本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种厚料打薄成型模具。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
人类用扬声器重放声音，扬声器在人类平时的日常生活中广泛被使用，带来了很多的便利，它是一种电-力-声换能器，是音响设备中的重要元件。扬声器中配重的形状和重量对扬声器系统的声输出有重要作用，体积、重量和厚度等参数的轻微改变都会对其功能产生十分巨大的影响，因此对其加工工艺有着十分严格的要求。扬声器配重是一种台阶形圆形铁件，原模具制造工艺采用1.6厚的原材料，通过翻边、整形、落料的模具结构冲制产品。这种加工方式采用单工序加工，模具结构复杂，工位多，制造成本高，重量受原材料厚度的制造公差影响，产品所要求的重量波动大，不稳定。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能够一次冲压成型的厚料打薄成型模具。
本实用新型采用如下技术方案：
一种厚料打薄成型模具，包括固定部、移动部和辅助定位部；
所述固定部包括下模座、设在下模座上的下垫板、设在下垫板上的下固板和设在下固板上的凹模板；
所述下模座内孔设有碟形弹簧、中心顶杆、顶块和矩形弹簧；所述碟形弹簧堆叠在下模座的内孔里；所述矩形弹簧位于碟形弹簧的内孔里；所述顶块与下模座内孔滑动连接；所述中心顶杆与顶块滑动连接；
所述凹模板内设有落料整平凹模；所述落料整平凹模内设有托料块；所述托料块内设有限制柱；所述下垫板内设有小顶杆；
所述限制柱与托料块滑动连接；所述限制柱的一端与中心顶杆接触，另一端伸出托料块；
所述小顶杆穿过下垫板上的孔，一端与顶块接触，另一端与托料块接触；
所述移动部包括上模座、设在上模座底面上的上垫板和设在上垫板底面上的上固板；所述上固板底面上设有压板；
所述辅助定位部包括卸料背板和设在卸料背板底面上的卸料板；所述卸料板内设有卸料镶件；所述卸料镶件内设有落料整平冲头；所述落料整平冲头与卸料镶件滑动连接；所述落料整平冲头的上端穿过卸料背板后固定在上固板上；所述卸料背板上螺栓连接有限位圈；所述压板与落料整平冲头固定连接。
作为进一步的解决方案：所述落料整平冲头上开有凹槽；所述压板的一部分位于凹槽内。
作为进一步的解决方案：所述压板上设有固定螺钉；所述固定螺钉穿过压板上的孔后拧在上固板上。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型采用分体式设计，制作成本低，维修方便。工作过程中，参与冲压的工作部件为卸料镶件、落料整平凹模、托料块和限制柱，这些部件均采用了分体式设计，能够直接从卸料板、凹模板和下固板等部件上拆卸下来。当出现磨损严重或者需要调整工艺参数时，可以对其进行直接更换，避免了一体式设计中调整复杂的难题。同时，分体式的加工成本更低，能够有效降低模具制作费用，进而降低生产成本，提高经济效益。
本实用新型的参数调整更加方便。工厂需要批次采购加工料带，每一次料带的厚度、硬度和加工难易度等参数均不相同，因此每更换一批料带就需要对模具进行一次调整。本实用新型在调整的过程中，可以通过直接更换不同厚度的压板和限位圈、不同长度的小顶杆和中心顶杆等实现对加工参数的轻微调整，也可以通过更换卸料镶件、落料整平凹模、托料块和限制柱等实现对加工产品的更换。这些调整均是对模具进行局部调整，调整程度小，能够适应小批量、柔性化加工的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型合模后的示意图；
其中：1上模座、2上垫板、3上固板、4卸料背板、5卸料板、7凹模板、8下固板、9下垫板、10下模座、11碟形弹簧、12压板、13限位圈、14落料整平冲头、15卸料镶件、16落料整平凹模、17托料块、18限制柱、19小顶杆、20中心顶杆、21顶块、22矩形弹簧、121固定螺钉。
具体实施方式
下面结合图1-2来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种厚料打薄成型模具，包括固定部、移动部和辅助定位部；
所述固定部包括下模座10、设在下模座10上的下垫板9、设在下垫板9上的下固板8和设在下固板8上的凹模板7；
所述下模座10内孔设有碟形弹簧11、中心顶杆20、顶块21和矩形弹簧22；所述碟形弹簧11堆叠在下模座10的内孔里；所述矩形弹簧22位于碟形弹簧11的内孔里；所述顶块21与下模座10内孔滑动连接；所述中心顶杆20与顶块21滑动连接；
所述凹模板7内设有落料整平凹模16；所述落料整平凹模16内设有托料块17；所述托料块17内设有限制柱18；所述下垫板9内设有小顶杆19；
所述限制柱18与托料块17滑动连接；所述限制柱18的一端与中心顶杆20接触，另一端伸出托料块17；
所述小顶杆19穿过下垫板9上的孔，一端与顶块21接触，另一端与托料块17接触；
所述移动部包括上模座1、设在上模座1底面上的上垫板2和设在上垫板2底面上的上固板3；所述上固板3底面上设有压板12；
所述辅助定位部包括卸料背板4和设在卸料背板4底面上的卸料板5；所述卸料板5内设有卸料镶件15；所述卸料镶件15内设有落料整平冲头14；所述落料整平冲头14与卸料镶件15滑动连接；所述落料整平冲头14的上端穿过卸料背板4后固定在上固板3上；所述卸料背板4上螺栓连接有限位圈13；
所述压板12与落料整平冲头14固定连接。
作为进一步的解决方案：所述落料整平冲头14上开有凹槽；所述压板12的一部分位于凹槽内。
作为进一步的解决方案：所述压板12上设有固定螺钉121；所述固定螺钉121穿过压板12上的孔后拧在上固板3上。
本实用新型用于连续冲压的最后一道成型工序，其内容是将前道工序中冲压好的料片制作成成品。下面结合冲压过程对本实用新型的工作过程进行说明。
料片随着料带运动到冲压机的下方，移动部和辅助定位部同时向下运动，辅助定位部首先与料带接触，并带动料带一起向下运动，卸料板5将料带紧紧压在凹模板7上，限制柱18穿过料片的中心孔，避免中心孔在冲压过程中变小。
辅助定位部停止移动，移动部继续向下运动，推动落料整平冲头14继续向下移动。料整平冲头14穿过辅助定位部后与料片接触。当上固板3和卸料背板4上的限位圈13接触后停止运动，在此过程中，落料整平冲头14、卸料镶件15、落料整平凹模16、托料块17和限制柱18共同作用，将料片压成规定的形状。
在压制的过程中，落料整平冲头14通过料片向限制柱18施加一个向下的压力，推动限制柱18向下滑动，通过中心顶杆20向矩形弹簧22施加一个压力，矩形弹簧22缩短并存储能量。托料块17同时受到压力向下运动，通过小顶杆19和顶块21向碟形弹簧11施加一个压力，碟形弹簧11缩短并存储能量。
矩形弹簧22和碟形弹簧11受到压力收缩，能够起到缓冲作用，控制冲压过程中对料片的压力，避免压力偏离造成的产品尺寸不稳定。冲压完成后，移动部和辅助定位部回到初始位置。该过程中，矩形弹簧22和碟形弹簧11受到的压力消失，推动与之相连的部件向上运动，将冲压好的产品推出固定部。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。