防震动抱箍万向旋转加工装置的制作方法

本发明涉及一种铣床，特别是一种防震动抱箍万向旋转加工装置。

背景技术：

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床。现有铣床主要是卧式或立式结构的，不仅功能单一，而且床体积较大，铣头的加工行程有限，不能在同一台设备上对零件进行铣、镗、钻等加工，而且现有的铣床难以对工件的斜面进行加工，所以对于不规则的零件的加工，往往需要在多次装夹或在多种机床上才能实现，有的还要设置专用的工装模具，有的甚至要在专用机床上才可完成，不仅操作繁琐，加工效率较低，而且生产成本也较高。现有的铣床由于铣头难以拆装，在加工生产过程中，常因铣头损坏而停机进行维修。因此，现有的铣床存在体积较大，功能单一，加工操作繁琐，并且铣头难以拆装，加工和维修效率较低的缺点。

发明人在实际作业及生产过程中发明了如：“手提式三轴旋转定位万向铣床”、“磁力式后拉杆定位旋转万向铣床”、“抱轴定位旋转万向铣床”等一批小型的便携式万向铣床，但在后续使用中发明人又发现铣头的铣钻方向还存在一定的局限性，特别是在内圆孔壁或斜方向上需要镗孔时，常规的铣床均无法沿斜方向轴向进刀钻孔，斜方向钻孔操作相当繁琐，存在较大的施工限制；并且铣床的底座和立柱装配连接后，在使用时由于钻头在铣钻过程中产生振动易导致连接底座和立柱的螺栓松动，使立柱和底座装配不稳，进而影响铣钻加工精度。

因此，目前在万向铣床的使用过程中存在铣头连接方式局限性较大，难以进行斜方向进刀钻孔施工，施工操作复杂的问题，导致铣床使用困难；还存在底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，导致立柱和底座装配不稳，铣床铣钻加工精度不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种防震动抱箍万向旋转加工装置。本发明体积较小便于携带，拆装方便，便于维修和更换，可在360°方向上进行斜方向进刀钻孔，满足圆孔壁或斜方向上镗孔施工需求，并且精度较高，同时能有效防止铣床立柱在铣钻过程产生震动，避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使铣床底座和立柱连接更加稳固，进而提高铣床铣钻加工精度。

本发明的技术方案：防震动抱箍万向旋转加工装置，包括底座，底座上方设有立柱，底座与立柱通过防震动装置连接，所述防震动装置包括与底座连接的固定座，还包括设在立柱底部的固定架板，固定座与固定架板连接；立柱一侧设有滑块，所述滑块上设有铣头旋转定位装置，所述铣头旋转定位装置包括抱箍旋转定位装置和与抱箍旋转定位装置连接的液压伸缩缸；所述抱箍旋转定位装置包括定位盘和抱箍连接件，液压伸缩缸通过抱箍连接件与定位盘连接，液压伸缩缸一端与铣头连接；所述定位盘包括定位安装底盘，定位安装底盘上方设有旋转安装盘，定位安装底盘内设有t型滑动螺栓，旋转安装盘通过t型滑动螺栓与定位安装底盘连接；所述抱箍连接件包括抱箍基座和抱箍夹板，抱箍夹板通过螺栓与抱箍基座连接，抱箍基座和抱箍夹板上分别设有形状对应的半圆形抱箍孔，液压伸缩缸设在抱箍孔内，抱箍基座通过螺栓与旋转安装盘连接。

前述的防震动抱箍万向旋转加工装置中，所述定位安装底盘中设有螺栓滑槽，螺栓滑槽底部设有螺栓安装口，所述t型滑动螺栓设在螺栓滑槽中，定位安装底盘中还设有一组螺钉安装孔，定位安装底盘外侧壁檐上均匀设有四个定位凹槽，定位安装底盘外壁上设有刻度。

前述的防震动抱箍万向旋转加工装置中，所述旋转安装盘下方设有四个定位突球，定位突球与定位凹槽的位置对齐，所述定位突球半径小于等于定位凹槽半径。

前述的防震动抱箍万向旋转加工装置中，所述铣头包括旋转电机，旋转电机下方设有铣刀安装口。

前述的防震动抱箍万向旋转加工装置中，所述立柱中设有燕尾安装槽，立柱一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与铣头连接，提手设在电机开关上方。

前述的防震动抱箍万向旋转加工装置中，所述滑块一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔。

前述的防震动抱箍万向旋转加工装置中，所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应。

前述的防震动抱箍万向旋转加工装置中，所述底座中设有x轴丝杆进刀装置，x轴丝杆进刀装置上方设有y轴丝杆进刀装置，所述x轴丝杆进刀装置和y轴丝杆进刀装置垂直设置。

前述的防震动抱箍万向旋转加工装置中，所述固定座包括连接板，连接板上设有螺孔，连接板一端设有凸起挡块；连接板另一端设有顶架，顶架上设有顶杆螺栓；所述固定架板设在凸起挡块与顶架之间由顶杆螺栓顶紧，固定架板通过螺钉与固定座连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设置抱箍旋转定位装置连接立柱和铣头；定位盘用于和立柱连接，液压伸缩缸用于与铣头连接，抱箍连接件用于连接定位盘和液压伸缩缸，抱箍连接件与液压伸缩缸的连接方式是通过将液压伸缩缸放入抱箍基座一侧的半圆形的抱箍孔中后，将抱箍夹板一侧的半圆形抱箍孔夹住液压伸缩缸，并将抱箍基座和抱箍夹板对齐，利用连接抱箍基座和抱箍夹板的螺栓在扭紧的过程中，使抱箍基座和抱箍夹板将液压伸缩缸抱轴锁紧，完成连接；通过设置定位盘，由t型滑动螺栓连接定位安装底盘和旋转安装盘，使旋转安装盘可产生相对旋转，旋转安装盘的相对旋转可用于360度旋转调节加工方向，通过在定位安装底盘上均匀设置四个定位凹槽，同时在旋转安装盘对应位置均匀设置四个定位突球，在转动过程中利用定位凹槽和定位突球配合实现快速定位；通过液压伸缩缸一端与铣头连接，通过调节抱箍旋转定位装置来调节液压伸缩缸的方向，从而确定铣头的加工方向，利用液压伸缩缸轴向上的伸缩来实现铣头斜方向轴向进刀钻孔，进刀尺度可由液压伸缩缸轴的伸缩长短来精准控制。本发明所用的液压伸缩缸为现有常规的柱状液压伸缩缸，其结构和控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

本发明能有效防止铣床立柱在铣钻过程产生震动，避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使铣床底座和立柱连接更加稳固；本发明通过设置顶杆螺栓，由顶架和凸起挡板将固定架板夹紧，对震动进行缓冲，从而达到防止立柱震动的效果，进而避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使铣床底座和立柱连接更加稳固。

综上所述，本发明体积较小便于携带，拆装方便，便于维修和更换，可在360°方向上进行斜方向进刀钻孔，满足圆孔壁或斜方向上镗孔施工需求，并且精度较高，同时能有效防止铣床立柱在铣钻过程产生震动，避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使铣床底座和立柱连接更加稳固，进而提高铣床铣钻加工精度。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是铣头旋转定位装置的结构示意图；

图3定位盘的结构示意图；

图4是抱箍连接件的结构示意图；

图5是液压伸缩缸的结构示意图；

图6是滑块的结构示意图；

图7是滑块的右视图；

图8是立柱和滑块配合安装的结构示意图；

图9是防震动装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-立柱，3-固定座，4-固定架板，5-滑块，6-抱箍旋转定位装置，7-液压伸缩缸，8-定位盘，9-抱箍连接件，10-定位安装底盘，11-旋转安装盘，12-抱箍基座，13-抱箍夹板，14-连接板，15-顶架，16-顶杆螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。防震动抱箍万向旋转加工装置，如图1至图9所示，包括底座1，底座1上方设有立柱2，底座1与立柱2通过防震动装置连接，所述防震动装置包括与底座1连接的固定座3，还包括设在立柱2底部的固定架板4，固定座3与固定架板4连接；立柱2一侧设有滑块5，所述滑块5上设有铣头旋转定位装置，所述铣头旋转定位装置包括抱箍旋转定位装置6和与抱箍旋转定位装置6连接的液压伸缩缸7；所述抱箍旋转定位装置6包括定位盘8和抱箍连接件9，液压伸缩缸7通过抱箍连接件9与定位盘8连接，液压伸缩缸7一端与铣头连接；所述定位盘8包括定位安装底盘10，定位安装底盘10上方设有旋转安装盘11，定位安装底盘10内设有t型滑动螺栓，旋转安装盘11通过t型滑动螺栓与定位安装底盘10连接；所述抱箍连接件9包括抱箍基座12和抱箍夹板13，抱箍夹板13通过螺栓与抱箍基座12连接，抱箍基座12和抱箍夹板13上分别设有形状对应的半圆形抱箍孔，液压伸缩缸7设在抱箍孔内，抱箍基座12通过螺栓与旋转安装盘11连接。

所述定位安装底盘10中设有螺栓滑槽，螺栓滑槽底部设有螺栓安装口，所述t型滑动螺栓设在螺栓滑槽中，定位安装底盘10中还设有一组螺钉安装孔，定位安装底盘10外侧壁檐上均匀设有四个定位凹槽，定位安装底盘10外壁上设有刻度；所述旋转安装盘11下方设有四个定位突球，定位突球与定位凹槽的位置对齐，所述定位突球半径小于等于定位凹槽半径；所述铣头包括旋转电机，旋转电机下方设有铣刀安装口；所述立柱2中设有燕尾安装槽，立柱2一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱2一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与铣头连接，提手设在电机开关上方；所述滑块5一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块5另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔；所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应；所述底座1中设有x轴丝杆进刀装置，x轴丝杆进刀装置上方设有y轴丝杆进刀装置，所述x轴丝杆进刀装置和y轴丝杆进刀装置垂直设置；所述固定座3包括连接板14，连接板14上设有螺孔，连接板14一端设有凸起挡块；连接板14另一端设有顶架15，顶架15上设有顶杆螺栓16；所述固定架板4设在凸起挡块与顶架15之间由顶杆螺栓16顶紧，固定架板4通过螺钉与固定座3连接。

工作原理：本发明在使用时，根据所加工的工件选择对应大小的铣刀，和对应功率的铣头，将铣刀安装至铣头上的铣刀安装口中；将燕尾安装块与燕尾安装槽位置对齐，使滑块插入立柱中，将扳手杆插入扳手插孔中，通过转动升降转轴，带动滑块上的齿条移动，调节滑块位置；将旋转铣头装置安装至滑块的安装面上，用螺钉将旋转铣头装置固定安装；连接轴件通过设在柱状连接轴一端的法兰连接片连接铣头，定位盘a用于和机床立柱一侧的滑块连接，连接轴件用于与抱箍旋转定位装置、抱箍电机连接装置和铣头连接，抱箍连接件a用于连接定位盘a和连接轴件；抱箍连接件b用于连接定位盘b和连接轴件；连接轴件通过设在柱状连接轴一端的法兰连接片连接铣头，抱箍电机连接装置通过抱箍连接件b与连接轴件连接，定位盘b用于与铣头连接；抱箍连接件a和抱箍连接件b与柱状连接轴的连接方式是通过将柱状连接轴放入抱箍基座一侧的半圆形的抱箍孔中后，将抱箍夹板一侧的半圆形抱箍孔夹住柱状连接轴，并将抱箍基座和抱箍夹板对齐，利用连接抱箍基座和抱箍夹板的螺栓在扭紧的过程中，使抱箍基座和抱箍夹板将柱状连接轴抱轴锁紧，完成连接；将旋转定位抱箍装置安装至滑块的安装面上，用将螺钉旋转定位抱箍装置固定安装；连接轴件通过设在柱状连接轴一端的法兰连接片连接铣头，抱箍连接件的抱箍基座通过螺栓与定位盘连接，柱状连接轴放入抱箍基座一侧的半圆形的抱箍孔中后，将抱箍夹板一侧的半圆形抱箍孔夹住柱状连接轴，并将抱箍基座和抱箍夹板对齐，利用连接抱箍基座和抱箍夹板的螺栓在扭紧的过程中，使抱箍基座和抱箍夹板将柱状连接轴抱轴锁紧，完成连接；通过设置顶杆螺栓，由顶架和凸起挡板将固定架板夹紧，对震动进行缓冲，从而达到防止立柱震动的效果，进而避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使铣床底座和立柱连接更加稳固；根据所需加工工件的位置，选择本发明的安装位置，将底座固定后，接通电源，打开开关，通过在电机开关调节铣刀的转动方向和转动速度；调节完成后关闭电源，并根据所加工工件形状调节铣头的角度，并通过x轴丝杆进刀装置、y轴丝杆进刀装置装置和升降转轴分别在x轴、y轴和z轴方向上调节铣头位置；调节完成后打开电源即可对快速对工件进行加工。