一种夹具的制作方法

本发明涉及一种夹具，特别涉及一种夹具的自动对中装置。

背景技术：

cam(computeraidedmanufacturing)，即计算机辅助制造,在数控加工中应用越来越多。与传统的手工编程再录入的方式相比，通过计算机编程生成机床设备能够读取的代码，从而使机床设备运行，不仅节约了成本，提高了加工的灵活性和加工的可重复性，而且数控机床按照所设计的程序进行加工，使得生产时间也相对容易控制。

在数控机床的机械臂运用cam加工中，加工之前需要获取加工件的尺寸及在支撑板上的坐标，由于每一次不可能都放在同一个点，所以每次都需要重新用机械臂来找加工件的坐标，重新调整cam，特别是加工同一规格的零件时，毛坯质量参差不齐，需要每次重新对刀，影响加工效率；再有，现有的夹具只能是两个方向上同时夹紧，而不能分别夹紧，也就是说只能直接夹持正方形或者圆形，影响加工范围。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在问题，提供了一种夹具，其夹持稳固，两个方向上实现自动对中。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种夹具，包括：

一方形的支撑板，其顶面设有二纵向轨道槽和二横向轨道槽，二纵向轨道槽和二横向轨道槽均以该支撑板顶面中心对称设置；

一横向螺杆，设置在该支撑板底部，该横向螺杆设有螺距相同但螺向相反的二螺纹段，二螺纹段分别位于二横向轨道槽的正下方；

二纵向螺杆，设置在该支撑板底部，二纵向螺杆分别位于二纵向轨道槽的正下方，二纵向螺杆上的螺纹螺距相同但螺向相反，二纵向螺杆相对一端均设有锥齿轮，二纵向螺杆的锥齿轮通过一锥齿盘传动连接；

二横向滑板，位于该支撑板顶面并分别对应二横向轨道槽设置，该横向滑板的顶面设有夹持工件用的夹臂，该横向滑板的底面设有与所述横向螺杆的螺纹段相螺接的螺牙；

二纵向滑板，位于该支撑板顶面并分别对应二纵向轨道槽设置，该纵向滑板的顶面设有夹持工件用的夹臂，二纵向滑板的底面分别设有螺牙与二纵向螺杆螺接；

该支撑板的顶面对应所述横向滑板设有横向滑板限位结构，所述横向滑板限位结构在竖直方向限位住所述横向滑板，该支撑板的顶面对应所述纵向滑板设有纵向滑板限位结构，所述纵向滑板限位结构在竖直方向限位住所述纵向滑板。

在一优选实施例中，该锥齿盘位于该横向螺杆的下方，还包括遮盖，该遮盖连接在该支撑板底面并盖住该锥齿盘，二纵向螺杆相对一端伸入到该遮盖当中。

在较佳的实施例中，所述螺杆与所述滑板底面的螺牙具有自锁性。

在较佳的实施例中，所述横向滑板限位结构是连接在该支撑板顶面并位于横向轨道槽两侧的压板，所述压板扣在所述横向滑板边沿的上方；所述纵向滑板限位结构是连接在该支撑板顶面并位于纵向轨道槽两侧的压板，所述压板扣在所述纵向滑板边沿的上方。

在较佳的实施例中，所述横向滑板、纵向滑板贴在所述支撑板的上表面进行滑动。。

在较佳的实施例中，所述横向螺杆的端面有正六边形沉孔，所述纵向螺杆外端面设有正六边形沉孔。

在较佳的实施例中，该支撑板的顶面中间部分设有用于放置工件的垫块。

在较佳的实施例中，还包括二横向滑座和二纵向滑座，二横向滑座以该支撑板顶面中心左右对称设置，该横向滑座可在该支撑板上横向移动，该横向滑座对应该横向滑板上的夹臂设有让位通道；二纵向滑座以该支撑板顶面中心前后对称设置，该纵向滑座可在该支撑板上横向移动，该纵向滑座对应该纵向滑板上的夹臂设有让位通道。

在较佳的实施例中，二横向滑座顶部相向一侧均设有橡胶垫块，二纵向滑座顶部相向一侧均设有橡胶垫块。

在较佳的实施例中，该横向滑座底面两侧设有t型滑块，支撑板顶面在该横向轨道槽两侧均设有t型滑槽，该纵向滑座底面两侧设有t型滑块，支撑板顶面在该纵向轨道槽两侧均设有t型滑槽，该t型滑块与t型滑槽滑动卡接；该横向滑座底面还设有横向滑座锁止结构，该横向滑座底面还设有纵向滑座锁止结构。

本发明技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明的横向滑板与横向螺杆配合，纵向滑板与纵向螺杆配合，二者相互独立，转动横向螺杆，前侧横向滑板上的夹臂由前侧靠近、后侧横向滑板上的夹壁由后侧靠近，由于横向螺杆二螺纹段螺距相同但螺向相反，二者速度相同，实现前后方向的自动定位；转动纵向螺杆，左侧的纵向滑板上的夹臂由左侧靠近、右侧纵向滑板上的夹壁由右侧靠近，由于二纵向螺杆通过锥齿轮与锥齿盘连接，二者速度相同，实现左右方向的自动定位。与背景技术相比，本发明实现了前后方向、左右方向分别自动定位，可夹持矩形件、椭圆件等。同时，省去了两个方向上对中的时间，提高了生产效率，使得cam系统更好的应用的数控加工中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的夹具的示意图。

图2是图1的a-a方向的剖视图。

图3是本发明的夹具的仰视图。

附图标记：100支撑板，110纵向轨道槽，120横向轨道槽，130垫块，140遮盖，150t型滑槽，200横向螺杆，210螺纹段，300纵向螺杆，310锥齿盘，400横向滑板，500纵向滑板，510螺牙，520夹臂，530压板，600横向滑座，700纵向滑座，710橡胶垫块。

具体实施方式

请参见图1至图3所示，本发明的一种夹具，包括一方形的支撑板100，其顶面设有二纵向轨道槽110和二横向轨道槽120，二纵向轨道槽110和二横向轨道槽120均以该支撑板100顶面中心对称设置，该支撑板100的顶面中间部分设有用于放置工件的垫块130。还包括一横向螺杆200，设置在该支撑板100底部，该横向螺杆200设有螺距相同但螺向相反的二螺纹段210，二螺纹段210分别位于二横向轨道槽120的正下方；还包括二纵向螺杆300，设置在该支撑板100底部，二纵向螺杆300分别位于二纵向轨道槽110的正下方，二纵向螺杆300上的螺纹螺距相同但螺向相反，二纵向螺杆300相对一端均设有锥齿轮，二纵向螺杆300的锥齿轮通过一锥齿盘310传动连接；还包括二横向滑板400，位于该支撑板100顶面并分别对应二横向轨道槽120设置，该横向滑板400的顶面设有夹持工件用的夹臂520，该横向滑板400的底面设有与所述横向螺杆200的螺纹段210相螺接的螺牙510；还包括二纵向滑板500，位于该支撑板100顶面并分别对应二纵向轨道槽110设置，该纵向滑板500的顶面设有夹持工件用的夹臂520，二纵向滑板500的底面分别设有螺牙510与二纵向螺杆300螺接；该支撑板100的顶面对应所述横向滑板400设有横向滑板限位结构，所述横向滑板限位结构在竖直方向限位住所述横向滑板400，该支撑板100的顶面对应所述纵向滑板500设有纵向滑板限位结构，所述纵向滑板限位结构在竖直方向限位住所述纵向滑板500。所述横向滑板限位结构是连接在该支撑板100顶面并位于横向轨道槽120两侧的压板530，所述压板530扣在所述横向滑板400边沿的上方；所述纵向滑板限位结构是连接在该支撑板100顶面并位于纵向轨道槽110两侧的压板530，所述压板530扣在所述纵向滑板500边沿的上方。所述横向滑板400通过下方的横向螺杆200贴在所述支撑板100的上表面进行滑动，前侧横向滑板400上的夹臂520由前侧靠近、后侧横向滑板400上的夹壁由后侧靠近，由于横向螺杆200二螺纹段210螺距相同但螺向相反，所以二者速度相同，实现前后方向的自动定位；所述纵向滑板500通过下方的二纵向螺杆300贴在所述支撑板100的上表面进行滑动，左侧横向滑板400上的夹臂520由左侧靠近、右侧横向滑板400上的夹壁由右侧靠近，由于二纵向螺杆300通过锥齿轮与锥齿盘310连接，所以二者速度相同，实现左右方向的自动定位。

如图2所示，该锥齿盘310位于该横向螺杆200的下方，还包括遮盖140，该遮盖140连接在该支撑板100底面并盖住该锥齿盘310，二纵向螺杆300相对一端伸入到该遮盖140当中。所述螺杆与所述滑板底面的螺牙510具有自锁性，使得纵向、横向滑板上的夹臂520可以夹持住加工件。

本实施例中，还包括二横向滑座600和二纵向滑座700，二横向滑座600以该支撑板100顶面中心左右对称设置，该横向滑座600可在该支撑板100上横向移动，该横向滑座600对应该横向滑板400上的夹臂520设有让位通道，使得横向滑座600同样可以左右方向夹持住加工件，更好的提供夹持力；二纵向滑座700以该支撑板100顶面中心前后对称设置，该纵向滑座700可在该支撑板100上横向移动，该纵向滑座700对应该纵向滑板500上的夹臂520设有让位通道，使得纵向滑座700同样可以前后方向夹持住加工件，更好的提供夹持力。二横向滑座600顶部相向一侧均设有橡胶垫块710，二纵向滑座700顶部相向一侧均设有橡胶垫块710，防止夹持后在加工件的表面出现夹痕。该支撑板100顶面该横向滑座600底面两侧设有t型滑块，该支撑板100顶面在该横向轨道槽120两侧均设有t型滑槽150，该纵向滑座700底面两侧设有t型滑块，该支撑板100顶面在该纵向轨道槽110两侧均设有t型滑槽150，该t型滑块与t型滑槽150滑动卡接，使得横向、纵向滑座可在该支撑板100上横向移动；该横向滑座600底面还设有横向滑座锁止结构，该纵向滑座700底面还设有纵向滑座锁止结构，滑座锁止结构为滑座提供夹持加工件的夹持力，该滑座锁止结构包括压块和螺钉。

本实施例中，所述横向螺杆200的端面有正六边形沉孔，所述纵向螺杆300外端面设有正六边形沉孔。

一种所述夹具的使用方法；转动该长螺杆，前侧的滑板由前侧靠近并夹持住该加工件、后侧的滑板由后侧靠近并夹持住该加工件，二者速度相同，前后方向实现自动对中；左侧的滑板靠近并夹持住该加工件，右侧的滑板靠近并夹持住该加工件，二者速度相同，左右方向实现自动对中。可夹持矩形件、椭圆件，省去了两个方向上对中的时间，可以获得加工件在该支撑板100上的坐标，同时，通过滑板移动的距离，可以计算得出加工件的尺寸，将数据反馈至cam系统，提高了生产效率，使得cam系统更好的应用的数控加工中。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。