电动旋转斜向进刀铣钻工具的制作方法

本发明涉及一种铣床，特别是一种电动旋转斜向进刀铣钻工具。

背景技术：

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床。现有铣床主要是卧式或立式结构的，不仅功能单一，而且床体积较大，铣头的加工行程有限，不能在同一台设备上对零件进行铣、镗、钻等加工，而且现有的铣床难以对工件的斜面进行加工，所以对于不规则的零件的加工，往往需要在多次装夹或在多种机床上才能实现，有的还要设置专用的工装模具，有的甚至要在专用机床上才可完成，不仅操作繁琐，加工效率较低，而且生产成本也较高。现有的铣床由于铣头难以拆装，在加工生产过程中，常因铣头损坏而停机进行维修。因此，现有的铣床存在体积较大，功能单一，加工操作繁琐，并且铣头难以拆装，加工和维修效率较低的缺点。

发明人在实际作业及生产过程中发明了如：“手提式三轴旋转定位万向铣床”、“磁力式后拉杆定位旋转万向铣床”、“抱轴定位旋转万向铣床”等一批小型的便携式万向铣床，但在后续使用中发明人又发现铣头的铣钻方向还存在一定的局限性，特别是在内圆孔壁或斜方向上需要镗孔时，常规的铣床均无法沿斜方向轴向进刀钻孔，斜方向钻孔操作相当繁琐，存在较大的施工限制；并且在狭窄加工区域施工时立柱轴向移动较为困难，同时难以进行手动旋转，并且旋转的精度较低，不仅施工效率不高，而且施工精度也难以保证。

因此，目前的铣床存在铣头连接方式局限性较大，难以进行斜方向进刀钻孔施工，施工操作复杂的问题，导致铣床使用困难；还存在立柱轴向移动较为困难，立柱旋转的精度较低的问题，不仅施工效率不高，而且施工精度也较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种电动旋转斜向进刀铣钻工具。本发明体积较小便于携带，拆装方便，便于维修和更换，可在360°方向上进行斜方向进刀钻孔，满足圆孔壁或斜方向上镗孔施工需求，并且精度较高，同时简化了铣床立柱移动和旋转的操作，且旋转的精度较高，提高了施工效率和施工精度。

本发明的技术方案：电动旋转斜向进刀铣钻工具，包括底座，底座上方设有立柱，所述底座包括横向丝杆进刀座，横向丝杆进刀座上方设有立柱旋转安装台，立柱旋转安装台包括与横向丝杆进刀座活动连接的移动旋转连接件，移动旋转连接件上方设有立柱丝杆进刀装置，立柱丝杆进刀装置与立柱固定连接；立柱一侧设有滑块，所述滑块上设有斜向进刀定位装置，所述斜向进刀定位装置包括定位安装底盘和与定位安装底盘连接的导向装置；所述导向装置包括设在定位安装底盘上方的旋转导向板，旋转导向板上设有进刀连接块，进刀连接块上方与铣头连接；所述定位安装底盘内设有t型滑动螺栓，旋转导向板通过t型滑动螺栓与定位安装底盘连接；所述旋转导向板上表面设有燕尾导向块c，进刀连接块下表面设有与燕尾导向块c形状对应的燕尾槽c，进刀连接块通过燕尾槽c和燕尾导向块c的匹配安装与旋转导向板活动连接。

前述的电动旋转斜向进刀铣钻工具中，所述定位安装底盘中设有螺栓滑槽，螺栓滑槽底部设有螺栓安装口，所述t型滑动螺栓设在螺栓滑槽中，定位安装底盘中还设有一组螺钉安装孔，定位安装底盘外侧壁檐上均匀设有四个定位凹槽，定位安装底盘外壁上设有刻度。

前述的电动旋转斜向进刀铣钻工具中，所述旋转导向板下方设有四个定位突球，定位突球与定位凹槽的位置对齐，所述定位突球半径小于等于定位凹槽半径。

前述的电动旋转斜向进刀铣钻工具中，所述旋转导向板内设有丝杆柱，进刀连接块底部设有与丝杆柱螺纹对应连接的螺纹块。

前述的电动旋转斜向进刀铣钻工具中，所述铣头包括旋转电机，旋转电机下方设有铣刀安装口。

前述的电动旋转斜向进刀铣钻工具中，所述立柱中设有燕尾安装槽，立柱一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与铣头连接，提手设在电机开关上方。

前述的电动旋转斜向进刀铣钻工具中，所述滑块一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔；所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应。

前述的电动旋转斜向进刀铣钻工具中，所述移动旋转连接件包括与横向丝杆进刀座连接的底部滑动盘，底部滑动盘通过电动旋转盘与立柱丝杆进刀装置连接。

前述的电动旋转斜向进刀铣钻工具中，所述横向丝杆进刀座上表面设有燕尾导向块a，底部滑动盘下表面设有与燕尾导向块a形状对应的燕尾槽a，底部滑动盘通过燕尾槽a和燕尾导向块a的匹配安装与横向丝杆进刀座活动连接；所述横向丝杆进刀座内设有丝杆柱，底部滑动盘底部设有与丝杆柱螺纹对应连接的滑动块。

前述的电动旋转斜向进刀铣钻工具中，所述立柱丝杆进刀装置包括与电动旋转盘连接的导向板，导向板上表面设有燕尾导向块b，立柱丝杆进刀装置还包括立柱连接板，立柱连接板上表面设有螺孔，立柱连接板下表面设有与燕尾导向块b形状对应的燕尾槽b，立柱连接板通过燕尾槽b和燕尾导向块b的匹配安装与导向板活动连接：所述立柱连接板下方设有丝杆柱，导向板上设有与丝杆柱螺纹对应连接的滑动块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设置斜向进刀定位装置，利用定位安装底盘和导向装置连接立柱和铣头；定位盘用于和铣床立柱连接，导向装置的进刀连接块用于与铣头连接，通过设置定位安装底盘，由t型滑动螺栓连接定位安装底盘和旋转导向板，使旋转导向板可产生相对旋转，旋转导向板的相对旋转可用于360度旋转调节铣头的加工方向，通过在定位安装底盘上均匀设置四个定位凹槽，同时在旋转导向板对应位置均匀设置四个定位突球，在转动过程中利用定位凹槽和定位突球配合实现快速定位；通过利用燕尾导向块c和燕尾槽c配合安装的方式，为连接滑块的移动进行导向，并且采用了丝杆柱和螺纹块螺纹对应连接的方式作为驱动移动的手段，移动时转动丝杆柱，螺纹块即可通过丝杆柱的螺纹产生相对的移动，不仅安装便捷，而且移动行程稳定，不易发生晃动，简化了连接滑块移动进刀的操作。

本发明通过设置横向丝杆进刀座和立柱丝杆进刀装置实现立柱在两个轴向上的移动，通过移动旋转连接件连接横向丝杆进刀座和立柱丝杆进刀装置并实现立柱的旋转；通过利用燕尾导向块和燕尾槽配合安装的方式，为两个轴向上的移动进行导向，并且采用了丝杆柱和滑动块螺纹对应连接的方式作为驱动移动的手段，移动时转动丝杆柱，滑动块即可通过丝杆柱的螺纹产生相对的移动，不仅安装便捷，而且移动行程稳定，不易发生晃动，简化了铣床立柱移动的操作；通过设置移动旋转连接件，利用电动旋转盘驱动立柱进行轴向旋转，电动旋转盘转动的角速度是匀速的，因此在调节时只需通过控制旋转时间即可精准控制旋转的角度，本发明采用的电动旋转盘为市面常规的电动旋转盘，其结构和控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

综上所述，本发明体积较小便于携带，拆装方便，便于维修和更换，可在360°方向上进行斜方向进刀钻孔，满足圆孔壁或斜方向上镗孔施工需求，并且精度较高，同时简化了铣床立柱移动和旋转的操作，且旋转的精度较高，提高了施工效率和施工精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是斜向进刀定位装置的结构示意图；

图3是斜向进刀定位装置的分解结构示意图；

图4是滑块的结构示意图；

图5是滑块的右视图；

图6是立柱和滑块配合安装的结构示意图；

图7是底座的结构示意图；

图8是立柱旋转安装台的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-立柱，3-横向丝杆进刀座，4-滑块，5-定位安装底盘，6-旋转导向板，7-底部滑动盘，8-电动旋转盘，9-导向板，10-立柱连接板，11-进刀连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。电动旋转斜向进刀铣钻工具，如图1至图8所示，包括底座1，底座1上方设有立柱2，所述底座1包括横向丝杆进刀座3，横向丝杆进刀座3上方设有立柱旋转安装台，立柱旋转安装台包括与横向丝杆进刀座3活动连接的移动旋转连接件，移动旋转连接件上方设有立柱丝杆进刀装置，立柱丝杆进刀装置与立柱2固定连接；立柱2一侧设有滑块4，所述滑块4上设有斜向进刀定位装置，所述斜向进刀定位装置包括定位安装底盘5和与定位安装底盘5连接的导向装置；所述导向装置包括设在定位安装底盘5上方的旋转导向板6，旋转导向板6上设有进刀连接块11，进刀连接块11上方与铣头连接；所述定位安装底盘5内设有t型滑动螺栓，旋转导向板6通过t型滑动螺栓与定位安装底盘5连接；所述旋转导向板6上表面设有燕尾导向块c，进刀连接块11下表面设有与燕尾导向块c形状对应的燕尾槽c，进刀连接块11通过燕尾槽c和燕尾导向块c的匹配安装与旋转导向板6活动连接。

所述定位安装底盘5中设有螺栓滑槽，螺栓滑槽底部设有螺栓安装口，所述t型滑动螺栓设在螺栓滑槽中，定位安装底盘5中还设有一组螺钉安装孔，定位安装底盘5外侧壁檐上均匀设有四个定位凹槽，定位安装底盘5外壁上设有刻度；所述旋转导向板6下方设有四个定位突球，定位突球与定位凹槽的位置对齐，所述定位突球半径小于等于定位凹槽半径；所述旋转导向板6内设有丝杆柱，进刀连接块11底部设有与丝杆柱螺纹对应连接的螺纹块；所述铣头包括旋转电机，旋转电机下方设有铣刀安装口。

所述立柱2中设有燕尾安装槽，立柱2一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱2一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与铣头连接，提手设在电机开关上方；所述滑块4一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块4另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔；所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应；所述移动旋转连接件包括与横向丝杆进刀座3连接的底部滑动盘7，底部滑动盘7通过电动旋转盘8与立柱丝杆进刀装置连接；所述横向丝杆进刀座3上表面设有燕尾导向块a，底部滑动盘7下表面设有与燕尾导向块a形状对应的燕尾槽a，底部滑动盘7通过燕尾槽a和燕尾导向块a的匹配安装与横向丝杆进刀座3活动连接；所述横向丝杆进刀座3内设有丝杆柱，底部滑动盘7底部设有与丝杆柱螺纹对应连接的滑动块；所述立柱丝杆进刀装置包括与电动旋转盘8连接的导向板9，导向板9上表面设有燕尾导向块b，立柱丝杆进刀装置还包括立柱连接板10，立柱连接板10上表面设有螺孔，立柱连接板10下表面设有与燕尾导向块b形状对应的燕尾槽b，立柱连接板10通过燕尾槽b和燕尾导向块b的匹配安装与导向板9活动连接：所述立柱连接板10下方设有丝杆柱，导向板9上设有与丝杆柱螺纹对应连接的滑动块。

工作原理：本发明在使用时，根据所加工的工件选择对应大小的铣刀，和对应功率的铣头，将铣刀安装至铣头上的铣刀安装口中；将燕尾安装块与燕尾安装槽位置对齐，使滑块插入立柱中，将扳手杆插入扳手插孔中，通过转动升降转轴，带动滑块上的齿条移动，调节滑块位置；通过设置定位安装底盘和导向装置连接立柱和铣头；定位盘用于和铣床立柱连接，导向装置的进刀连接块用于与铣头连接，通过设置定位安装底盘，由t型滑动螺栓连接定位安装底盘和旋转导向板，使旋转导向板可产生相对旋转，旋转导向板的相对旋转可用于360度旋转调节铣头的加工方向，通过在定位安装底盘上均匀设置四个定位凹槽，同时在旋转导向板对应位置均匀设置四个定位突球，在转动过程中利用定位凹槽和定位突球配合实现快速定位；通过利用燕尾导向块c和燕尾槽c配合安装的方式，为连接滑块的移动进行导向，并且采用了丝杆柱和螺纹块螺纹对应连接的方式作为驱动移动的手段，移动时转动丝杆柱，螺纹块即可通过丝杆柱的螺纹产生相对的移动，利用丝杆移动的方式来实现铣头斜方向轴向进刀钻孔，进刀尺度可由人工丝杆柱转动使螺纹块螺纹产生对应位移来控制；通过设置横向丝杆进刀座和立柱丝杆进刀装置实现立柱在两个轴向上的移动，通过移动旋转连接件连接横向丝杆进刀座和立柱丝杆进刀装置并实现立柱的旋转；通过利用燕尾导向块和燕尾槽配合安装的方式，为两个轴向上的移动进行导向，并且采用了丝杆柱和滑动块螺纹对应连接的方式作为驱动移动的手段，横向丝杆进刀座方向上移动时，转动设在横向丝杆进刀座内丝杆柱，底部滑动盘由设在底部的滑动块与丝杆柱螺纹产生相对的位移驱动移动；立柱丝杆进刀装置方向上移动时，转动设在立柱连接板下方的丝杆柱，立柱连接板由导向板上设置的滑动块与丝杆柱螺纹产生相对的位移驱动移动；而且移动行程稳定，不易发生晃动，简化了铣床立柱移动的操作；通过设置移动旋转连接件，利用电动旋转盘驱动立柱进行轴向旋转，调节时通过控制旋转时间即可精准控制旋转的角度；根据所需加工工件的位置，选择本发明的安装位置，将底座固定后，接通电源，打开开关，通过在电机开关调节铣刀的转动方向和转动速度；调节完成后打开电源即可对快速对工件进行加工。