一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构的制作方法

本发明涉及卷圆加工领域，特别是涉及一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构。

背景技术：

现有的卷圆加工，为多次冲压成型，需要经过多道工序，步骤繁琐，而且，所采用的模具也较多，生产成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构，将多交冲压工序，缩减为一次模具成型，减少了工序步骤，大幅减少加工时间，而且，仅需一套模具即可成型，大幅降低了模具成本，有效降低成产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构，它从上至下依次包括上模座、固定板、下模板和下模座；其还包括用于定位的导柱和导套结构；所述固定板上还设置有冲杆，冲杆的底端设置有卷圆内芯；所述下模板上位于卷圆内芯的下方设置有相对应的下半圆型腔；所述下半圆型腔的两侧设置有上半圆成型滑块；两个上半圆成型滑块的靠近下半圆型腔的一侧与下半圆型腔共同组成卷圆型腔；所述上半圆成型滑块的外侧设置有固定块；所述固定块上设置有复位弹簧；所述上模座还设置有平推压柱；所述上半圆成型滑块靠近平推压柱的一侧设置有斜导面，并在平推压柱相应的位置也设置有斜导面。

所述下模座的底部还设置有垫脚，用于控制模具高度。

所述卷圆内芯用于配合下半圆型腔冲压下半圆。

所述平推压柱用于向下运动时推动上半圆成型滑块向内移动成型上半圆。

本发明的有益效果：本发明的一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构，将多交冲压工序，缩减为一次模具成型，减少了工序步骤，大幅减少加工时间，而且仅需一套模具即可成型，大幅降低了模具成本，有效降低成产成本。

附图说明

图1为实施例的一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构的示意图；

图2为实施例的一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构的合模状态的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构，它从上至下依次包括上模座1、固定板2、下模板7和下模座8；其还包括用于定位的导柱和导套结构11；所述固定板2上还设置有冲杆3，冲杆3的底端设置有卷圆内芯4；所述下模板7上位于卷圆内芯4的下方设置有相对应的下半圆型腔10；所述下半圆型腔10的两侧设置有上半圆成型滑块6；两个上半圆成型滑块6的靠近下半圆型腔10的一侧与下半圆型腔10共同组成卷圆型腔；所述上半圆成型滑块的外侧设置有固定块12；所述固定块12上设置有复位弹簧5；所述上模座1还设置有平推压柱13；所述上半圆成型滑块6靠近平推压柱13的一侧设置有斜导面，并在平推压柱13相应的位置也设置有斜导面；所述下模座的底部还设置有垫脚9，用于控制模具高度；所述卷圆内芯4用于配合下半圆型腔10冲压下半圆；所述平推压柱13用于向下运动时推动上半圆成型滑块向内移动成型上半圆。

本实施例的一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构，原料放至模具产品外形定位处，冲压设备带动固定板向下移动，冲杆带动内芯向下冲压，将板材原料折弯成型为u型，上模座下移带动平推压柱向下移动，推动上半圆成型滑块向内移动，模具闭合，把成型为u形的原料卷圆；开模时，冲压设备向上，模具打开，上模座向上带动平推压柱向上移动，使之离开上半圆成型滑块；上半圆成型滑块在复位弹簧的作用下脱离产品，其他结构件复位，冲压设备复位，将产品从内芯上取出即完成卷圆工艺。

本实施例的一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构，将多交冲压工序，缩减为一次模具成型，减少了工序步骤，大幅减少加工时间，而且仅需一套模具即可成型，大幅降低了模具成本，有效降低成产成本。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及了一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构，它从上至下依次包括上模座、固定板、下模板和下模座；其还包括用于定位的导柱和导套结构；固定板上还设有冲杆，冲杆的底端设有卷圆内芯；下模板上位于卷圆内芯的下方设有相对应的下半圆型腔；下半圆型腔的两侧设有上半圆成型滑块，上半圆成型滑块的外侧设有固定块；固定块上设有复位弹簧；上模座设有平推压柱；上半圆成型滑块设有斜导面，平推压柱在相应的位置也设有斜导面。本发明涉的一种用于卷圆工艺一次成型的模具机构，将多交冲压工序，缩减为一次模具成型，减少了工序步骤，大幅减少加工时间，而且，仅需一套模具即可成型，大幅降低了模具成本，有效降低成产成本。

技术研发人员：陈盛辉
受保护的技术使用者：苏州鑫捷顺五金机电有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.03.22