一种斜顶侧冲孔翻边复合模的制作方法

本发明涉及一种斜顶侧冲孔翻边复合模。

背景技术：

图8所示为一截面为l型的待加工件，现要对其进行翻边，并在翻边上进行侧部冲孔，成型后的零件如图9所示，现有的生产技术一般通过两台设备依次完成翻边及侧冲孔，需要将待加工件在两台设备之间进行位置的切换，操作繁琐，同时，两台设备的定位基准并不一致，造成产品的加工精度不高，设计一款一次成型的装置，对于提高加工精度、简化生产过程、提高企业利润都具有重要意义。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种斜顶侧冲孔翻边复合模。

为实现上述目的，本发明提供一种斜顶侧冲孔翻边复合模，包括：

底座，所述底座包括右侧往上凸起形成的支撑台，废料槽加工在所述底座右侧；

斜顶气缸，所述斜顶气缸倾斜设置在所述底座内，所述斜顶气缸的轴端安装有支撑块，通孔加工在所述支撑块内；

活动块，所述活动块可滑动地安装在所述底座上、同时位于所述支撑台的左侧，所述活动块的左侧加工第一斜面，所述活动块的右侧同心安装有冲刀及弹性块，压弹簧配置在所述活动块及所述底座之间；

上模，所述上模位于所述底座上方，所述上模左侧下部安装有立杆，所述立杆右侧面上加工第二斜面；

所述上模右侧下部装有第一气体弹簧及第二气体弹簧，所述第一气体弹簧位于所述第二气体弹簧左侧，所述第一气体弹簧的下端安装一翻边杆，所述第二气体弹簧的下端安装一压块。

作为本发明进一步改进，所述斜顶气缸与水平线之间的夹角为七十度。

作为本发明进一步改进，所述底座上还装有一导向件，所述导向件用于所述支撑块的导向。

作为本发明进一步改进，所述支撑台及所述支撑块的上表面为平面。

作为本发明进一步改进，所述弹性块的极限变形量大于待加工件的厚度。

作为本发明进一步改进，所述第二斜面与所述第一斜面的倾角一致。

作为本发明进一步改进，所述斜顶气缸的推力在垂直方向上的力大于所述第二气体弹簧及所述第一气体弹簧的压力之和。

本发明的有益效果为：

装置结构紧凑，设计合理，通过一个设备可以实现l型的待加工件的翻边及侧部冲孔，提高了产品的加工精度，简化了加工的操作流程，可活动的支撑块斜顶设计，解决了加工后工件无法取出的问题。对于企业提高市场占有率，提升企业的盈利能力意义深刻。

附图说明

图1为本发明一种斜顶侧冲孔翻边复合模的主视图；

图2～5为本发明一种斜顶侧冲孔翻边复合模的工作示意图；

图6为图1中a位置的放大图；

图7为图4中b位置的放大图；

图8为待加工件的剖视图；

图9为工件成型后的示意图。

图中：1、压块；2、翻边杆；3、第二气体弹簧；4、第一气体弹簧；5、上模；6、立杆；61、第二斜面；7、弹性块；8、冲刀；9、活动块；91、第一斜面；10、压弹簧；11、底座；111、支撑台；112、废料槽；12、斜顶气缸；13、导向件；14、支撑块；141、通孔；15、待加工件。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种斜顶侧冲孔翻边复合模，包括底座11，底座11包括右侧往上凸起形成的支撑台111，废料槽112加工在底座11右侧；斜顶气缸12倾斜设置在底座11内，斜顶气缸12与水平线之间的夹角为七十度，斜顶气缸12的轴端安装有支撑块14，通孔141加工在支撑块14内；底座11上还装有一导向件13，导向件13用于支撑块14的导向；支撑台111及支撑块14的上表面为平面；活动块9可滑动地安装在底座11上、同时位于支撑台111的左侧，活动块9的左侧加工第一斜面91，活动块9的右侧同心安装有冲刀8及弹性块7，弹性块7的极限变形量大于待加工件15的厚度，压弹簧10配置在活动块9及底座11之间；上模5位于底座11上方，上模5左侧下部安装有立杆6，立杆6右侧面上加工第二斜面61，第二斜面61与第一斜面91的倾角一致；上模5右侧下部装有第一气体弹簧4及第二气体弹簧3，第一气体弹簧4位于第二气体弹簧3左侧，第一气体弹簧4的下端安装一翻边杆2，第二气体弹簧3的下端安装一压块1，斜顶气缸12的推力在垂直方向上的力大于第二气体弹簧3及第一气体弹簧4的压力之和。

装置结构紧凑，设计合理，通过一个设备可以实现l型的待加工件的翻边及侧部冲孔，提高了产品的加工精度，简化了加工的操作流程，可活动的支撑块斜顶设计，解决了加工后工件无法取出的问题。对于企业提高市场占有率，提升企业的盈利能力意义深刻。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

加工前，支撑块与支撑台的上表面齐平，将l型的待加工件置于支撑块及支撑台的上方(参见图1、图6)；上模下降，压块先将待加工件压紧(参见图2)；之后第二气体弹簧收缩，翻边杆作用在待加工件上使得待加工件发生弯折得到翻边(参见图3)；第二气体弹簧及第一气体弹簧继续收缩，第一斜面与第二斜面相互作用，活动块克服压弹簧的弹性力往右，弹性块先压紧待加工件并不断收缩变形，冲刀钻出弹性块并在待加工件的一侧加工出冲孔(参见图4、图7)，废料经通孔存入废料槽内；上模回到高位，斜顶气缸动作将成型后的工件顶出(参见图5)。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种斜顶侧冲孔翻边复合模，包括底座，底座右侧往上凸起形成支撑台，废料槽加工在底座右侧，斜顶气缸倾斜设置在底座内，斜顶气缸轴端安装支撑块，通孔加工在支撑块内，活动块可滑动地安装在底座上、同时位于支撑台的左侧，活动块左侧加工第一斜面，活动块右侧同心安装有冲刀及弹性块，压弹簧配置在活动块及底座之间，上模位于底座上方，上模左侧下部安装有立杆，立杆右侧面上加工第二斜面，上模右侧下部装有第一气体弹簧及第二气体弹簧，第一气体弹簧下端安装翻边杆，第二气体弹簧下端安装压块；装置结构紧凑，设计合理，通过一个设备可以实现L型的待加工件的翻边及侧部冲孔，提高了产品的加工精度，简化了加工的操作流程。

技术研发人员：董伟国;侯文洪;俞普;徐锦辉
受保护的技术使用者：浙江炜驰机械集团股份有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.03.22