本实用新型涉及卧式焊接机技术领域，特别涉及一种可净化烟尘的卧式焊接机。
背景技术：
在焊接工件时，由于高温会产生许多烟尘及废气，对工作环境造成污染，对操作人员的身体健康造成影响。如果不及时排除或加以无害化处理，电焊工人体呼吸区空气有害物质浓度会迅速增加，人如果吸进了浓度超标的有害气体，那么会随着这种作业时间增加，对电焊工的身体健康危害将会加剧，这种危害在工业生产已成为人们的共识。而且在进行焊接的过程中无法多方位进行焊接，使其焊接麻烦等，但是现有现有技术无法对烟气净化有效净化，无法多角度进行焊接。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种可净化烟尘的卧式焊接机，以解决现有现有技术无法对烟气净化有效净化，无法多角度进行焊接的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种可净化烟尘的卧式焊接机，包括支撑架、支撑柱、控制装置、发电机、超声波发生器、超声波换能器、焊头、放置柜、立柱、滑块、第一滑动轨道、第二轨道、烟尘净化装置和风管，所述支撑架上端设置有第一滑动轨道，所述支撑架上端后部焊接有支撑柱，所述支撑柱前端上部连接有第二轨道，所述支撑架上端左侧设置有烟尘净化装置，所述烟尘净化装置上部中部连接有风管，所述烟尘净化装置后端设置有控制装置，所述控制装置上端设置有发电机，所述第二轨道前端通过滑块与超声波发生器相连接，所述超声波发生器下端连接有超声波换能器，所述超声波换能器下端连接有焊头，所述支撑架前端设置有放置柜，所述支撑架底端四周连接有立柱，所述第一滑动轨道上端与滑块活动连接，所述第一滑动轨道由固定板块、限位块和活动轨道组成，所述固定板块上端焊接有限位块，所述限位块中部设置有活动轨道，所述活动轨道与滑块下端滑动连接，所述烟尘净化装置由箱体、挡板、初级过滤网、输送管道、阻燃过滤层、抽气泵、消声装置、负离子净化室、雾化室、活性碳除味薄膜和风机组成，所述箱体前端上部连接有挡板，所述箱体前端中部连接有初级过滤网，所述初级过滤网与输送管道相连接，所述输送管道中部连接有阻燃过滤层，所述阻燃过滤层左侧设置有抽气泵，所述抽气泵左侧设置有消声装置，所述输送管道与负离子净化室相连接，所述负离子净化室右侧连接有雾化室，所述雾化室右侧设置有活性碳除味薄膜，所述活性碳除味薄膜左侧上部设置有风机，所述风管与风机相连接，所述控制装置、超声波发生器、超声波换能器、抽气泵、消声装置、负离子净化室、雾化室、活性碳除味薄膜和风机分别与发电机电连接，所述超声波发生器、超声波换能器、抽气泵和消声装置分别与控制装置电连接。
优选的，所述第二轨道与第一滑动轨道呈平行状态，且第二轨道与第一滑动轨道形状大小材质均相同。
优选的，所述滑块设置有四个移动轮，且移动轮的大小略小于活动轨道的大小。
优选的，所述挡板向下倾斜角度为二十度。
优选的，所述输送管道右侧形状呈漏斗状，而左侧呈直管状。
优选的，所述阻燃过滤层采用面层纤维的材质。
优选的，所述限位块均设置有两个。
优选的，所述超声波发生器采用MD的型号。
优选的，所述抽气泵采用HD-200的型号。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种可净化烟尘的卧式焊接机通过设置了负离子净化室、雾化室和活性碳除味薄膜对烟气进行净化处理，使其防止对环境造成污染净化空气，对在对烟气进行净化时方便快捷减少对环境的危害，通过设置了第一滑动轨道与第二轨道可以有效的在焊接时进行调整焊接位置，使其焊接精确快速，且在焊接完整齐。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一滑动轨道结构示意图；
图3为本实用新型的烟尘净化装置结构示意图；
图4为本实用新型的烟尘净化装置内部结构示意图。
图中：支撑架-1、第一滑动轨道-2、固定板块-201、限位块-202、活动轨道-203、支撑柱-3、第二轨道-4、烟尘净化装置-5、箱体-501、挡板-502、初级过滤网-503、输送管道-504、阻燃过滤层-505、抽气泵-506、消声装置-507、负离子净化室-508、雾化室-509、活性碳除味薄膜-510、风机-511、风管-6、控制装置-7、发电机-8、超声波发生器-9、超声波换能器-10、焊头-11、放置柜-12、立柱-13、滑块-14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3与图4所示，一种可净化烟尘的卧式焊接机，包括支撑架1、支撑柱3、控制装置7、发电机8、超声波发生器9、超声波换能器10、焊头11、放置柜12、立柱13、滑块14、第一滑动轨道2、第二轨道4、烟尘净化装置5和风管6，支撑架1上端设置有第一滑动轨道2，支撑架1上端后部焊接有支撑柱3，支撑柱3前端上部连接有第二轨道4，支撑架1上端左侧设置有烟尘净化装置5，烟尘净化装置5上部中部连接有风管6，烟尘净化装置5后端设置有控制装置7，控制装置7上端设置有发电机8，第二轨道4前端通过滑块与超声波发生器9相连接，超声波发生器9下端连接有超声波换能器10，超声波换能器10下端连接有焊头11，支撑架1前端设置有放置柜12，支撑架1底端四周连接有立柱13，第一滑动轨道2上端与滑块14活动连接，第一滑动轨道2由固定板块201、限位块202和活动轨道203组成，固定板块201上端焊接有限位块202，限位块202中部设置有活动轨道203，活动轨道203与滑块14下端滑动连接，烟尘净化装置5由箱体501、挡板502、初级过滤网503、输送管道504、阻燃过滤层505、抽气泵506、消声装置507、负离子净化室508、雾化室509、活性碳除味薄膜510和风机511组成，箱体501前端上部连接有挡板502，箱体501前端中部连接有初级过滤网503，初级过滤网503与输送管道504相连接，输送管道504中部连接有阻燃过滤层505，阻燃过滤层505左侧设置有抽气泵506，抽气泵506左侧设置有消声装置507，输送管道504与负离子净化室508相连接，负离子净化室508右侧连接有雾化室509，雾化室509右侧设置有活性碳除味薄膜510，活性碳除味薄膜510左侧上部设置有风机511，风管6与风机511相连接，控制装置7、超声波发生器9、超声波换能器10、抽气泵506、消声装置507、负离子净化室508、雾化室509、活性碳除味薄膜510和风机511分别与发电机8电连接，超声波发生器9、超声波换能器10、抽气泵506和消声装置507分别与控制装置7电连接。
其中，第二轨道4与第一滑动轨道2呈平行状态，且第二轨道4与第一滑动轨道2形状大小材质均相同，可在焊接时进行滑动到相应的位置。
其中，滑块14上端设置有超声波发生器9、超声波换能器10和焊头11，有效的进行焊接。
其中，滑块14设置有四个移动轮，且移动轮的大小略小于活动轨道203的大小，可有效的进行移动。
其中，挡板502向下倾斜角度为二十度，可抵挡外来脏物。
其中，输送管道504右侧形状呈漏斗状，而左侧呈直管状，可进行输送烟尘。
其中，阻燃过滤层505采用面层纤维的材质，防止在焊接的过程中颗粒外溅引起火灾的问题。
其中，限位块202均设置有两个。
其中，超声波发生器9采用MD67的型号。
其中，抽气泵506采用HD-506的型号。
本专利的抽气泵506是指具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压；排气嘴处形成微正压；工作介质主要为气体的一种仪器，常称为微型抽气泵，微型真空泵。
工作原理：首先对控制装置7上的电源按钮进行按压，使其发电机8进行供电，接着将要进行焊接的物品放置到第一滑动轨道2上端，并通过第一滑动轨道2上的固定板块201、限位块202与活动轨道203带动滑块14进行一定范围内的移动，使其滑块14上端的焊头11跟着进行移动，然后使用者可进行人为的对超声波发生器9进行移动，带动超声波换能器10和焊头11进行做好准备，当进行焊接完后可接着进行移动到适合焊接的位置再进一步进行焊接，然后在进行焊接的过程中会产生大量的有毒烟气和焊接完喷出的颗粒，通过烟尘净化装置5内部的抽气泵506进行抽气使其有毒烟气和颗粒物会最先通过初级过滤网503到达烟尘净化装置5内部，而烟气会最先通过抽气泵506对其抽取烟气，使其烟气顺着输送管道504到达负离子净化室508对其烟气进行净化并将空气中的有害金属微粒进行吸附，并通过雾化室509将其空气中的粉状颗粒通过雾化下沉在，然后在通过活性碳除味薄膜510对其空气进行除味，提到净化效率，最后通过风管6将其排出，而抽气泵506会产生较大的声响消声装置507会进行减少噪音。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。