本实用新型涉及一种切割机，尤其是一种母合金用切割机。
背景技术：
母合金作为一种半成品，是金属工业中重要的原材料，将各元素按照一定工艺的熔化冶炼，将不同的元素合金化及成分的调节，进行浇注和凝固，从而达到所需要的合金性能的目的，它的尺寸固定在φ80mmx1000mm左右。母合金棒材根据所浇注的零件不同，所需重量也不同，在母合金加工成型后，根据所需重量对棒材进行切割下料。目前母合金棒材切割主要采用人工切割，由于母合金在冷却时，会从中间向外收缩，在母合金棒材的心部轴线上形成串状缩孔或疏松，传统的切割方式在切割时，需要切片的半径大于母合金棒的直径，这样才能料保证把母合金切断，然而这样的切割方式不可避免地使得切下的切割片碎屑灌入母合金中心缩孔及疏松内，从而导致浇注的零件因含有夹杂物而报废；另外传统的切割方式，由于全手动操作装卡，导致工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种母合金用切割机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种母合金用切割机，包括机箱，以及位于所述机箱上的夹具，其中在所述机箱内设有电机，所述电机通过变速箱与夹具连接，在所述机箱的一侧设有支撑座，在所述支撑座上铰接有支杆，在所述支杆的另一端设有切割片，在所述机箱的前端设有托架滑轨，在所述托架滑轨上设有托架滑块，在所述托架滑块上设有圆弧形的支架托，在所述支架托内镶嵌设有滚轴或滚珠，所述托架滑块通过螺栓与所述托架滑轨固定。
进一步改进：在所述支架托的末端设有挡板，在所述挡板底部的设有皮尺，所述皮尺的出口端与所述挡板的前端面持平。
进一步改进：在所述支撑座的底部设有支座滑轨，在所述支座滑轨上等距设有若干定位孔，所述支座滑轨与所述托架滑轨平行，所述支撑座的底部通过螺栓与所述支座滑轨连接。
进一步改进：在所述支座滑轨两端设有连接体，所述连接体与所述支座滑轨嵌套式连接，不同支座滑轨上相邻两个定位孔的间距不同。
进一步改进：所述托架滑块呈“U”形结构，所述支架托位于所述托架滑块的一端，在所述托架滑块的另一端还设有光电传感器，所述光电传感器连接有报警装置，所述报警装置连接有复位按钮。
进一步改进：所述螺栓为元宝螺栓，所述切割片为无齿锯片。
本实用新型的优点：夹具可使母合金在切割过程中旋转，实现环形切割，在切割到中心时，光感设器触发报警装置启动，停止切割，以达到留住中间芯部不切断的目的，防止露出中心缩孔或疏松，下料时砸断即可；另外，设置的支架托可以对母合金起到很好的支撑作用，防止母合金在切割过程中产生摆动的情况，通过滑动托架滑轨，可以起到调整支架托位置的目的，因此一旦支架托的位置调整好后，往后的每一次切割都不需要再去量母合金棒材的长度，从而提高了切割的工作效率；此外，由于母合金本身的旋转，切割片可用到半径小于母合金半径的时候再换，与以往切割时用到小于母合金直径就不能切割相比，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型侧视图。
图3是本实用新型支座滑轨与光电传感器的结构示意图。
图4是本实用新型支座滑轨与连接体的连接示意图。
图5是本实用新型支撑座与支座滑轨的连接示意图。
图6是本实用新型支架托的结构示意图。
1机箱、10母合金、11卡盘、2支撑座、20支座滑轨、21支杆、22切割片、23定位孔、24连接体、3托架滑轨、31螺栓、4托架滑块、41螺栓、5支架托、51滚轴、6挡板、61皮尺。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。
如图所示，一种母合金用切割机，包括机箱1，以及位于所述机箱1上的夹具11，为了方便起见，夹具直接采用现有的三爪卡盘，其中在所述机箱1内设有电机，所述电机通过变速箱与夹具11连接，在工作时，电机的转动通过变速箱带动夹具11旋转，最终带动夹具11上的母合金10转动，在所述机箱1的一侧设有支撑座2，在所述支撑座2上铰接有支杆21，在所述支杆21的另一端设有切割片22，在所述机箱1的前端设有托架滑轨3，在所述托架滑轨3上设有托架滑块4，在所述托架滑块4上设有圆弧形的支架托5，在所述支架托5内镶嵌设有滚轴51或滚珠，所述托架滑块4通过螺栓41与所述托架滑轨3固定；在所述支架托5的末端设有挡板6，在所述挡板6底部的设有皮尺61，所述皮尺61的出口端与所述挡板6的前端面持平。
在所述支撑座2的底部设有支座滑轨20，在所述支座滑轨20上等距设有若干定位孔23，因为支座滑轨20与所述托架滑轨3平行，所以图3中分别表示了支座滑轨20的前段和托架滑轨3的末端，所述支撑座2的底部通过螺栓41与所述支座滑轨20连接；在所述支座滑轨20两端设有连接体24，所述连接体24与所述支座滑轨20嵌套式连接，不同支座滑轨20上相邻两个定位孔23的间距不同。
所述托架滑块4呈“U”形结构，所述支架托5位于所述托架滑块4的一端，在所述托架滑块4的另一端还设有光电传感器7，所述光电传感器7连接有报警装置71，所述报警装置71连接有复位按钮；所述螺栓41为元宝螺栓，所述切割片22为无齿锯片。
其工作原理是：使用时，首先通过调整支架托5的位置，使得挡板6与切割片22之间的间距与需要切割的长度相同，调整时通过设置在挡板6底部的皮尺61进行距离的测量，在支架托5的位置确定好后，通过螺栓41将托架滑块4固定在托架滑轨3上，在这种状态下，挡板6与切割片22之间的间距就固定，所以每次切割时直接将母合金的前端顶在挡板6上即可，母合金通过夹具11夹持在机箱1上；
为了减少工件的安装次数，满足一次安装后能切割下多段等距的母合金，因此在支撑座2的底部设有支座滑轨20，并且在支座滑轨20上等距设有若干定位孔23，所以当母合金固定好后，每完成一段的切割后，通过移动支撑座2来调整切割片22的位置，从而满足多次切割的要求。
在切割过程中，为了避免切割过深，因此在托架滑块4上还设有光电传感器7，因此在切割时，切割到设定的深度后，与光电传感器7连接的报警装置71报警，提醒工人已经到达预定的切割深度，此时工人就可以停止切割，并且按下复位按钮，让报警装置71停止报警，然后再移动支撑座2，进行下一次的切割，在此过程中，可以应对不同长度的切割需求，安装不同支座滑轨20，从而满足不同长度母合金的切割需求。
在整个的切割过程中，由于母合金10一直处于转动状态，所以在切割时，切割深度并不会超过母合金10的半径，这样切割片22的半径就不需要那么大，另外，切割下的碎末随着母合金10的转动，自然掉落下来，很好的避免了碎末落入母合金10收缩口内的情况，保障了切割的质量，最后由于切割片22的位置是不变的，所以还避免了母合金的10切割端面出现马蹄形的情况，在保障切割质量的同时，还避免因为切割而造成的材料浪费，提高了母合金切割的成品率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。