本发明属于拉丝机技术领域,尤其涉及一种具有校直功能的拉丝机收卷系统。
背景技术:
拉丝机是一种通过拉伸成型来获得所需成品丝线的设备,分为拉伸部分和收线部分。由于拉丝机的拉丝速度很快,并且得到的丝线很细,通常外径在0.1mm以下,因此在进行收丝时,若收卷筒没有很好地将成品丝线收回,容易使得丝线被拉断,特别是在收卷筒以恒定速度收卷时,随着收卷筒外径的不断增大,使得成品丝线拉断的概率大大增加,现有技术中,一般是通过改进卷筒机的结构或改进卷筒机的控制方法,使成品丝线能够更好地卷绕在卷筒外周面上,但是,现有技术中这种方法由于没有从成品丝线的根源上入手,成品丝线局部存在着很大的弯曲,卷绕作业时,使得相邻两条成品丝线之间的空隙较大,使成品丝线无法完全在卷筒外周面上布满,影响了卷绕质量,也使卷筒外周面的面积利用效率较低。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供了一种具有校直功能的拉丝机收卷系统。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种具有校直功能的拉丝机收卷系统,包括收卷机和多个校直装置,所有校直装置均设置于是所述收卷机与拉丝机之间,所述校直装置包括支承架,每个支承架上选取其中一个表面作为工作面,每个工作面之上安装有至少一个校直轴承a与校直轴承b,成品丝线由校直轴承与校直轴承b之间的间隙穿过,任意两个不同的校直装置中其工作面互不平行。
所述校直装置数量至少为2个。
所述工作面至少有一个是沿水平方向布置的。
所述工作面至少有一个是沿竖直方向布置的。
在同一个校直装置中,所有校直轴承a中心轴线连接形成轴承分布线a,所属有校直轴承b中心轴线连接形成轴承分布线b,轴承分布线a与轴承分布线b相互平行。
设所述校直轴承a的外径为d1,所述校直轴承b的外径为d2,任意相邻两个校直轴承a与校直轴承b之间的间距为l,则l、d1、d1之间满足以下关系式:
所述校直轴承a外径与所述校直轴承b外径相等。
所述校直轴承a、校直轴承b外周面上还设置有走丝槽。
所述走丝槽横截面为半圆形。
所述走丝槽深度小于成品丝线外径的二分之一。
本发明的有益效果在于:采用本发明的技术方案,通过在拉丝机与卷绕机之间设置校直装置对成品丝线进行校直,校直装置数量为多个,可对成品丝线不同的径向方向进行校直,保证了成品丝线的平直,提高了成品丝线的直线度,使成品丝线在卷绕作业时能够完全布满卷筒外周面,提高了卷筒外周面的面积利用效率,使相邻两条成品丝线之间的间隙大大减小,提高了卷绕质量,此外,本发明中,校直装置直接采用滚动轴承经过再加工而制成,原材料采购方便,制造成本低廉,结构简单,经济效益显著。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明工作面为竖直方向时的校直装置的结构示意图;
图3是本发明工作面为水平方向时的校直装置的结构示意图。
图中:1-收卷机,2-校直装置,3-支承架,4-校直轴承a,5-校直轴承b,301-工作面,401-走丝槽。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示,本发明提供一种具有校直功能的拉丝机收卷系统,包括收卷机1和多个校直装置2,所有校直装置2均设置于是所述收卷机1与拉丝机之间,所述校直装置2包括支承架3,每个支承架3上选取其中一个表面作为工作面301,每个工作面301之上安装有至少一个校直轴承a4与校直轴承b5,成品丝线由校直轴承与校直轴承b5之间的间隙穿过,任意两个不同的校直装置2中其工作面301互不平行。
采用本发明的技术方案,通过在拉丝机与卷绕机之间设置校直装置对成品丝线进行校直,校直装置数量为多个,可对成品丝线不同的径向方向进行校直,保证了成品丝线的平直,提高了成品丝线的直线度,使成品丝线在卷绕作业时能够完全布满卷筒外周面,提高了卷筒外周面的面积利用效率,使相邻两条成品丝线之间的间隙大大减小,提高了卷绕质量,此外,本发明中,校直装置直接采用滚动轴承经过再加工而制成,原材料采购方便,制造成本低廉,结构简单,经济效益显著。
进一步地,所述校直装置2数量至少为2个。每个校直装置2中,校直轴承a4、校直轴承b5的数量为8个至14个。
进一步地,所述工作面301至少有一个是沿水平方向布置的。所述工作面301至少有一个是沿竖直方向布置的。通过设置不同的工作面301,使得本发明提供的校直装置2可分别对成品丝线的多个径向方向进行校直,保证了成品丝线的平直。
此外,在同一个校直装置2中,所有校直轴承a4中心轴线连接形成轴承分布线a,所属有校直轴承b5中心轴线连接形成轴承分布线b,轴承分布线a与轴承分布线b相互平行。设所述校直轴承a4的外径为d1,所述校直轴承b5的外径为d2,任意相邻两个校直轴承a4与校直轴承b5之间的间距为l,则l、d1、d1之间满足以下关系式:
优选所述校直轴承a4外径与所述校直轴承b5外径相等。进一步地,所述校直轴承a4、校直轴承b5外周面上还设置有走丝槽401。所述走丝槽401横截面为半圆形。所述走丝槽401深度小于成品丝线外径的二分之一。