本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种激光切割机喷嘴及激光切割机。
背景技术：
激光切割作为一种新兴的加工方法，具有很多优点：如可加工的材料范围广，韧性材料和脆性材料均可用激光切割；切缝窄(0.1mm～1.0mm)；切割速度高；被切工件热损伤小等。
激光切割的速度是比较突出的优点，大概是线切割速度的10倍以上，影响激光切割速度的关键因素之一就是激光切割头中喷嘴的形状；要提高切割速度，就必须提高工件表面的切割压力，而要提高工件表面的切割压力就得提高喷嘴的供气压力，但是传统喷嘴在提高供气压力时会产生激波。由于激波的存在，提高供气压力不但不能提高切割速度，反而会使切割工艺产生许多不良影响。
图1为现有技术中激光切割机喷嘴的示意图，如图1所示，喷嘴包括头部11、尾部12和喷气孔13，其中喷气孔为尾部的锥形孔和头部的圆柱孔相接而成，由于锥形孔造成气流阻力增加，并且锥形孔和圆柱孔相接处不圆滑，进一步增加了阻力，整个喷气孔气流不畅，难以提高供气压力；并且头部11的端面为直线，也容易产生激波。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机喷嘴及激光切割机，通过改进喷嘴形状，提高切割压力，提高切割速度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种激光切割机喷嘴，所述喷嘴包括对准工件的喷气部和连接光学部件的连接部；所述喷嘴设有贯穿所述喷气部和连接部的喷嘴孔，所述喷嘴孔为母线为圆弧的回转孔。
优选地，所述喷嘴孔母线的圆弧半径为200～300毫米。
优选地，所述喷嘴的喷气部为圆球形。
本实用新型还提供了一种激光切割机，包括上面所述的激光切割机喷嘴。
通过上述技术方案，本实用新型的激光切割机喷嘴及激光切割机，能提高供气压力，提高切割速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中激光切割机喷嘴的示意图；
图2为本实用新型实施例一激光切割机喷嘴的示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
11.头部 12.尾部 13.喷气孔 21.喷气部 22.连接部 23.喷嘴孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图2所示，本实用新型提供的激光切割机喷嘴，包括对准工件的喷气部21和连接光学部件的连接部22；所述喷嘴设有贯穿喷气部和连接部的喷嘴孔23，所述喷嘴孔23为母线为圆弧的回转孔。
这里，由于母线圆弧从喷气部21贯穿到连接部22，中间没有断开，非常光滑，这样，气体阻力非常小，而且圆弧相对于锥形，变化比较缓和，不会带来阻力的突变，进一步减少了阻力。因此，能够将供气压力提高到更高。
其中，所述喷嘴孔23母线的圆弧半径为200～300毫米。这是经过多次试验后确定的半径范围，具体还和喷嘴孔23的直径有一定的关系
其中，所述喷嘴的喷气部21为圆球形。具体地是半球形，经过试验，这样的形状非常有利于减少激波，从而能减少激波影响，提高切割速度。
实施例二
本实用新型还提供了一种激光切割机，包括实施例一所述的激光切割机喷嘴。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。