本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种折弯形级进模的整形工位。
背景技术：
现有的模具一般为向下折弯的整形构造，这种构造镶件较多，凹模件还需电打，且为分体，在折弯整形受力时会出现一定间隙，造成产品折弯外径不稳定，不适用于产品有CPK（尺寸稳定性要求）的生产。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服上述现有技术中存在的问题而提供一种折弯形级进模的整形工位，适用于折弯类精密冲压件的高度，内外径整形，能够使冲压出的产品得到较高的尺寸精度及稳定性。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种折弯形级进模的整形工位，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括卸料镶件和四个整高入块，所述下模部分包括设置在下模板型腔孔中U形的下模座、安装在下模座U形槽内的四个下入块和安装在四个下入块之间的脱料块，所述上模部分安装在脱料板的线割型腔孔中，所述下模部分安装在下模板型腔孔中，所述上模部分通过卸料镶件套装在所述下模部分的四个下入块之间，所述卸料镶件上端侧壁设置有用于扣挂所述整高入块的挂台。
作为本实用新型的进一步改进，所述整高入块顶端设置凸台，四个所述整高入块通过凸台挂在所述挂台上。
作为本实用新型的进一步改进，所述卸料镶件通过螺钉和上垫板连接，所述卸料镶件的四角卡在脱料板的线割型腔的四角。
本实用新型具有如下的有益效果：
（1）本实用新型的上折弯形整形工位，克服了现有技术中模具构造稳定性差的问题，具有整体性高及强度高的优点；
（2）卸料镶件为一体成型结构，代替现有技术中的四个小入块，精简了镶块数量，提高结构整体性及构造稳定性；
（3）采用整体的下模框结构，简化了整形工位的结构，降低了加工难度，避免镶件过多造成的间隙误差；
（4）适用于折弯类精密冲压件的高度，内外径整形，能够使冲压出的产品得到较高的尺寸精度及稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为上模部分俯视结构示意图；
图4为下模部分俯视结构示意图。
其中：1-整高入块、2-卸料镶件、3-脱料块、4-下入块、5-下模座、6-挂台、7-凸台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明，但是本实用新型还可以采用其他不同于附图以及在此描述的其它方式来实施，该实施例仅是较佳实施例，而不是全部的实施例，不应对本实用新型的保护范围起到限定作用。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，在没有任何创造性的劳动的基础上，对本实用新型进行的任何修改或改动，均应认为落入本实用新型保护的范围内。
实施例1
本实用新型的一种折弯形级进模的整形工位，安装在多工位级进模下模板和脱料板的线割型腔孔中，以实现产品在模具中前序已有折弯的后续整形。
如图1-4所示，本实用新型的整形工位，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括卸料镶件2和四个整高入块1，所述下模部分包括设置在下模板型腔孔中U形的下模座5、安装在下模座5的U形槽内的四个下入块4和安装在四个下入块4之间的脱料块3，所述上模部分安装在脱料板的线割型腔孔中，所述下模部分安装在下模板型腔孔中，所述上模部分通过卸料镶件2套装在所述下模部分的四个下入块4之间，所述卸料镶件2上端侧壁设置有用于扣挂所述整高入块1的挂台6。
所述1整高入块顶端设置凸台7，四个所述整高入块1通过凸台7挂在所述挂台6上。
所述卸料镶件2通过螺钉和上垫板连接，所述卸料镶件2的四角卡在脱料板的线割型腔的四角，实现定位并且防转。
下模板型腔内上下左右的凹槽装入整高入块1，整高入块1通过凸台6挂在卸料镶件2四周；模具闭合时，整高入块1上部顶住上垫板，下部顶在产品折起处，实现高度的调整；开模时，通过位于整形工位上方的弹簧作用下实现卸料。
U形的下模座5安装在下模板型腔孔中，四个下入块4安装在下模座5的U形槽内，脱料块3安装在四个下入块4之间；模具闭合时，实现产品四个折弯外径的整形；开模时，脱料块3通过位于整形工位下方的弹簧作用下实现推料。
本实用新型的整形工位，上模部分套装在下模部分后，脱料块与卸料镶件之间有20cm的空隙，适用于折弯类精密冲压件的高度，内外径整形，能够使冲压出的产品得到较高的尺寸精度及稳定性；克服了现有技术中模具构造稳定性差的问题，具有整体性高及强度高的优点；卸料镶件为一体成型结构，代替现有技术中的四个小入块，精简了镶块数量，提高结构整体性及构造稳定性；采用整体的下模框结构，简化了整形工位的结构，降低了加工难度，避免镶件过多造成的间隙误差。