位挡块、18第一弹簧、19横板、20转动孔、21转动轴、22转动板、23连接块、24环形凹槽、25连接孔、26弧形块、27第二弹簧、28承载座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种压力机吨位监测装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有安装座2，安装座2的顶部开设有放置槽3，放置槽3内固定安装有压力传感器4，安装座2的顶部放置有冲压台5，冲压台5的底部与压力传感器4相接触，冲压台5的一侧设有显示器6，显示器6与压力传感器4电性连接，显示器6位于底板1的上方，底板1的顶部安装有推动座7，推动座7的顶部开设有转动槽11，转动槽11内转动安装有圆柱12，圆柱12的顶部固定安装有横板19，横板19的两侧均转动安装有转动板22，两个转动板22相互靠近的一侧均固定安装有连接块23，两个连接块23相互靠近的一侧分别与显示器6的两侧固定连接，推动座7的两侧均开设有移动槽15，转动槽11的内壁上开设有环形槽14，两个移动槽15均与环形槽14相连通，圆柱12的外侧固定套设有环形板13，环形板13与环形槽14的侧壁滑动连接，两个移动槽15内均滑动安装有矩形板16，两个矩形板16的顶部均固定安装有限位挡块17，两个限位挡块17的顶部均与环形板13的底部相接触，两个矩形板16的底部均固定安装有第一弹簧18的一端，两个第一弹簧18的另一端分别与两个移动槽15的底部内壁相焊接，两个矩形板16相互远离的一侧均延伸至推动座7的外侧，横板19上开设有转动孔20，转动孔20内转动安装有转动轴21，转动轴21的两侧分别与两个转动板22相互靠近的一侧相焊接，底板1的顶部开设有电机安装槽8，电机安装槽8的底部内壁上固定安装有电机9，电机9的输出轴上焊接有螺杆10，螺杆10与推动座7螺纹连接，通过底板1、安装座2、放置槽3、压力传感器4、冲压台5和显示器6相配合，将模具安装到冲压台5上，压力机对模具施加压力，此时压力传感器4接收到冲压台5受到的压力信号，并将压力信号转换为电信号传输给显示器6，显示器6对压力的数值进行显示，从而对压力机吨位进行监测；通过推动座7、电机安装槽8、电机9、螺杆10、转动槽11、圆柱12、环形板13、环形槽14、移动槽15、矩形板16、限位挡块17、第一弹簧18、横板19、转动孔20、转动轴21、转动板22、连接块23、环形凹槽24、连接孔25、弧形块26、第二弹簧27和承载座28相配合，通过电机9带动螺杆10转动，螺杆10的转动使推动座7向上进行移动，从而对显示器6的高度进行调节，拉动两个矩形板16向下移动，两个矩形板16带动两个限位挡块17与环形板13分离，此时两个第一弹簧18受到挤压收缩，左右转动显示器6，从而使环形板13在环形槽14内转动，转动后松开两个矩形板16，两个第一弹簧18恢复原状，使两个限位挡块17复位对环形板13进行限位，前后转动显示器6，显示器6通过两个连接块23带动两个转动板22转动，从而使转动轴21在转动孔20内转动，此时弧形块26受到挤压，从而使第二弹簧27受力形变，当停止转动显示器6时，由于多个第二弹簧27的作用使多个弧形块26挤压住转动轴21，显示器6的位置得到固定；本发明通过压力传感器4可以对模具受到的冲压力进行监测，防止模具受到损伤，通过显示器6可以时刻观察压力数值，同时便于对显示器6的高度和角度进行调节，便于操作人员在不同角度进行观察，结构简单，使用方便。

本实施例中，底板1的一侧固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有连接板，连接板上固定安装有压力机，压力机位于冲压台5的上方，底板1的顶部固定安装有两个限位杆，推动座7的底部开设有两个限位槽，两个限位杆分别与两个限位槽的侧壁滑动连接，推动座7的底部开设有螺纹槽，螺杆10与螺纹槽螺纹连接，转动轴21的外侧开设有环形凹槽24，横板19的顶部固定安装有多个承载座28，承载座28的底部焊接有第二弹簧27的一端，第二弹簧27的另一端焊接有弧形块26，弧形块26与环形凹槽24的侧壁滑动连接，横板19的顶部开设有多个连接孔25，多个连接孔25均与转动孔20相连通，承载座28上开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有矩形杆，矩形杆的底部与对应的弧形块26的顶部相焊接，第二弹簧27套设于对应的矩形杆的外侧，通过底板1、安装座2、放置槽3、压力传感器4、冲压台5和显示器6相配合，将模具安装到冲压台5上，压力机对模具施加压力，此时压力传感器4接收到冲压台5受到的压力信号，并将压力信号转换为电信号传输给显示器6，显示器6对压力的数值进行显示，从而对压力机吨位进行监测；通过推动座7、电机安装槽8、电机9、螺杆10、转动槽11、圆柱12、环形板13、环形槽14、移动槽15、矩形板16、限位挡块17、第一弹簧18、横板19、转动孔20、转动轴21、转动板22、连接块23、环形凹槽24、连接孔25、弧形块26、第二弹簧27和承载座28相配合，通过电机9带动螺杆10转动，螺杆10的转动使推动座7向上进行移动，从而对显示器6的高度进行调节，拉动两个矩形板16向下移动，两个矩形板16带动两个限位挡块17与环形板13分离，此时两个第一弹簧18受到挤压收缩，左右转动显示器6，从而使环形板13在环形槽14内转动，转动后松开两个矩形板16，两个第一弹簧18恢复原状，使两个限位挡块17复位对环形板13进行限位，前后转动显示器6，显示器6通过两个连接块23带动两个转动板22转动，从而使转动轴21在转动孔20内转动，此时弧形块26受到挤压，从而使第二弹簧27受力形变，当停止转动显示器6时，由于多个第二弹簧27的作用使多个弧形块26挤压住转动轴21，显示器6的位置得到固定；本发明通过压力传感器4可以对模具受到的冲压力进行监测，防止模具受到损伤，通过显示器6可以时刻观察压力数值，同时便于对显示器6的高度和角度进行调节，便于操作人员在不同角度进行观察，结构简单，使用方便。

本实施例还提出了一种压力机吨位监测装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将模具安装到冲压台5上，压力机对模具施加压力，此时压力传感器4接收到冲压台5受到的压力信号，并将压力信号转换为电信号传输给显示器6，显示器6对压力的数值进行显示；

s2：通过电机9带动螺杆10转动，螺杆10的转动使推动座7向上进行移动，从而对显示器6的高度进行调节，拉动两个矩形板16向下移动，两个矩形板16带动两个限位挡块17与环形板13分离，此时两个第一弹簧18受到挤压收缩，左右转动显示器6，从而使环形板13在环形槽14内转动，转动后松开两个矩形板16，两个第一弹簧18恢复原状，使两个限位挡块17复位对环形板13进行限位；

s3：前后转动显示器6，显示器6通过两个连接块23带动两个转动板22转动，从而使转动轴21在转动孔20内转动，此时弧形块26受到挤压，从而使第二弹簧27受力形变，当停止转动显示器6时，由于多个第二弹簧27的作用使多个弧形块26挤压住转动轴21，显示器6的位置得到固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。