一种用于轴承座旋转粗钻孔的装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，尤其是涉及一种用于轴承座旋转粗钻孔的装置。

背景技术：

现有技术中，立钻一直都是用来钻一些尺寸公差要求较低的集卡锁具产品，不过近几年随着多款农机类大件的开发，逐渐开始采用立钻来进行粗钻孔，甚至是成品加工。大件的孔径与孔深对于精密机床的负载都是一道难题，或许几个样品可以勉强加工，但是对于大批量的生产，还是钻床的效率更高，成本更低。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于轴承座旋转粗钻孔的专用装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于轴承座旋转粗钻孔的装置，包括底板及安装在底板上的旋转机构、通过芯轴安装在所述旋转机构上的定位机构，

所述旋转机构包括支撑立板、拉手手柄、插板外框、旋转盘，所述支撑立板底部与所述底板连接，上部通过芯轴与所述旋转盘连接，所述拉手手柄经所述插板外框与所述旋转盘的上部连接，

所述定位机构在x轴、y轴及z轴方向上定位。

用于x轴与y轴方向上定位的机构包括设置在旋转盘上的定位螺杆和连接在芯轴上的双头螺杆，所述定位螺杆及所述双头螺杆均配有压板及耳压板，将待加工的工件压紧在旋转盘上。

所述双头螺杆与定位螺杆的中心轴线的水平距离为粗钻孔的加工位置尺寸。

所述芯轴通过螺栓连接在旋转盘上，该芯轴分三段轴段，大径轴段平面经螺栓紧固在旋转盘上，中径轴段用于安装滚珠轴承，从而实现旋转效果，小径轴段为螺纹段用两个平面螺母并紧在轴承挡圈上，用于锁紧防止旋转盘旋转脱落。

所述拉手手柄及外框插板均内置压缩弹簧，保证拉力手柄有伸缩性，能够自行复位。拉动拉手手柄连带外框插板绕支撑立板做半圆弧旋转运动。

用于z轴及y轴方向上定位的机构包括设置在旋转盘上的定位插板，该定位插板经螺栓连接在旋转盘上开设的腰槽内，能够沿腰槽横移滑动用于抵消工件向下的旋转力。所述定位插板需完全抵住工件两耳朵，抵接被加工的轴承座工件。

所述旋转盘上连接有用于定位钻孔加工位置的钻模板，该钻模板上设有开孔，该开孔内嵌设钻套，该种连接为过盈配合，钻头打孔时如果没有钻套起到的导向作用，钻头会摆动，打孔会打偏的，设计时算好打孔位置，钻套的中心，就是打孔时钻头的中心。

所述支撑立板的背面还连接有加强筋，并且焊接在所述底板上。加强筋用来稳定加工装置的刚性强度，由于被加工工件质量较大(约20kg)，相应的支撑立板与旋转盘也相应加厚。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、效率高、成本底，不需要调整尺寸，方便效率，整个钻孔过程通过旋转盘旋转工件，实现在不拆下工件的情况下，直接钻上下两孔，大大提高了工作效率。

2、稳定性好、加工精度高，排除了因人为操作导致的孔位尺寸超差且尺寸不稳定的问题，故钻孔加工尺寸稳定性好，孔位的尺寸精度也高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

图中，1-拉手手柄、2-加强筋、3-外框插板、4-支撑立板、5-锁紧螺栓、6-定位插板、7-钻模板、8-芯轴、9-双头螺杆、10-钻套、11-锁紧螺母、12-耳压板、13-产品工件、14-旋转盘、15-锁紧螺母、16-压板、17-定位螺杆、18-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

一种用于轴承座旋转粗钻孔的装置，其结构如图1-2所示，包括底板18以及安装在底板18上的旋转机构及通过芯轴连接在旋转机构上的定位机构。其中采用定位机构实现对待加工的产品工件13在x轴、y轴、z轴三个方向上的定位。旋转机构包括支撑立板4、滚珠轴承、轴承挡圈、平面螺母、拉手手柄1、插板外框3，旋转盘14、弹簧等零部件实现定位机构的固定与旋转。

轴承座旋转钻旋转粗钻孔的装置的结构组成包括拉手手柄1、加强筋2、外框插板3、支撑立板4、锁紧螺栓5、定位插板6、钻模板7、芯轴8、双头螺杆9、钻套10、锁紧螺母11、耳压板12、旋转盘14、锁紧螺母15、压板16、定位螺杆17、底板18。支撑立板4螺栓连接在底板18上，将芯轴8先通过螺栓连接在旋转盘14上，并且将拉手手柄1与弹簧嵌入外框插板3中，之后就将外框插板3直接固定在旋转盘14上，此时已经可以依靠外框插板3开在支撑立板4两角开口处使旋转盘保持水平。然后就可以装入滚珠轴承、轴承挡圈及紧固螺母以实现旋转工件的目的。最后将双头螺杆9、定位螺杆17、钻模板7及定位插板6悉数安装于旋转盘14上。

定位螺杆17和双头螺杆9可以对产品工件13在x轴与y轴方向上定位，在定位螺杆17和双头螺杆9均配有压板16及耳压板12，分别通过锁紧螺母15以及锁紧螺母11进行固定，利用压板16及耳压板12将待加工的产品工件13压紧在旋转盘14上。并且双头螺杆9与定位螺杆17的中心轴线的水平距离为粗钻孔的加工位置尺寸。

使用的芯轴8通过螺栓连接在旋转盘上，该芯轴分三段轴段，大径轴段平面经螺栓紧固在旋转盘上，中径轴段用于安装滚珠轴承，从而实现旋转效果，小径轴段为螺纹段用两个平面螺母并紧在轴承挡圈上，用于锁紧防止旋转盘旋转脱落。

用于z轴及y轴方向上定位的机构包括设置在旋转盘14上的定位插板6，该定位插板6经螺栓连接在旋转盘上开设的腰槽内，能够沿腰槽横移滑动用于抵消工件向下的旋转力。定位插板6需完全抵住工件两耳朵，抵接被加工的产品工件13。而且在旋转盘14上还连接有用于定位钻孔加工位置的钻模板7，该钻模板7上设有开孔，该开孔内嵌设钻套10，该种连接为过盈配合，钻头打孔时如果没有钻套起到的导向作用，钻头会摆动，打孔会打偏的，设计时算好打孔位置，钻套的中心，就是打孔时钻头的中心。

为了提高加工装置的机械强度，在支撑立板4的背面还连接有加强筋2，加强筋2焊接在底板18上。通过加强筋2用来稳定加工装置的刚性强度，由于被加工工件质量较大(约20kg)，相应的支撑立板与旋转盘也相应加厚。

在安装产品工件13时，首先将工件中心孔对准定位螺杆放入，随后滑动定位插板6两端同时抵住工件开口两端，抵住后锁紧定位插板6，此时先拧紧压板16，最后压紧耳压板即可开始加工。钻好一端孔后，拉动拉手1此时旋转盘可以开始旋转，根据加工内容，只需要旋转180°即可，由支撑立板4的形状即可知晓，拉动拉手1，带动旋转盘14，拉手1沿着支撑立板4的扇形圆弧段旋转，直到转到另一侧水平角开口位置处，松开拉手1使其嵌入开口中即为固定旋转盘，此时便可加工另一端面上的孔。

轴承座产品两耳朵处需要加工孔(d35.25+0.25/-0.05)，由于毛坯没有预留孔，因此需要我司现在工件上粗钻孔，粗钻孔之后才能够上加工中心进行镗孔。根据加工中心(配有四轴)的加工特性，镗孔可以直接旋转四轴进行上下两孔的精加工，而由于加工孔径较大，在加工中心粗钻d32的通孔，使得加工中心自身的负载超过了设备规定的安全加工条件，因此考虑加工的安全性只有将轴承座产品的粗钻孔工序放于钻床上加工完成，根据普通钻床的加工特性，无法实现旋转加工，因此需要设计一套旋转产品的工装，保证在不拆卸工件的情况下，能够将粗钻孔工序一次装夹加工完成。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。