高耐磨合金钢焊丝的制备方法与流程

本发明涉及化工领域，特别涉及高耐磨合金钢焊丝的制备方法。

背景技术：

焊丝制备装置，是指对焊丝进行加工和收集过程的装置类型，一般应用于金属配件的生产加工领域中，具有操作便捷，性能优良、寿命较长等特点；现有的焊丝制备装置在使用时存在一定的弊端，装置在使用的过程中缺少相应的固定设施，导致焊丝在收集的过程中容易发生松散情况，不利于收集过程的持续进行，此外，焊丝在收集的过程中无法及时切断，影响焊丝的收集速率，给焊丝制备装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出高耐磨合金钢焊丝的制备方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供高耐磨合金钢焊丝的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

高耐磨合金钢焊丝的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

s1：将工作台上已经加工完成的焊丝的一端通过定丝端口插入缠绕盘内部的定丝槽孔里面，打开控制电箱表面的电源开关，位于底座内部且与控制电箱相连的电机在驱动下通过转子带动第一齿轮转动，从而传动皮带跟随其转动，并同步带动位于传动皮带内表面的第二齿轮转动，使得第二齿轮带动其表面的缠绕盘转动，以此对焊丝进行环绕收集过程；

s2：当缠绕盘通过通槽固定在第二齿轮的外表面，当一组缠绕盘的外表面被焊丝完全覆盖以后，控制液压柱运行，使其通过液压作用驱动位于其底端的升降轴向下移动，从而让升降轴底端的三角切刀对工作台上面的焊丝进行切割，以此将一组缠绕盘从第二齿轮的表面取下，更换新的缠绕盘，持续进行焊丝的收集过程，位于缠绕盘表面的两组挡盘用于限定焊丝的放置范围，防止其在收集的过程中脱离缠绕盘；

s3：当制备装置需要改变位置时，工作人员将推手通过旋转接头向上转动，然后推动推手，使其对制备装置进行位置移动，从而让制备装置位于所需的工作环境中，位于底座后端的固定板对液压柱起到定位作用，即可完成高耐磨合金钢焊丝的制备。

优选的，该制备方法适用于高耐磨合金钢焊丝的制备装置，该制备装置包括底座，所述底座的前端面固定安装有控制电箱，且控制电箱的前端面固定安装有电源开关，所述底座的内部位于控制电箱的上方贯穿安装有转子，且转子的外表面活动安装有第一齿轮，所述底座的上表面固定安装有工作台，且工作台的一侧设置有推手，所述工作台与推手之间连接有旋转接头，所述底座的上表面位于工作台的一侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的外表面设置有缠绕盘，所述第二齿轮的外表面活动安装有传动皮带，所述底座的上表面位于后端中间位置处固定安装有固定板，且固定板的前端面固定安装有液压柱，所述液压柱的下端连接有升降轴，所述缠绕盘的外表面边缘位置处套接有挡盘，且缠绕盘上位于底端位置处开设有定丝端口，所述缠绕盘的内部中线位置处开设有通槽，所述缠绕盘的内部底端位置处开设有定丝槽孔，所述升降轴的底端设置有三角切刀。

优选的，所述推手通过旋转接头与工作台之间转动连接，且推手的外表面粘接有防护护套。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间同时同向转动，且缠绕盘在第二齿轮转动的过程中同步转动。

优选的，所述定丝槽孔与缠绕盘之间为同心圆，且定丝端口用于将焊丝插入定丝槽孔的内部对焊丝进行端头处的固定。

优选的，所述液压柱的底端中间位置处固定安装有螺纹接头，且液压柱通过螺纹接头与升降轴之间螺纹相接。

优选的，所述三角切刀的上端面中间位置处固定安装有连接螺栓，且三角切刀通过连接螺栓与升降轴的底端之间螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该高耐磨合金钢焊丝的制备方法，采用定丝槽孔，能够对焊丝的端头处进行固定，保证焊丝的制备过程持续稳定进行，避免发生脱盘散乱情况，采用三角切刀，能够将焊丝切断，方便进行缠绕盘的更换过程，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明高耐磨合金钢焊丝的制备方法的整体结构示意图；

图2为本发明高耐磨合金钢焊丝的制备方法中缠绕盘的整体结构示意图；

图3为本发明高耐磨合金钢焊丝的制备方法中缠绕盘的剖视图；

图4为本发明高耐磨合金钢焊丝的制备方法中升降轴的功能结构示意图。

图中：1、底座；2、控制电箱；3、电源开关；4、转子；5、第一齿轮；6、工作台；7、推手；8、旋转接头；9、第二齿轮；10、缠绕盘；11、传动皮带；12、固定板；13、液压柱；14、升降轴；15、挡盘；16、定丝端口；17、通槽；18、定丝槽孔；19、三角切刀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，高耐磨合金钢焊丝的制备方法，包括底座1，底座1的前端面固定安装有控制电箱2，且控制电箱2的前端面固定安装有电源开关3，底座1的内部位于控制电箱2的上方贯穿安装有转子4，且转子4的外表面活动安装有第一齿轮5，底座1的上表面固定安装有工作台6，且工作台6的一侧设置有推手7，工作台6与推手7之间连接有旋转接头8，底座1的上表面位于工作台6的一侧设置有第二齿轮9，且第二齿轮9的外表面设置有缠绕盘10，第二齿轮9的外表面活动安装有传动皮带11，底座1的上表面位于后端中间位置处固定安装有固定板12，且固定板12的前端面固定安装有液压柱13，液压柱13的下端连接有升降轴14，工作人员将工作台6上已经加工完成的焊丝的一端通过定丝端口16插入缠绕盘10内部的定丝槽孔18里面，以此将焊丝的端头处进行固定，之后，工作人员打开控制电箱2表面的电源开关3，使得位于底座1内部且与控制电箱2相连的电机在电力驱动下通过转子4带动啮合在其表面的第一齿轮5转动，当第一齿轮5开始转动时，位于第一齿轮5表面的传动皮带11跟随其转动，并同步带动位于传动皮带11内表面的第二齿轮9转动，使得第二齿轮9带动其表面的缠绕盘10转动，以此对焊丝进行环绕收集过程，当一组缠绕盘10的外表面被焊丝完全覆盖以后，工作人员控制液压柱13运行，使其通过液压作用驱动位于其底端的升降轴14向下移动，从而让升降轴14底端的三角切刀19对工作台6上面的焊丝进行切割，以此将一组缠绕盘10从第二齿轮9的表面取下，更换新的缠绕盘10，持续进行焊丝的收集过程，当制备装置需要改变位置时，工作人员将推手7通过旋转接头8向上转动，然后推动推手7，使其对制备装置进行位置移动，从而让制备装置位于所需的工作环境中，缠绕盘10的外表面边缘位置处套接有挡盘15，且缠绕盘10上位于底端位置处开设有定丝端口16，缠绕盘10的内部中线位置处开设有通槽17，缠绕盘10的内部底端位置处开设有定丝槽孔18，升降轴14的底端设置有三角切刀19。

推手7通过旋转接头8与工作台6之间转动连接，且推手7的外表面粘接有防护护套，防护护套用于保护使用者的手部；

第一齿轮5与第二齿轮9之间同时同向转动，且缠绕盘10在第二齿轮9转动的过程中同步转动，以此实现对焊丝的收集过程；

定丝槽孔18与缠绕盘10之间为同心圆，且定丝端口16用于将焊丝插入定丝槽孔18的内部对焊丝进行端头处的固定，由此进行焊丝端头处的固定，保证焊丝的收集过程稳定进行，避免发生松散情况；

液压柱13的底端中间位置处固定安装有螺纹接头，且液压柱13通过螺纹接头与升降轴14之间螺纹相接，以此进行焊丝的切割过程，便于更换缠绕盘10；

三角切刀19的上端面中间位置处固定安装有连接螺栓，且三角切刀19通过连接螺栓与升降轴14的底端之间螺纹连接，此方式可方便更换受损的三角切刀19。

需要说明的是，本发明为高耐磨合金钢焊丝的制备方法，在使用时，工作人员将工作台6上已经加工完成的焊丝的一端通过定丝端口16插入缠绕盘10内部的定丝槽孔18里面，以此将焊丝的端头处进行固定，之后，工作人员打开控制电箱2表面的电源开关3，使得位于底座1内部且与控制电箱2相连的电机在电力驱动下通过转子4带动啮合在其表面的第一齿轮5转动，当第一齿轮5开始转动时，位于第一齿轮5表面的传动皮带11跟随其转动，并同步带动位于传动皮带11内表面的第二齿轮9转动，使得第二齿轮9带动其表面的缠绕盘10转动，以此对焊丝进行环绕收集过程，缠绕盘10通过通槽17固定在第二齿轮9的外表面，当一组缠绕盘10的外表面被焊丝完全覆盖以后，工作人员控制液压柱13运行，使其通过液压作用驱动位于其底端的升降轴14向下移动，从而让升降轴14底端的三角切刀19对工作台6上面的焊丝进行切割，以此将一组缠绕盘10从第二齿轮9的表面取下，更换新的缠绕盘10，持续进行焊丝的收集过程，位于缠绕盘10表面的两组挡盘15用于限定焊丝的放置范围，防止其在收集的过程中脱离缠绕盘10，当制备装置需要改变位置时，工作人员将推手7通过旋转接头8向上转动，然后推动推手7，使其对制备装置进行位置移动，从而让制备装置位于所需的工作环境中，位于底座1后端的固定板12对液压柱13起到定位作用，保证其使用过程中的稳定性，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。