一种不锈钢板材用钻孔装置的制作方法

文档序号:17097494发布日期:2019-03-13 23:59阅读:326来源:国知局
一种不锈钢板材用钻孔装置的制作方法

本发明涉及不锈钢板材加工技术领域,具体为一种不锈钢板材用钻孔装置。



背景技术:

不锈钢板材,强度硬度高,塑性韧性好,按制法分热轧和冷轧的两种,按钢种的组织特征可分为多种不同种类的钢板,对人们的生活产生着重要的影响。

不锈钢板表面光洁,有较高的塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀,它是一种不容易生锈的合金钢,但不是绝对不生锈,人们需要在钢板上钻孔已进行对钢板的加工或增加设备,目前大多数钻孔装置不能对已固定的钢板进行移动,影响钻孔效率,同时钻孔产生的震动对使用者的身体健康造成隐患。针对上述问题,在原有钻孔装置的基础上进行创新设计。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种不锈钢板材用钻孔装置,解决了目前大多数钻孔装置不能对已固定的钢板进行移动,影响钻孔效率,同时钻孔产生的震动对使用者的身体健康造成隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种不锈钢板材用钻孔装置,包括底板和伺服电机,所述底板内部的下端开设有容纳槽,且容纳槽的内部设置有支撑柱,同时支撑柱的外围包裹有支撑弹簧,所述底板上表面的中部开设有预留槽,且预留槽的左右两端均开设有凹槽,同时凹槽的内部均通过滚轮与橡胶套相互连接,所述底板的上端固定有立柱,且立柱的内部开通有活动槽,同时活动槽的内部设置有活动块,所述活动块的前端通过转槽和转轴与固定轮相互连接,且活动块的后端通过升降槽和升降杆与横梁相互连接,所述横梁内部的中间开通有滑槽,且滑槽的内部设置有滑块,同时滑块内部的上端预留有置物槽,所述伺服电机通过置物槽与滑块相互连接,且伺服电机的下端通过连接杆与连接块相互连接,同时连接块的下端通过螺钉与钻头相互连接,所述滑槽的左右两侧均设置有风机。

优选的,所述支撑柱通过支撑弹簧和容纳槽与底板构成减震装置,且该减震装置在容纳槽的上表面均匀分布,同时支撑弹簧的初始长度等于支撑柱的高度。

优选的,所述滚轮关于底板的垂直轴线对称分布有六个。

优选的,所述活动块通过升降槽和升降杆与立柱构成升降机构,且升降槽的内表面和升降杆的外表面均呈螺纹状结构,同时二者螺纹连接。

优选的,所述固定轮通过转轴和转槽与活动块构成转动机构,且该转动机构关于底板的垂直轴线对称分布有两个。

优选的,所述连接块通过连接杆和滑块与横梁构成升降机构,且连接杆的外表面和滑块的内表面均呈螺纹状结构。

优选的,所述连接块通过螺钉与钻头构成拆卸安装机构,且连接块下端的内表面和钻头上端的外表面均呈螺纹状结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种不锈钢板材用钻孔装置。具备以下有益效果:

(1)、该不锈钢板材用钻孔装置,支撑柱与底板的减震机构可以减少装置整体对地面的震动,降低噪音的频率,使使用者的身体健康得到保障,同时减少震动可以避免零件的松动,增加装置整体的稳固性,6个滚轮均匀地对钢板的边缘处进行引导,减少滚轮受到的压力,提高装置整体的安全性,活动块与立柱的升降机构可以带动固定轮进行升降,对不同厚度的钢板进行固定,提高装置整体的适用性。

(2)、该不锈钢板材用钻孔装置,固定轮的转动机构可以方便使用者对钢板进行前后移动,方便对钢板的不同位置进行钻孔,增加了装置整体的使用效率,连接块的升降机构可以带动钻头进行上下移动,方便在打完孔后向下一个打孔位置移动,连接块与钻头的拆卸安装机构方便使用者根据不同规格的钢板更换不同规格的钻头,增加装置整体的钻孔效率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图;

图2为本发明侧面结构示意图;

图3为本发明俯视结构示意图;

图4为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中:1、底板;2、容纳槽;3、支撑柱;4、支撑弹簧;5、预留槽;6、凹槽;7、滚轮;8、橡胶套;9、立柱;10、活动槽;11、活动块;12、转轴;13、转槽;14、固定轮;15、升降杆;16、升降槽;17、横梁;18、滑槽;19、滑块;20、置物槽;21、伺服电机;22、连接杆;23、连接块;24、钻头;25、螺钉;26、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种不锈钢板材用钻孔装置,包括底板1、容纳槽2、支撑柱3、支撑弹簧4、预留槽5、凹槽6、滚轮7、橡胶套8、立柱9、活动槽10、活动块11、转轴12、转槽13、固定轮14、升降杆15、升降槽16、横梁17、滑槽18、滑块19、置物槽20、伺服电机21、连接杆22、连接块23、钻头24、螺钉25和风机26,底板1内部的下端开设有容纳槽2,且容纳槽2的内部设置有支撑柱3,同时支撑柱3的外围包裹有支撑弹簧4,底板1上表面的中部开设有预留槽5,且预留槽5的左右两端均开设有凹槽6,同时凹槽6的内部均通过滚轮7与橡胶套8相互连接,底板1的上端固定有立柱9,且立柱9的内部开通有活动槽10,同时活动槽10的内部设置有活动块11,活动块11的前端通过转槽13和转轴12与固定轮14相互连接,且活动块11的后端通过升降槽16和升降杆15与横梁17相互连接,横梁17内部的中间开通有滑槽18,且滑槽18的内部设置有滑块19,同时滑块19内部的上端预留有置物槽20,伺服电机21通过置物槽20与滑块19相互连接,且伺服电机21的下端通过连接杆22与连接块23相互连接,同时连接块23的下端通过螺钉25与钻头24相互连接,滑槽18的左右两侧均设置有风机26;

支撑柱3通过支撑弹簧4和容纳槽2与底板1构成减震装置,且该减震装置在容纳槽2的上表面均匀分布,同时支撑弹簧4的初始长度等于支撑柱3的高度,支撑柱3与底板1的减震机构可以减少装置整体对地面的震动,降低噪音的频率,使使用者的身体健康得到保障,同时减少震动可以避免零件的松动,增加装置整体的稳固性;

滚轮7关于底板1的垂直轴线对称分布有六个,6个滚轮7均匀地对钢板的边缘处进行引导,减少滚轮7受到的压力,提高装置整体的安全性;

活动块11通过升降槽16和升降杆15与立柱9构成升降机构,且升降槽16的内表面和升降杆15的外表面均呈螺纹状结构,同时二者螺纹连接,活动块11与立柱9的升降机构可以带动固定轮14进行升降,对不同厚度的钢板进行固定,提高装置整体的适用性;

固定轮14通过转轴12和转槽13与活动块11构成转动机构,且该转动机构关于底板1的垂直轴线对称分布有两个,固定轮14的转动机构可以方便使用者对钢板进行前后移动,方便对钢板的不同位置进行钻孔,增加了装置整体的使用效率;

连接块23通过连接杆22和滑块19与横梁17构成升降机构,且连接杆22的外表面和滑块19的内表面均呈螺纹状结构,连接块23的升降机构可以带动钻头24进行上下移动,方便在打完孔后向下一个打孔位置移动;

连接块23通过螺钉25与钻头24构成拆卸安装机构,且连接块23下端的内表面和钻头24上端的外表面均呈螺纹状结构,连接块23与钻头24的拆卸安装机构方便使用者根据不同规格的钢板更换不同规格的钻头24,增加装置整体的钻孔效率。

使用时,首先将钢板从预留槽5后端向前推动,使钢板的下表面接触橡胶套8,滚轮7通过自身的转动引导钢板向前移动至固定轮14的下端,此时使用者可以旋转升降杆15,升降杆15带动活动块11向下移动,使固定轮14的下表面与钢板的上表面贴合,此时使用者可以转动转轴12,通过固定轮14的转动带动钢板向前移动至钻头24的下侧,此时使用者可以将装置整体接入外置电源,并且开启风机26,接着使用者通过滑块19的左右滑动,带动连接杆22和钻头24移动至打孔位置的上端,并且开启伺服电机21,伺服电机21顺时针转动,带动连接杆22转动,连接杆22通过与滑块19的螺纹连接,带动连接块23向下旋转移动,使钻头24在钢板上表面旋转,并且向下移动,对钢板进行钻孔,当钻孔完毕后,使用者只需将伺服电机21开启逆时针转动,伺服电机21带动连接杆22和连接块23旋转并且向上移动,离开钢板的内部,此时便完成了一次钢板的打孔作业,同时风机26使横梁17下端的空气产生对流,使打孔中产生的粉末向外吹散,避免粉末对打孔作业造成影响,同时装置整体工作时产生的震动使支撑柱3和支撑弹簧4产生形变,向下压缩,此时处于压缩状态的支撑弹簧4给与支撑柱3和底板1向上的作用力,对震动进行减缓,完成装置整体的减震工作,这就是该不锈钢板材用钻孔装置的使用过程,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得,该不锈钢板材用钻孔装置,支撑柱3与底板1的减震机构可以减少装置整体对地面的震动,降低噪音的频率,使使用者的身体健康得到保障,同时减少震动可以避免零件的松动,增加装置整体的稳固性,6个滚轮7均匀地对钢板的边缘处进行引导,减少滚轮7受到的压力,提高装置整体的安全性,活动块11与立柱9的升降机构可以带动固定轮14进行升降,对不同厚度的钢板进行固定,提高装置整体的适用性,并且固定轮14的转动机构可以方便使用者对钢板进行前后移动,方便对钢板的不同位置进行钻孔,增加了装置整体的使用效率,连接块23的升降机构可以带动钻头24进行上下移动,方便在打完孔后向下一个打孔位置移动,连接块23与钻头24的拆卸安装机构方便使用者根据不同规格的钢板更换不同规格的钻头24,增加装置整体的钻孔效率。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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