本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种双气阀等离子数控切割机。
背景技术：
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳，其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5至6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
传统的等离子数控切割机，在使用时，经常需要进行短暂的暂停，在暂停后开始时，容易出现由于导电介质浓度不够而导致的起弧失败，降低了工作效率，增加了开启操作的操作频率，缩短了切割机的使用寿命，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双气阀等离子数控切割机，解决了容易出现由于导电介质浓度不够而导致起弧失败的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双气阀等离子数控切割机，包括底座，所述底座的右侧固定连接有第一控制器，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，且两个支撑板之间设置有轨道杆，所述轨道杆的表面套设有位移机构，所述位移机构的底部通过伸缩杆固定连接有装置本体，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述第一控制器与伸缩杆和位移机构电性连接。
所述装置本体包括固定板，所述固定板的顶部与伸缩杆的底端固定连接，所述固定板的底部从左往右依次固定连接有装置外壳、限位板和容纳瓶，所述装置外壳内腔的顶部固定连接有绝缘块，所述绝缘块的底部固定连接有等离子切割嘴，所述等离子切割嘴的底端贯穿装置外壳的底部并延伸至装置外壳的外部，所述等离子切割嘴的喷嘴处设有电流传感器，所述固定板上设有第二控制器，所述限位板上并联设置有大阀门和小阀门，所述大阀门和小阀门的一端与容纳瓶连通，大阀门和小阀门的另一端通过导管与等离子切割嘴配合设置，所述装置外壳的内腔且位于等离子切割嘴的两侧均固定连接有加热装置，所述电流传感器、所述大阀门、小阀门以及加热装置均与第二控制器电连接。
优选的，所述支撑板上镶嵌有涡轮风扇，所述第一控制器与涡轮风扇电性连接。
优选的，所述工作台的顶部设置有胶皮板。
优选的，所述容纳瓶的正表面设置有气压表。
优选的，所述等离子切割嘴的表面套设有绝缘环，所述绝缘环的两侧均通过连接块与装置外壳的内壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种双气阀等离子数控切割机。具备以下有益效果：该双气阀等离子数控切割机，通过装置本体的改良，使得起弧过程小阀门工作，起弧达到100％，切割工作时，小阀门和大阀门同时工作，同时避免了由于导电介质基础浓度不够而导致的起弧失败，提高了工作效率，减少了开启操作的操作频率，延长了切割机的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装置本体的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一控制器；3、支撑板；4、轨道杆；5、位移机构；6、伸缩杆；7、装置本体；701、绝缘块；702、导管；703、大阀门；704、限位板；705、绝缘环；706、连接块；707、加热装置；708、装置外壳；709、等离子切割嘴；710、固定板；711、气压表；712、容纳瓶；713、小阀门；714、第二控制器；715、电流传感器；8、涡轮风扇；9、工作台；10、胶皮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双气阀等离子数控切割机，包括底座1，底座1的右侧固定连接有第一控制器2，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3上镶嵌有涡轮风扇8，第一控制器2与涡轮风扇8电性连接，且两个支撑板3之间设置有轨道杆4，轨道杆4的表面套设有位移机构5，位移机构5的底部通过伸缩杆6固定连接有装置本体7，底座1的顶部固定连接有工作台9，工作台9的顶部设置有胶皮板10，第一控制器2与伸缩杆6和位移机构5电性连接。
装置本体7包括固定板710，固定板710的顶部与伸缩杆6的底端固定连接，固定板710的底部从左往右依次固定连接有装置外壳708、限位板704和容纳瓶712，容纳瓶712的正表面设置有气压表711，装置外壳708内腔的顶部固定连接有绝缘块701，绝缘块701的底部固定连接有等离子切割嘴709，等离子切割嘴709的表面套设有绝缘环705，绝缘环705的两侧均通过连接块706与装置外壳708的内壁固定连接，等离子切割嘴709的底端贯穿装置外壳708的底部并延伸至装置外壳708的外部，所述等离子切割嘴的喷嘴处设有电流传感器，所述固定板710上设有第二控制器714，所述限位板704上并联设置有大阀门703和小阀门713，所述大阀门703和小阀门713的一端与容纳瓶712连通，大阀门703和小阀门713的另一端通过导管702与等离子切割嘴709配合设置，所述装置外壳708的内腔且位于等离子切割嘴709的两侧均固定连接有加热装置707，所述电流传感器715、所述大阀门703、小阀门713以及加热装置707均与第二控制器714电连接。
工作时，将导电介质充入至容纳瓶712内，将切割材料放置于胶皮板10上，第一控制器2控制伸缩杆6和位移机构5的运动，调节装置本体7相对于切割材料的位置，以此进行切割操作。第二控制器714控制加热装置707，大阀门703和小阀门713开关，以及电流传感器715工作。当需要起弧时，通过第二控制器714控制小阀门713打开，当需要切割工作时，电流传感器715感应到等离子切割嘴709喷嘴处的电流，启动大阀门703，此时小阀门713和大阀门703同时工作。当需要进行暂停时，通过第二控制器714控制大阀门703关闭且保持小阀门713打开，此时由于导电介质的基础浓度不足以导电，从而使得切割装置停止工作，当需要切割装置开始工作时，通过第二控制器714控制大阀门703打开，由于之前小阀门713处于打开状态，因而存在一定的基础浓度，从而避免了由于导电介质浓度不够而导致的起弧失败。文中所提到的第一控制器和第二控制器714均为已知现有部件，此处为引用，本文未涉及对其作出的改进。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。