一种新能源用锂电池用铝外壳精切装置的制作方法

本发明涉及一种铝外壳精切装置，具体是一种新能源用锂电池用铝外壳精切装置，属于锂电池铝外壳精切应用技术领域。

背景技术：

锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂电池一般采用铝外壳进行包装，铝外壳进行加工时，铝外壳的端面需要进行精切，去除余料和毛刺。

在对铝外壳端面进行切削时，可能需要逐个进行，在进行一个铝外壳切削后，需要停止切削，进行铝外壳的更换，进行上、下料，可能会影响铝外壳的切削效率；在切削时，可能会产生碎屑，碎屑一般会落到加工台面上，一般通过人工进行清除，可能会浪费铝外壳的加工时间，又有可能会增加人工的劳动强度。因此，针对上述问题提出一种新能源用锂电池用铝外壳精切装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新能源用锂电池用铝外壳精切装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新能源用锂电池用铝外壳精切装置，包括平板、压紧结构、吸尘结构以及固定安装在平板顶部的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的末端固接有连接杆，所述连接杆的末端固定安装有圆盘，所述转轴的两端顶部和底部均设置有第二气缸，所述第二气缸数目为四个，且四个第二气缸均匀固接在第一竖板和第二竖板表面，所述转轴的两端均开有六个呈环型阵列分布的插孔；

所述圆盘一侧固定安装有六个呈环型阵列分布的电动机，所述电动机的输出轴末端固定安装有连接轴，所述连接轴套接有铝外壳，所述连接轴的四周均匀设置有若干个压紧结构，所述压紧结构包括压条、弹簧以及导向杆，所述压条通过弹簧与连接轴表面弹性连接，所述导向杆与开设在连接轴表面的导向孔间隙配合连接，所述压条与铝外壳的内壁紧密接触；

所述圆盘的底部设置有第一气缸，所述第一气缸固定安装在平板上，且第一气缸的输出轴末端固定安装有车刀，所述平板的一侧顶部通过支撑杆固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出轴末端固接有压板，所述第一竖板固定安装有第三气缸，所述第三气缸位于圆盘顶部一侧，所述圆盘表面开有十二个通孔；

所述吸尘结构包括吸尘罩、顶壳以及固定安装在顶壳顶部的真空泵，所述顶壳的底部螺纹连接有底罩，所述真空泵的输出端通过弯管与顶壳顶部连通，所述吸尘罩固定安装在平板表面，且吸尘罩连通吸尘管，所述吸尘管末端连通直管，所述直管顶端与顶壳顶部固接，且直管位于顶壳内部。

优选的，所述转轴的两端均套接有轴承，且轴承数目为两个，两个所述轴承分别嵌合安装在第一竖板和第二竖板内部。

优选的，所述压条的一侧开有斜坡，且斜坡与连接轴表面之间形成五至六度的夹角，所述压条与导向杆固接。

优选的，所述车刀的底部固定安装有滑块，所述滑块与开设在平板表面的滑槽滑动连接，且滑块和滑槽的截面均为凸字型结构。

优选的，所述顶壳和底罩之间构成圆筒状结构，且顶壳和底罩之间设置橡胶密封圈。

优选的，所述第二竖板表面固定安装有步进电机驱动器，且步进电机驱动器与步进电机电性连接。

本发明的有益效果是：

1、该种锂电池用铝外壳精切装置可对锂电池的铝外壳端部进行边沿处的切削，去除边沿处的余料以及毛刺，圆盘上的多个连接轴为铝外壳提供安装位置，通过步进电机带动圆盘转动，转到车刀顶部进行加工，在加工的同时，可进行加工后铝外壳的更换，进行上料，节约了加工时间，在转动后，通过车刀进行切削时，通过第二气缸和插孔，可对圆盘进行锁死，避免圆盘转动，影响加工精度，通过第三气缸、第四气缸、压板以及压紧结构的配合作用，可进行铝外壳的推动以及夹紧，为铝外壳上、下料提供助力；

2、该种锂电池用铝外壳精切装置设置了吸尘结构可有效的为切削后的碎屑进行吸除，使碎屑进入底罩和顶壳中，避免落到平板上，同时减少车刀上粘覆的碎屑，避免了人工进行清除，从而避免影响加工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明圆盘侧视结构示意图；

图3为本发明车刀与吸尘罩结构示意图；

图4为本发明转轴与插孔结构示意图；

图5为本发明滑槽与支撑杆结构示意图；

图6为本发明圆盘与铝外壳连接结构示意图。

图中：1、平板，2、第一竖板，3、第二竖板，4、第一气缸，5、滑槽，6、滑块，7、车刀，8、圆盘，9、步进电机，10、转轴，11、第二气缸，12、插孔，13、导向杆，14、电动机，15、铝外壳，16、第三气缸，17、通孔，18、支撑杆，19、第四气缸，20、压板，21、吸尘管，22、吸尘罩，23、底罩，24、直管，25、顶壳，26、真空泵，27、弯管，28、连接轴，29、压条，30、弹簧，31、导向孔，32、步进电机驱动器。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，一种新能源用锂电池用铝外壳精切装置，包括平板1、压紧结构、吸尘结构以及固定安装在平板1顶部的第一竖板2和第二竖板3，所述第一竖板2的一侧固定安装有步进电机9，所述步进电机9的输出轴固接有转轴10，所述转轴10的末端固接有连接杆，所述连接杆的末端固定安装有圆盘8，步进电机9带动圆盘8进行转动，进行铝外壳15的驱动，所述转轴10的两端顶部和底部均设置有第二气缸11，所述第二气缸11数目为四个，且四个第二气缸11均匀固接在第一竖板2和第二竖板3表面，所述转轴10的两端均开有六个呈环型阵列分布的插孔12，圆盘8转动后，第二气缸11伸长，插入插孔12中，可进行圆盘8的定位；

所述圆盘8一侧固定安装有六个呈环型阵列分布的电动机14，所述电动机14的输出轴末端固定安装有连接轴28，所述连接轴28套接有铝外壳15，所述连接轴28的四周均匀设置有若干个压紧结构，所述压紧结构包括压条29、弹簧30以及导向杆13，所述压条29通过弹簧30与连接轴28表面弹性连接，所述导向杆13与开设在连接轴28表面的导向孔31间隙配合连接，所述压条29与铝外壳15的内壁紧密接触，通过弹簧30弹力可对铝外壳进行夹紧，实现固定；

所述圆盘8的底部设置有第一气缸4，所述第一气缸4固定安装在平板1上，且第一气缸4的输出轴末端固定安装有车刀7，所述平板1的一侧顶部通过支撑杆18固定安装有第四气缸19，所述第四气缸19的输出轴末端固接有压板20，所述第一竖板2固定安装有第三气缸16，所述第三气缸16位于圆盘8顶部一侧，所述圆盘8表面开有十二个通孔17，通孔17在圆盘8上的分布，见说明书附图的图3，第三气缸16进行伸长，可穿过通孔17，进行铝外壳的推出，便于进行取下；

所述吸尘结构包括吸尘罩22、顶壳25以及固定安装在顶壳25顶部的真空泵26，所述顶壳25的底部螺纹连接有底罩23，所述真空泵26的输出端通过弯管27与顶壳25顶部连通，所述吸尘罩22固定安装在平板1表面，且吸尘罩22连通吸尘管21，所述吸尘管21末端连通直管24，所述直管24顶端与顶壳25顶部固接，且直管24位于顶壳25内部，底罩23中可倒入水，从直管24喷出的碎屑可进入水中，避免进入真空泵26中，底罩23中的水不淹没直管24底端。

所述转轴10的两端均套接有轴承，且轴承数目为两个，两个所述轴承分别嵌合安装在第一竖板2和第二竖板3内部，对转轴10进行支撑，同时起到限位作用；所述压条29的一侧开有斜坡，且斜坡与连接轴28表面之间形成五至六度的夹角，所述压条29与导向杆13固接，便于压条29插入铝外壳15中，进行铝外壳15的固定夹紧；所述车刀7的底部固定安装有滑块6，所述滑块6与开设在平板1表面的滑槽5滑动连接，且滑块6和滑槽5的截面均为凸字型结构，滑块6和滑槽5可为车刀7的运动起到导向的作用，同时为车刀7进行支撑；所述顶壳25和底罩23之间构成圆筒状结构，且顶壳25和底罩23之间设置橡胶密封圈，顶壳25和底罩23连接后，通过橡胶密封圈增加连接处的密封；所述第二竖板3表面固定安装有步进电机驱动器32，且步进电机驱动器32与步进电机9电性连接，步进电机驱动器32对步进电机9进行驱动。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，第一气缸4、第二气缸11、第三气缸16和第四气缸19均外接一个气动泵，进行驱动，首先在圆盘8的所有连接轴28上套上铝外壳15，压紧结构上压条29的斜坡处插到铝外壳15内部，对弹簧30进行初步压缩，手动转动圆盘8，使一个铝外壳15位于圆盘8底部，第二气缸11进行伸长，插入插孔12中，进行圆盘8的定位，第四气缸19进行伸长通过压板20对圆盘8上四点钟方向上的铝外壳15进行压动，使铝外壳15一端与圆盘8接触，使压紧结构完全进入铝外壳15中，弹簧30完全压缩，通过弹簧30压缩后的弹力对铝外壳15进行安装，然后第二气缸11和第四气缸19进行收缩，启动步进电机9，步进电机9每隔一定时间带动圆盘8转动60度，通过压板20压动后铝外壳15转到圆盘8底部，第二气缸11伸长，对圆盘8进行定位，避免圆盘8转动，第一气缸4进行收缩，使车刀7靠近铝外壳15端部，电动机14转动，进行切削，切削产生的碎屑通过吸除结构进行吸除，切削过程中，第四气缸19进行伸长，使下一个将要加工的铝外壳15与圆盘8接触，然后第四气缸19收缩，切削后，电动机14关闭，第二气缸11收缩，圆盘8转动60度，下一个将要加工的铝外壳15移动到圆盘8底部，重复上述操作进行加工；

加工后的铝外壳15移动到圆盘8顶部时，第三气缸16伸长，第三气缸16的输出轴穿过通孔17，推动加工后的铝外壳15，使铝外壳15从圆盘8上脱离，然后更换未加工的铝外壳15，进行上料；

吸尘结构通过真空泵26可进行底罩23和顶壳25内部空气的抽除，使其产生负压，从而使碎屑通过吸尘罩22、吸尘管21和直管24进入底罩23和顶壳25内部，实现吸尘，底罩23中可倒入水，从直管24喷出的碎屑可进入水中，避免进入真空泵26中。

第一气缸4、第三气缸16和第四气缸19均采用的是乐清市搏邦气动元件厂生产的ca2b63-50型号气缸及其相关的配套电源和电路。

步进电机9采用的是上海四宏电机有限公司生产的110hs型号步进电机及其相关的配套电源和电路，步进电机驱动器32与步进电机9配套，由上海四宏电机有限公司提供。

第二气缸11采用的是深圳蓝宇自动化科技有限公司生产的cdq2b32-10dz型号气缸及其相关的配套电源和电路。

电动机14采用的是东莞市海创机电有限公司生产的m32b-24/1.1tmp型号电动机及其相关的配套电源和电路。

真空泵26采用的是上海星业真空设备厂生产的2xz型号真空泵及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。