一种连接件自动去毛刺及冲孔一体设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种连接件自动去毛刺及冲孔一体设备。

背景技术：

在机械零件装配过程中，组件连接的方式多种多样，通常是通过螺钉直接连接，或通过连接片和螺钉配合连接，使用螺钉连接对于部分需要反复调整拆装的组件，反复安装和拆卸比较麻烦并且还容易损坏组件，因此根据需求应运而生的出现了一些铸造连接件来替代螺钉连接，铸造连接件更方便拆卸和安装，大大改善了因反复拆卸导致的组件损坏，但铸造连接件由于自身是一体成型，铸造完毕后连接件内壁容易有毛刺，部分连接件根据使用需要还需要二次冲孔加工，目前对于去毛刺和二次冲孔都是通过人工，对连接件内壁去毛刺后再单独进行冲孔，加工不连续，导致工作效率低、人工成本高且加工品质也不稳定。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种连接件自动去毛刺及冲孔一体设备。

本发明提供的技术文案，一种连接件自动去毛刺及冲孔一体设备，包括加工工作台和横向固定在所述加工工作台台面上用于输送连接件的移动槽，在所述移动槽的左侧沿着连接件的输送方向依次设置有送料工位，垂直去毛刺工位和冲孔工位，在所述移动槽的右侧与所述送料工位和所述垂直去毛刺工位相对的位置设有移送顶推工位，在所述移动槽的右侧与所述冲孔工位相对的位置设置有横向去毛刺工位；所述移送顶推工位包括移送机构和顶推机构，所述移送机构与所述加工工作台的台面滑动连接且与所述移动槽相互平行，用于所述顶推机构的横向滑动，所述顶推机构与所述移送机构滑动连接，且与所述顶推机构的滑动方向相垂直；所述冲孔工位包括压紧机构和顶冲机构，所述压紧机构和所述顶冲机构在所述加工工作台上以所述移动槽为中心竖直相对设置。

优选地，所述送料工位固定于所述移动槽的进料端，所述送料工位包括送料摆尾气缸、连接件固定板和送料推动块，所述连接件固定板上开设有一t型槽，所述t型槽横向槽的一端与所述移动槽的进料端连接，所述送料推动块固定在所述送料摆尾气缸的输出端上并嵌入在所述t型槽横向槽的另一端，用于推动连接件输送至所述移动槽的进料端，所述t型槽的纵向槽的一端与导料槽连接，用于接收连接件。

优选地，所述垂直去毛刺工位包括第一支撑架、第一薄壁气缸、去毛刺滑动组件和垂直去毛刺切刀，所述第一薄壁气缸固定在所述第一支撑架的顶部，所述第一薄壁气缸的输出端与所述滑动组件固定连接，所述去毛刺滑动组件与所述第一支撑架的两侧内壁滑动连接，所述垂直去毛刺切刀与所述滑动组件的压板固定连接。

优选地，所述压紧机构包括固定在第二支撑架顶部的第二薄壁气缸，和设置在所述第二支撑架两侧内壁的压紧滑动组件，所述压紧滑动组件与所述第二薄壁气缸的输出端固定连接，所述压紧滑动组件的下端固定设置有压紧定位组件。

优选地，所述顶冲机构包括固定在工做台台面下部的导轨固定座和与所述导轨固定座侧板滑动连接的冲孔座，所述导轨固定座的底板上固定设置有冲孔摆尾气缸，所述冲孔摆尾气缸的输出轴与所述冲孔座的底部固定连接，在所述冲孔座的上部固定嵌入有冲针。

优选地，所述横向去毛刺工位包括固定在加工工作台上的纵向滑轨和所述纵向滑轨滑动连接的切刀活动块，所述切刀活动块的前端固定设置有横向切刀，所述切刀活动块的后端与纵向摆尾气缸的输出端固定连接。

优选地，所述移送机构包括固定在工作台面上的移送滑轨和所述移送滑轨滑动连接的移送滑块，所述移送滑块的一侧与移送摆尾气缸的输出轴连接，在所述移送滑块的上表面还设置有纵向顶推滑轨。

优选地，所述顶推机构包括与所述纵向顶推滑轨滑动连接的移送板，所述移送板与顶推摆尾气缸的输出端固定连接，所述移送板的两端各开设有一个u型槽。

优选地，在所述移动槽内还设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽与所述垂直去毛刺切刀的中心位置竖直对应，所述第二定位槽与所述压紧定位组件的中心位置竖直对应。

相对于现有技术的有益效果是：本发明将去除毛刺和冲孔在同一设备上完成，极大地缩短了加工时间，提高了工作效率，降低了之前两道工序产生的成本消耗，产品稳定性也得到有效保证，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的移送顶推工位示意图；

图3为本发明的冲孔工位示意图；

附图标记：1、加工工作台；2、移动槽；3、送料工位；4、垂直去毛刺工位；5、冲孔工位；6、移送顶推工位；7、横向去毛刺工位；61、移送滑轨；62、移送滑块；63、移送摆尾气缸；64、纵向顶推滑轨；65、移送板；66、顶推摆尾气缸；51、压紧机构；52、顶冲机构。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1至图3所示，本发明的实施例一：一种连接件自动去毛刺及冲孔一体设备，包括加工工作台1和横向固定在所述加工工作台1台面上用于输送连接件的移动槽2，在所述移动槽2的左侧沿着连接件的输送方向依次设置有送料工位3，垂直去毛刺工位4和冲孔工位5，在所述移动槽2的右侧与所述送料工位3和所述垂直去毛刺工位4相对的位置设有移送顶推工位6，在所述移动槽2的右侧与所述冲孔工位5相对的位置设置有横向去毛刺工位7；所述移送顶推工位6包括移送机构和顶推机构，所述移送机构与所述加工工作台1的台面滑动连接且与所述移动槽2相互平行，用于所述顶推机构的横向滑动，所述顶推机构与所述移送机构滑动连接，且与所述顶推机构的滑动方向相垂直；所述冲孔工位5包括压紧机构51和顶冲机构52，所述压紧机构51和所述顶冲机构52在所述加工工作台1上以所述移动槽2为中心竖直相对设置。

优选地，所述送料工位3固定于所述移动槽2的进料端，所述送料工位3包括送料摆尾气缸、连接件固定板和送料推动块，所述连接件固定板上开设有一t型槽，所述t型槽横向槽的一端与所述移动槽2的进料端连接，所述送料推动块固定在所述送料摆尾气缸的输出端上并嵌入在所述t型槽横向槽的另一端，用于推动连接件输送至所述移动槽2的进料端，所述t型槽的纵向槽的一端与导料槽连接，用于接收连接件。

优选地，所述垂直去毛刺工位4包括第一支撑架、第一薄壁气缸、去毛刺滑动组件和垂直去毛刺切刀，所述第一薄壁气缸固定在所述第一支撑架的顶部，所述第一薄壁气缸的输出端与所述滑动组件固定连接，所述去毛刺滑动组件与所述第一支撑架的两侧内壁滑动连接，所述垂直去毛刺切刀与所述滑动组件的压板固定连接。

优选地，所述压紧机构51包括固定在第二支撑架顶部的第二薄壁气缸，和设置在所述第二支撑架两侧内壁的压紧滑动组件，所述压紧滑动组件与所述第二薄壁气缸的输出端固定连接，所述压紧滑动组件的下端固定设置有压紧定位组件。

优选地，所述顶冲机构52包括固定在工做台台面下部的导轨固定座和与所述导轨固定座侧板滑动连接的冲孔座，所述导轨固定座的底板上固定设置有冲孔摆尾气缸，所述冲孔摆尾气缸的输出轴与所述冲孔座的底部固定连接，在所述冲孔座的上部固定嵌入有冲针。

优选地，所述横向去毛刺工位7包括固定在加工工作台1上的纵向滑轨和所述纵向滑轨滑动连接的切刀活动块，所述切刀活动块的前端固定设置有横向切刀，所述切刀活动块的后端与纵向摆尾气缸的输出端固定连接。

优选地，所述移送机构包括固定在工作台面上的移送滑轨61和所述移送滑轨61滑动连接的移送滑块62，所述移送滑块62的一侧与移送摆尾气缸63的输出轴连接，在所述移送滑块62的上表面还设置有纵向顶推滑轨64。

优选地，所述顶推机构包括与所述纵向顶推滑轨64滑动连接的移送板65，所述移送板65与顶推摆尾气缸66的输出端固定连接，所述移送板65的两端各开设有一个u型槽。

优选地，在所述移动槽2内还设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽与所述垂直去毛刺切刀的中心位置竖直对应，所述第二定位槽与所述压紧定位组件的中心位置竖直对应。

本发明的工作原理：导料槽将连接件由t型槽的纵向槽滑入入t型槽的横向槽，送料摆尾气缸工作通过过送料推动快将连接件推送至移动槽2的进料端且位于移送板65的右侧u型槽内，移送摆尾气缸63工作，从而驱动移送板65将连接件移送至第一定位槽，顶推摆尾气缸66工作使移送板65右侧的u型槽的纵向推力将连接件固定于第一定位槽处，完成连接件顶推定位动作；第一薄壁气缸工作，驱动垂直去毛刺切刀垂直向下滑动对连接件进行纵向去毛刺动作，顶推摆尾气缸66复位，在移送气缸的工作下使移送板65左侧的u型槽移动至第一定位槽上连接件，并将纵向去毛刺完成的连接件移送至第二定位槽处，移送机构带动顶推机构复位至移动槽2的进料端，第二薄壁气缸工作驱动压紧定位组件将连接件固定在第二定位槽上，纵向摆尾气缸工作驱动横向切刀对连接件完成横向去毛刺动作，并恢复初始位置，冲孔摆尾气缸工作驱动冲孔固定座上的冲针完成连接件的冲孔工作，第二薄壁气缸带动压紧定位组件恢复至初始位置，移送摆尾气缸63和顶推摆尾气缸66工作将移送板65左侧u型槽对准第二定位槽上的连接件，并移送至移动槽2的出料端导料槽处，从而完成了连接件的去毛刺冲孔工作。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。